一种制作塑胶玩具部件的模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶玩具生产技术领域，具体为一种制作塑胶玩具部件的模具。

背景技术：

塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用，塑胶玩具的主要成份是树脂，塑胶玩具的原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶玩具在需要通过相应的注塑类模具进行制作，在我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是，现有的塑胶玩具在通过模具制作成型的过程中时常会出现模具冷却不到位，在拿出时出现轻微的变形，从而影响整体的形状和美观；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制作塑胶玩具部件的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作塑胶玩具部件的模具，以解决上述背景技术中提出的塑胶玩具在通过模具制作成型的过程中时常会出现模具冷却不到位，在拿出时出现轻微的变形，从而影响整体的形状和美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作塑胶玩具部件的模具，包括塑胶模具，所述塑胶模具的底部设置有下注塑模块，所述下注塑模块外表面的两侧均设置有冷却通风口，且冷却通风口有多个，所述下注塑模块的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧有两个，所述复位弹簧的上方设置有第二成型模板，所述第二成型模板的外表面设置有下凸块，且下凸块有多个，所述下注塑模块的上方设置有原料注入隔板，所述原料注入隔板的两侧均设置有定位杆体，所述原料注入隔板的内部设置有成型腔，所述原料注入隔板的上方设置有上注塑模块，所述上注塑模块的上方设置有冲压连接模块，所述冲压连接模块的外表面设置有真空充气口，所述上注塑模块的内部设置有真空压腔，所述真空压腔的内部设置有密封阀块，所述密封阀块的下方设置有第一成型模板，所述第一成型模板的外表面设置有上凸块，且上凸块有多个。

优选的，所述复位弹簧与第二成型模板和下注塑模块通过卡槽连接，所述下注塑模块与定位杆体通过卡槽连接。

优选的，所述第二成型模板与下凸块固定连接，所述第二成型模板与下注塑模块组合连接。

优选的，所述下注塑模块与上注塑模块通过原料注入隔板连接，所述上注塑模块与冲压连接模块固定连接。

优选的，所述真空压腔与密封阀块滑动连接，所述密封阀块与第一成型模板通过支架连接，所述第一成型模板与上凸块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过真空充气口持续施压，通过第一成型模板将第二成型模板推离原料注入隔板，进入到下注塑模块内部的冷却腔中，通过两侧的通风口可以使内部形成强力的贯穿风，使两块模板之间的玩具模具迅速冷却成型，最后将真空压腔的气体抽出，第一成型模板收缩回上注塑模块中，同时第二成型模板底部的复位弹簧会将模板推回外部，这时便可以将成型的玩具模件拿出，使用风冷的方式式模具迅速冷却成型，不仅提升了的工作效率，也提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、塑胶模具；2、上注塑模块；3、原料注入隔板；4、下注塑模块；5、冲压连接模块；6、真空充气口；7、冷却通风口；8、第一成型模板；9、定位杆体；10、复位弹簧；11、冷却腔；12、成型腔；13、第二成型模板；14、下凸块；15、上凸块；16、真空压腔；17、密封阀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制作塑胶玩具部件的模具，包括塑胶模具1，塑胶模具1的底部设置有下注塑模块4，下注塑模块4外表面的两侧均设置有冷却通风口7，且冷却通风口7有多个，两侧的通风口可以使内部形成强力的贯穿风，从而实现对模具的冷却，下注塑模块4的内部设置有冷却腔11，冷却腔11的内部设置有复位弹簧10，控制第二成型模板13的上升和下降，且复位弹簧10有两个，复位弹簧10的上方设置有第二成型模板13，第二成型模板13的外表面设置有下凸块14，且下凸块14有多个，下注塑模块4的上方设置有原料注入隔板3，将融化后的原料倒入在隔板内部，原料注入隔板3的两侧均设置有定位杆体9，便于两个模块之间的定位，原料注入隔板3的内部设置有成型腔12，原料注入隔板3的上方设置有上注塑模块2，上注塑模块2的上方设置有冲压连接模块5，冲压连接模块5的外表面设置有真空充气口6，通过真空充气口6对真空压腔16中进行充气，将密封阀块17向下推送，上注塑模块2的内部设置有真空压腔16，真空压腔16的内部设置有密封阀块17，密封阀块17的下方设置有第一成型模板8，第一成型模板8的外表面设置有上凸块15，且上凸块15有多个，可以与第二成型模板13上的下凸块14进行组合，将原料挤压成所需的形状。

进一步，复位弹簧10与第二成型模板13和下注塑模块4通过卡槽连接，下注塑模块4与定位杆体9通过卡槽连接，便于使用者进行组合安装操作。

进一步，第二成型模板13与下凸块14固定连接，增强稳定性，第二成型模板13与下注塑模块4组合连接。

进一步，下注塑模块4与上注塑模块2通过原料注入隔板3连接，上注塑模块2与冲压连接模块5固定连接。

进一步，真空压腔16与密封阀块17滑动连接，用来实现模具的挤压成型，密封阀块17与第一成型模板8通过支架连接，第一成型模板8与上凸块15固定连接。

工作原理：使用时，将原料注入隔板3放置在下注塑模块4的上方，同时隔板内侧与第二成型模板13之间相互契合，而后将融化后的塑胶原料倒入到原料注入隔板3中，这时通过对准定位杆体9将上注塑模块2压在原料注入隔板3以及下注塑模块4的上方，之后通过上注塑模块2上方的真空充气口6对内部的真空压腔16中进行充气，将真空压腔16内部的密封阀块17向下推动，通过密封阀块17带动下方的第一成型模板8一同进行移动，这时第一成型模板8就会下压进入到原料注入隔板3中，其表面的上凸块15就会与第二成型模板13表面的下凸块14进行组合将原料挤压成所需的形状，随后通过真空充气口6持续施压，通过第一成型模板8将第二成型模板13推离原料注入隔板3，进入到下注塑模块4内部的冷却腔11中，通过两侧的通风口可以使内部形成强力的贯穿风，使两块模板之间的玩具模具迅速冷却成型，最后将真空压腔16的气体抽出，第一成型模板8收缩回上注塑模块2中，同时第二成型模板13底部的复位弹簧10会将模板推回外部，这时便可以将成型的玩具模件拿出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。