基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置的制作方法

文档序号:22532294发布日期:2020-10-17 01:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,包括回转机构(10)、与回转机构相连的离心装置(20)和灌料装置(30),所述离心装置(20)绕回转机构(10)均匀环绕分布,灌料装置(30)悬置在至少一个离心装置(20)的上方,所述回转机构(10)通过自转带动离心装置(20)间隔停顿循环经过灌料装置(30)下方以完成灌料操作。

2.根据权利要求1所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述离心装置(20)包括聚氨酯材料的模具(21)、放置模具(21)并通过静摩擦使模具(21)发生转动的转动部(22)和设置在模具(21)上方通过向转动部(22)运动与转动部(22)配合夹持模具(21)且随模具(21)发生转动的施压部(23),任意一个所述离心装置(20)离开灌料装置(30)后再经过灌料装置(30)下方即完成一个轮胎的成型,且所述转动部(22)在回转机构(10)自转的同时也保持驱动模具(21)转动,在所述施压部(23)向转动部(22)运动到下限位置时所述转动部(22)及施压部(23)的转动轴线共线,所述施压部(23)上设有灌料孔(231),所述模具(21)上设有进料孔(211)。

3.根据权利要求2所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述离心装置(20)还包括与施压部(23)相连并控制施压部(23)远离或靠近转动部(22)的控制臂总成(24)。

4.根据权利要求3所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述控制臂总成(24)包括支柱(241)、气缸(242)、连接臂(243)和转动臂(244),所述支柱(241)固定设置在转动部(22)与回转机构(10)的连接结构上,所述转动臂(244)的下端转动连接在支柱(241)的中上部,所述转动臂(244)的上端与气缸(242)伸缩杆的末端转动连接,所述气缸(242)的缸座末端转动连接在回转机构(10)上,所述连接臂(243)的上端与转动臂(244)的上端转动连接,所述连接臂(243)的下端与施压部(23)固定连接,所述连接臂(243)与施压部(23)的连接点低于支柱(241)的顶部端面。

5.根据权利要求4所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述施压部(23)包括压盘(232)、安装盘(233)和固定架(234),所述灌料孔(231)设置在压盘(232)中心,所述安装盘(233)上下贯通用于安装压盘(232),所述压盘(232)与安装盘(233)转动连接,所述固定架(234)固定安装在安装盘(233)的外侧,且所述固定架(234)朝向回转机构(10)一侧向外延伸与连接臂(243)固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述固定架(234)上还固定安装有防护罩(235),所述防护罩(235)为半圆弧状,且所述防护罩(235)设置在固定架(234)远离回转机构(10)的一侧。

7.根据权利要求2~6中任一所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述转动部(22)包括基座(221)、固定安装在基座(221)内的第一电机(222)和转动设置在基座(221)顶部且与第一电机(222)的输出轴传动连接的转盘(223)。

8.根据权利要求7所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述转盘(223)顶面的中心设有凸块(225),所述模具(21)的下模底部设有与凸块(225)适配的凹槽。

9.根据权利要求8所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述凸块(225)为圆饼状。

10.根据权利要求1~6、8、9中任一所述的基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,其特征在于,所述回转机构(10)包括水平放置在地面的底座(11)和转动设置在底座(11)顶部的立柱(12),所述底座(11)上安装有驱动立柱(12)自转的第二电机(13),第二电机(13)与立柱(12)之间传动连接。


技术总结
本实用新型公开了基于轻质模具的循环性聚氨酯发泡轮胎生产装置,包括回转机构、与回转机构相连的离心装置和灌料装置,所述离心装置绕回转机构均匀环绕分布,灌料装置悬置在至少一个离心装置的上方,所述回转机构通过自转带动离心装置间隔停顿循环经过灌料装置下方以完成灌料操作。本实用新型大大降低了模具的制造成本和设备投入成本,同时能提高生产效率使得轮胎的生产时间得到控制准确。

技术研发人员:包革胜
受保护的技术使用者:宣城市意心达科技有限公司
技术研发日:2019.11.07
技术公布日:2020.10.16
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