一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构。
背景技术：
：在塑胶模具生产的最后一步常常需要用到斜顶顶出装置对产品进行脱模，目前，市场上销售的斜顶装置对使用角度、脱扣的行程及安装空间有一定的局限性。常规斜顶装置的设计角度过大，在使用过程中容易出现卡死断裂的现象，产品倒扣位越深，对斜顶机构顶出行程要求越精确，而且需要的安装空间也越大，常规的斜顶装置在狭小的空间内，容易出现设计空间不够而导致多套斜顶装置之间相互干涉，操作不便甚至无法使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构，以解决技术背景中存在的不足。为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构，由顶杆、斜顶杆、固定块与延长杆组成，所述固定块内垂直设置有第一孔以及相互连通的第二孔与第三孔，所述顶杆的一端设置于所述第二孔内，所述顶杆的一侧面与第二孔的内侧面贴合、其对称的一侧面上设置有一排斜齿面并且其余对称的两个侧面分别与所述的第二孔的内壁之间保留一定的间隙以使得顶杆能前后摇摆，所述的斜顶杆的底端安装于所述第三孔内，所述斜顶杆的底端的一侧面沿轴向方向设置有一水平面低于斜顶杆侧面水平面的贴合面且其贴合面的表面上设置有一排与所述斜齿面平行咬合的正齿面，所述斜顶杆的顶部套接有一段空心延长杆。优选地，所述斜顶杆的顶部设置有用于连接所述延长杆的连接件。优选地，所述顶杆的底端设置有一个通过螺栓将顶杆固定的螺丝孔。优选地，所述的第一孔内设有用于安装固定块的安装棍。优选地，所述顶杆与所述斜顶杆的外侧分别设置有一条用于限定所述固定块位置的第一条形卡槽和第二条形卡槽。本实用新型的有益效果是：一、由于采用双齿面齿合的设计，同时延长杆的长度设计可控，使得安装更加简便，同时也使得斜顶的角度在较小的范围内得到高精度控制，有利于在顶出作业时减少误差，提高生产效率；二、安装简单，在加工安装孔时减少了摆斜度的工作流程，垂直分型面加工即可，简化了工艺流程，降低了制作成本；三、体积小，在狭小的空间内多套同时使用时，可以避免出现使用干涉现象，可简化塑胶模具的结构及缩小设计体积。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的正面图；图3为本实用新型实施例提供的一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的固定块结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的顶杆结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构的斜顶杆结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1顶杆2斜顶杆3固定块4延长杆5斜齿面6正齿面7贴合面8连接件9螺丝孔10第一条形卡槽11第二条形卡槽31第一孔31第二孔33第三孔34安装棍本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型实施例中，参照图1至图3，一种高精度塑胶模用双齿斜顶机构，主要由顶杆1、斜顶杆2、固定块3与延长杆4四个部分组成。具体地，所述固定块3内垂直设置有第一孔31以及相互连通的第二孔32与第三孔33，所述第一孔31内设有安装棍34用于安装固定块3，所述第二孔32用于容纳顶杆1，第三孔33用于容纳斜顶杆2。进一步地，参照图1和图4，所述顶杆1的底端设置有一个通过螺栓将其固定的螺丝孔9。所述顶杆1的一端设置于所述第二孔32内，顶杆1的一侧面与第二孔32的内侧面贴合，其对称的一侧面上设置有一排斜齿面5，通过改变斜齿的角度可实现纵向水平与纵向正负三个方向移动。其余对称的两个侧面分别与所述的第二孔32的内壁之间保留一定的间隙，以使顶杆1能前后摇摆。除此之外，所述顶杆1与所述斜顶杆2的外侧分别设置有一条用于限定所述固定块3位置的第一条形卡槽10与第二条形卡槽11，顶杆1在所述第二孔32内还能进行上下一定程度的移动，所述固定块3的行程范围往上终止于斜顶杆2的第二条形卡槽11，往下止于顶杆1的第一条形卡槽10，便于在顶出操作时进行精准的控制。进一步地，参照图2和图5，所述的斜顶杆2的底端一般固定地安装于第三孔33上，其底端与所述固定块3底部持平，在具体实施时，根据需求也可进行上下平移固定。所述斜顶杆2的底端的一侧面沿轴向方向设置有一水平面低于斜顶杆2侧面水平面的贴合面7，且其贴合面7的表面上设置有一排与所述斜齿面5平行咬合的正齿面6，所述斜顶杆2的顶部套接有一段空心延长杆4，由向上半径递减的圆柱形连接件8与延长杆4底部套接而成。在本实施例中，所述连接件8与所述延长杆4的连接方式可以是套接，也可以在斜顶杆2的顶部设置螺丝孔进行安装等。除此之外，所述延长杆4的类型也可以设置为空心、实心、长短不一等多种满足实际需求同时便于操作的类型。在本实施例具体实施时，所述顶杆1固定安装不动，所述固定块3与所述斜顶杆2进行联动作用，在顶出过程中，通过顶杆1上精密配合的斜齿相对运动来实现纵向移动，从而达到脱扣的目的。此外，所述的塑胶模用大角度斜顶装置的第一孔31、第二孔32、第三孔33以及螺丝孔9在加工时均不需要根据实际需求调整角度打孔，有利于生产加工。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12