一种聚氯乙烯塑化装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种聚氯乙烯塑化装置，属于塑化设备领域。

背景技术：

聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下：[―ch2―chcl―]n。pvc是vcm单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

现在市场上出售的聚氯乙烯塑化装置多种多样，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的聚氯乙烯塑化装置大多无法便捷的移动，在使用时受到很多的限制，增加了使用的成本，其二、现有的聚氯乙烯塑化装置大多无法便利的打开和关闭，在使用中需要耗费一定人力物力，其三、现有的聚氯乙烯塑化装置大多没有专门的注料结构，在注入聚氯乙烯和塑化反应物时易造成其接触面不足，从而降低反应的速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氯乙烯塑化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种聚氯乙烯塑化装置，包括移动滚轮、塑化反应箱、支撑滑柱、限位滑板、夹持块、反应箱顶盖、通孔、对位凹槽、多层反应块、注料机体、注料通孔、注料管、承重块、连接轴柱和穿轮滑柱；所述移动滚轮、承重块、连接轴柱和穿轮滑柱组成了该聚氯乙烯塑化装置的移动结构，所述承重块固定在塑化反应箱的底部，且其通过连接轴柱的连接作用连接着下方的移动滚轮，同时穿轮滑柱穿过移动滚轮的中心穿孔，并固定在两连接轴柱之间，所述塑化反应箱、反应箱顶盖、多层反应块、注料机体、注料通孔和注料管组成了该塑化装置的反应箱结构，所述塑化反应箱内部设置有多层反应块，其两侧侧壁上设置着注料机体，所述注料机体机体上由注料通孔贯通，且注料管贯穿其机体壁，联通着注料通孔，所述反应箱顶盖设置在塑化反应箱的正上方，所述支撑滑柱、限位滑板、夹持块、反应箱顶盖和通孔组成了该装置的顶盖升降结构，所述支撑滑柱设置在塑化反应箱的角落处，其穿过夹持块块身上的通孔，所述限位滑板呈细板状，其固定设置在支撑滑柱的外侧，所述夹持块为金属夹块，其夹持着反应箱顶盖，所述对位凹槽设置在反应箱顶盖的两侧侧壁处。

优选的，为了方便移动装置，所述穿轮滑柱穿过两连接轴柱和移动滚轮的中心穿孔，使得穿轮滑柱与移动滚轮呈可滑动式连接。

优选的，为了更稳定的支撑，所述支撑滑柱为滑动立柱，其四个为一组设置在塑化反应箱的四角，二者呈固定式连接。

优选的，为了能升降反应顶盖，所述支撑滑柱一一对应穿过各个夹持块内的通孔，使得反应箱顶盖与支撑滑柱呈可滑动式连接。

优选的，为了方便固定反应顶盖的位置，所述限位滑板固定设置在四个支撑滑柱的外侧，其位于塑化反应箱和反应箱顶盖之间。

优选的，为了增加反应的面积，所述多层反应块由多个反应块组成，其并排设置在塑化反应箱的地面内壁上，二者呈固定式连接。

优选的，为了更便捷的注入反应物，所述注料机体固定在塑化反应箱的两侧侧壁上，两注料机体镜像对称，注料机体与塑化反应箱呈固定式连接。

本实用新型的有益效果是：该聚氯乙烯塑化装置设计合理，穿轮滑柱穿过两连接轴柱和移动滚轮的中心穿孔，使得穿轮滑柱与移动滚轮呈可滑动式连接，方便移动装置，支撑滑柱为滑动立柱，其四个为一组设置在塑化反应箱的四角，二者呈固定式连接，更稳定的支撑，支撑滑柱一一对应穿过各个夹持块内的通孔，使得反应箱顶盖与支撑滑柱呈可滑动式连接，能升降反应顶盖，限位滑板固定设置在四个支撑滑柱的外侧，其位于塑化反应箱和反应箱顶盖之间，方便固定反应顶盖的位置，多层反应块由多个反应块组成，其并排设置在塑化反应箱的地面内壁上，二者呈固定式连接，增加反应的面积，注料机体固定在塑化反应箱的两侧侧壁上，两注料机体镜像对称，注料机体与塑化反应箱呈固定式连接，更便捷的注入反应物。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型主料机结构示意图；

图3为本实用新型滚轮结构示意图。

图中：1、移动滚轮，2、塑化反应箱，3、支撑滑柱，4、限位滑板，5、夹持块，6、反应箱顶盖，7、通孔，8、对位凹槽，9、多层反应块，10、注料机体，11、注料通孔，12、注料管，13、承重块，14、连接轴柱和15、穿轮滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种聚氯乙烯塑化装置，包括移动滚轮1、塑化反应箱2、支撑滑柱3、限位滑板4、夹持块5、反应箱顶盖6、通孔7、对位凹槽8、多层反应块9、注料机体10、注料通孔11、注料管12、承重块13、连接轴柱14和穿轮滑柱15；所述移动滚轮1、承重块13、连接轴柱14和穿轮滑柱15组成了该聚氯乙烯塑化装置的移动结构，所述承重块13固定在塑化反应箱2的底部，且其通过连接轴柱14的连接作用连接着下方的移动滚轮1，同时穿轮滑柱15穿过移动滚轮1的中心穿孔，并固定在两连接轴柱14之间，所述塑化反应箱2、反应箱顶盖6、多层反应块9、注料机体10、注料通孔11和注料管12组成了该塑化装置的反应箱结构，所述塑化反应箱2内部设置有多层反应块9，其两侧侧壁上设置着注料机体10，所述注料机体10机体上由注料通孔11贯通，且注料管12贯穿其机体壁，联通着注料通孔11，所述反应箱顶盖6设置在塑化反应箱2的正上方，所述支撑滑柱3、限位滑板4、夹持块5、反应箱顶盖6和通孔7组成了该装置的顶盖升降结构，所述支撑滑柱3设置在塑化反应箱2的角落处，其穿过夹持块5块身上的通孔7，所述限位滑板4呈细板状，其固定设置在支撑滑柱3的外侧，所述夹持块5为金属夹块，其夹持着反应箱顶盖6，所述对位凹槽8设置在反应箱顶盖6的两侧侧壁处。

所述穿轮滑柱15穿过两连接轴柱14和移动滚轮1的中心穿孔，使得穿轮滑柱15与移动滚轮1呈可滑动式连接，方便移动装置，支撑滑柱3为滑动立柱，其四个为一组设置在塑化反应箱2的四角，二者呈固定式连接，更稳定的支撑，支撑滑柱3一一对应穿过各个夹持块5内的通孔，使得反应箱顶盖6与支撑滑柱3呈可滑动式连接，能升降反应顶盖，限位滑板4固定设置在四个支撑滑柱3的外侧，其位于塑化反应箱2和反应箱顶盖6之间，方便固定反应顶盖的位置，多层反应块9由多个反应块组成，其并排设置在塑化反应箱2的地面内壁上，二者呈固定式连接，增加反应的面积，注料机体10固定在塑化反应箱2的两侧侧壁上，两注料机体10镜像对称，注料机体10与塑化反应箱2呈固定式连接，更便捷的注入反应物。

工作原理：在使用该聚氯乙烯塑化装置时，先通过移动滚轮1将整个装置移动到需要的位置，再将反应箱顶盖6由支撑滑柱3向上升起，通过限位滑板4将其固定后，通过注料机体10将需要的材料由注料通孔11注入，通过注料管12进入塑化反应箱2内，再降下反应箱顶盖6，使塑化反应在塑化反应箱2内多层反应块9上发生，在反应结束后，再将反应箱顶盖6由支撑滑柱3向上升起，取出反应物，即可开始下一轮聚氯乙烯塑化反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。