一种环保无废料注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，尤其涉及一种环保无废料注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

专利号cn201820191761.3公布了一种环保型的注塑模具，该套注塑模具四处采用了镶件结构都是可回收和可拆卸的，简化了模具拆装流程，有利于减少模具拆装过程中对环境造成的污染、噪声等影响。

目前，在技术上存在一定不足：1、注塑模具开模时比较费力且会伴随有较大噪音的问题；2、注塑模具生产完成后废料难以回收处理的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保无废料注塑模具，方便开模取料，且通过增加有废料回收装置，便于对注塑模具生产完成后的废料进行回收处理，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种环保无废料注塑模具，包括安装板a与安装板b，所述安装板a两侧通过活动件活动连接有旋转卡件，所述安装板b两侧固定连接有卡块，且安装板b上端衔接有弹簧垫片，所述弹簧垫片顶端弹性连接有挤压弹簧，所述安装板b中心位置开设有管道接口，所述管道接口上衔接有废料回收装置，所述废料回收装置包括箱体，所述箱体内侧壁镶嵌连接有固定块，所述固定块右侧卡扣连接有滤板，所述滤板右侧衔接有手把，所述手把整体贯穿于箱体右侧壁，所述箱体左侧安装有水泵以及水管，所述水管位于水泵上端。

可选的，所述安装板a下端固定连接有定位柱，所述安装板b上端固定连接有定位卡件，所述定位柱插接在定位卡件内部。

可选的，所述安装板a以及上模中心位置开设有注塑孔。

可选的，所述安装板a底部通过紧固螺栓a可拆卸连接有上模，所述上模下表面开设有上模腔。

可选的，所述安装板b底部通过紧固螺栓b可拆卸连接有下模，所述下模上表面开设有下模腔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，将定位柱与定位卡件进行对应卡扣连接，期间挤压弹簧会对安装板a产生一定的挤压力，通过将旋转卡件卡入卡块内部，从而完成合模固定，此时通过注塑机向注塑孔注入热熔塑料，热熔塑料充斥上模腔与下模腔，等待热熔塑料冷却固化，即可形成相应工件产品，此时由工作人员将旋转卡件从卡块内部旋转脱离，挤压弹簧失去固定弹起，从而将安装板a与安装板b撑开，上模与下模也随之被撑开，无需工作人员进行开模，方便快捷，且开模时不会产生噪音，从而解决了注塑模具开模时比较费力且会伴随有较大噪音的问题。

2、本实用新型通过增加有废料回收装置，将生产出来的工件从注塑模具中取出后，模具内侧壁会残留有一定凝固后的热熔塑料废料，此时工作人员将水管接入管道接口中，开启水泵，水泵工作将箱体内部清水注入到模腔内部进行清洗，清洗完成后再通过水泵将混合有热熔塑料废料的混合水抽入箱体内部，由滤板过滤掉混合水中的固体废料，此时固体废料聚集于滤板上表面，通过拉动手把，滤板从固定块中脱离，进而从箱体内部抽出，进而对固体废料进行相应回收处理，从而解决了注塑模具生产完成后废料难以回收处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种环保无废料注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种环保无废料注塑模具的废料回收装置结构示意图；

图中：1、安装板a；2、安装板b；3、上模；4、下模；5、上模腔；6、下模腔；7、活动件；8、旋转卡件；9、卡块；10、弹簧垫片；11、挤压弹簧；12、紧固螺栓a；13、紧固螺栓b；14、定位柱；15、定位卡件；16、注塑孔；17、管道接口；18、废料回收装置；1801、箱体；1802、滤板；1803、固定块；1804、手把；1805、水管；1806、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种环保无废料注塑模具进行详细的说明。

如图1-2所示，一种环保无废料注塑模具，包括安装板a1与安装板b2，所述安装板a1两侧通过活动件7活动连接有旋转卡件8，所述安装板b2两侧固定连接有卡块9，且安装板b2上端衔接有弹簧垫片10，所述弹簧垫片10顶端弹性连接有挤压弹簧11，所述安装板b2中心位置开设有管道接口17，所述管道接口17上衔接有废料回收装置18，所述废料回收装置18包括箱体1801，所述箱体1801内侧壁镶嵌连接有固定块1803，所述固定块1803右侧卡扣连接有滤板1802，所述滤板1802右侧衔接有手把1804，所述手把1804整体贯穿于箱体1801右侧壁，所述箱体1801左侧安装有水泵1806以及水管1805，所述水管1805位于水泵1806上端。

本实施例中如图1-2所示，通过将旋转卡件8卡入卡块9内部，从而完成合模固定，此时通过注塑机向注塑孔16注入热熔塑料，热熔塑料充斥上模腔5与下模腔6，等待热熔塑料冷却固化，即可形成相应工件产品，此时由工作人员将旋转卡件8从卡块9内部旋转脱离，挤压弹簧11失去固定弹起，从而将安装板a1与安装板b2撑开，上模3与下模4也随之被撑开，无需工作人员进行开模，方便快捷，且开模时不会产生噪音；通过增加有废料回收装置18，将生产出来的工件从注塑模具中取出后，模具内侧壁会残留有一定凝固后的热熔塑料废料，此时工作人员将水管1805接入管道接口17中，开启水泵1806，水泵1806工作将箱体1801内部清水注入到模腔内部进行清洗，清洗完成后再通过水泵1806将混合有热熔塑料废料的混合水抽入箱体1801内部，由滤板1802过滤掉混合水中的固体废料，此时固体废料聚集于滤板1802上表面，通过拉动手把1804，滤板1802从固定块1803中脱离，进而从箱体1801内部抽出，进而对固体废料进行相应回收处理。

其中，所述安装板a1下端固定连接有定位柱14，所述安装板b2上端固定连接有定位卡件15，所述定位柱14插接在定位卡件15内部。

本实施例中如图1所示，将定位柱14与定位卡件15进行对应卡扣连接，保证生产出来的工件尺寸精确度。

其中，所述安装板a1以及上模3中心位置开设有注塑孔16。

本实施例中如图1所示，通过注塑机向注塑孔16注入热熔塑料，热熔塑料充斥上模腔5与下模腔6，等待热熔塑料冷却固化，即可形成相应工件产品。

其中，所述安装板a1底部通过紧固螺栓a12可拆卸连接有上模3，所述上模3下表面开设有上模腔5。

本实施例中如图1所示，通过松卸紧固螺栓a12，可以方便将安装板a1与上模3进行拆卸，进而便于维修替换。

其中，所述安装板b2底部通过紧固螺栓b13可拆卸连接有下模4，所述下模4上表面开设有下模腔6。

本实施例中如图1所示，通过松卸紧固螺栓b13，可以方便将安装板b2与下模4进行拆卸，进而便于维修替换。

需要说明的是，本实用新型为一种环保无废料注塑模具，工作时，将定位柱14与定位卡件15进行对应卡扣连接，期间挤压弹簧11会对安装板a1产生一定的挤压力，通过将旋转卡件8卡入卡块9内部，从而完成合模固定，此时通过注塑机向注塑孔16注入热熔塑料，热熔塑料充斥上模腔5与下模腔6，等待热熔塑料冷却固化，即可形成相应工件产品，此时由工作人员将旋转卡件8从卡块9内部旋转脱离，挤压弹簧11失去固定弹起，从而将安装板a1与安装板b2撑开，上模3与下模4也随之被撑开，无需工作人员进行开模，方便快捷，且开模时不会产生噪音；通过增加有废料回收装置18，将生产出来的工件从注塑模具中取出后，模具内侧壁会残留有一定凝固后的热熔塑料废料，此时工作人员将水管1805接入管道接口17中，开启水泵1806，水泵1806工作将箱体1801内部清水注入到模腔内部进行清洗，清洗完成后再通过水泵1806将混合有热熔塑料废料的混合水抽入箱体1801内部，由滤板1802过滤掉混合水中的固体废料，此时固体废料聚集于滤板1802上表面，通过拉动手把1804，滤板1802从固定块1803中脱离，进而从箱体1801内部抽出，进而对固体废料进行相应回收处理；通过松卸紧固螺栓a12，可以方便将安装板a1与上模3进行拆卸，通过松卸紧固螺栓b13，可以方便将安装板b2与下模4进行拆卸，进而便于维修替换。所述元器件的具体型号为scqb-g水泵。

本实用新型的安装板a1；安装板b2；上模3；下模4；上模腔5；下模腔6；活动件7；旋转卡件8；卡块9；弹簧垫片10；挤压弹簧11；紧固螺栓a12；紧固螺栓b13；定位柱14；定位卡件15；注塑孔16；管道接口17；废料回收装置18；箱体1801；滤板1802；固定块1803；手把1804；水管1805；水泵1806部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。