一种旋转抽螺纹系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽螺纹系统，特别是指一种其包括抽螺纹驱动器以及若干被动螺纹转出器的抽螺纹系统，该抽螺纹驱动器同时与若干该被动螺纹转出器相啮合，该抽螺纹驱动器同时带动若干该被动螺纹转出器动作，使该被动螺纹转出器完成旋转抽螺纹的动作。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其工作原理为，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

在利用模具生产产品的过程中如果产品上设置有螺纹结构则不能够利用传统的开模方法进行开模，目前出现的抽螺纹方法都是采用电机驱动齿轮组进而带动轴心转动而完成抽螺纹的动作，但是这种传统的抽螺纹方式存在结构复杂，抽螺纹效率不高等诸多缺点，而此为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本实用新型所采用的技术方案为：一种旋转抽螺纹系统，其包括抽螺纹驱动器以及若干被动螺纹转出器，该抽螺纹驱动器同时与若干该被动螺纹转出器相啮合，该抽螺纹驱动器同时带动若干该被动螺纹转出器动作，使该被动螺纹转出器完成旋转抽螺纹的动作。

该抽螺纹驱动器包括主动齿轮轴、转动蜗杆以及驱动齿轮，其中，该主动齿轮轴包括主动齿轮以及主动轴，该主动齿轮固定连接在该主动轴上，该主动齿轮以及该主动轴沿着相同的轴线转动，在该主动轴的前端部设置有凸键。

该转动蜗杆包括连接轴以及蜗杆，该蜗杆固定连接在该连接轴的前端部，该连接轴以及该蜗杆沿着相同的轴线转动，与该凸键相对应在该连接轴的后端部开设有键槽，该凸键卡接在该键槽中，该主动齿轮轴以及该转动蜗杆沿着相同的轴线转动，该驱动齿轮套设在该蜗杆上，该驱动齿轮包括转动齿轮以及转动套，其中，该转动齿轮中央位置开设有插孔，该转动套插设在该插孔中，该转动套中设置有内螺纹，该内螺纹与该蜗杆的外螺纹相啮合，该主动齿轮轴、该转动蜗杆以及该驱动齿轮沿着相同的轴线转动。

该被动螺纹转出器包括固定座以及螺纹轴，其中，该螺纹轴转动插设在该固定座中，通过该固定座固定该螺纹轴的空间位置，该螺纹轴上设置有螺纹成型部分以及转齿，其中，该螺纹成型部分处于该螺纹轴的前端部，该转齿与该驱动齿轮的该转动齿轮相啮合，该螺纹成型部分以及该转齿沿着相同的轴线转动。

该被动螺纹转出器还包括测量部分，该测量部分包括测量齿轮以及测量器，其中，该测量齿轮连接在该螺纹轴的后端部。

该测量器包括固定触片以及拨动触片，其中，该拨动触片包括拨片、上触片以及下触片，该上触片以及该下触片同时连接在该拨片后端，该拨片前端向前伸出并与该测量齿轮相对应，该固定触片设置在该上触片与该下触片之间，在该上触片以及该下触片上分别设置有动态触点，与该动态触点相对应在该固定触片上设置有静态触点，该静态触点与该动态触点相对应。

该抽螺纹驱动器同时与三个该被动螺纹转出器相啮合。

该主动齿轮固定连接在该主动轴的端部。该插孔以及该转动套上都设置有键槽，连接键卡接在该插孔以及该转动套的该键槽中，通过该连接键将该转动齿轮与该转动套卡接在一起。该转齿的横向宽度大于该转动齿轮的横向宽度。该测量齿轮螺合在该螺纹轴上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的该抽螺纹驱动器中的各个部件该主动齿轮轴、该转动蜗杆以及该驱动齿轮沿着相同的轴线转动，同时，三者之间通过键槽、连接键的形式直接进行传动连接，其具有传动结构简单，传动效率较高，故障率低的特点，本实用新型的该抽螺纹驱动器工作的时候，该主动齿轮轴的该主动齿轮直接啮合在电机的动力输出轴上，由电机驱动该主动齿轮轴转动并通过该转动蜗杆最终带动该驱动齿轮转动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型抽螺纹驱动器的结构示意图。

图3为本实用新型抽螺纹驱动器的分解结构示意图。

图4为本实用新型被动螺纹转出器的分解结构示意图。

图5为本实用新型的剖面结构示意图。

图6为本实用新型测量部分的结构示意图。

图7为本实用新型抽螺纹驱动器同时与三个被动螺纹转出器相啮合的示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，一种旋转抽螺纹系统，其包括抽螺纹驱动器100以及若干被动螺纹转出器200。

该抽螺纹驱动器100同时与若干该被动螺纹转出器200相啮合。

该抽螺纹驱动器100同时带动若干该被动螺纹转出器200动作，使该被动螺纹转出器200完成旋转抽螺纹的动作。

该抽螺纹驱动器100包括主动齿轮轴110、转动蜗杆120以及驱动齿轮130，其中，该主动齿轮轴110包括主动齿轮111以及主动轴112，该主动齿轮111固定连接在该主动轴112上。

在具体实施的时候，该主动齿轮111固定连接在该主动轴112的端部。

该主动齿轮111以及该主动轴112沿着相同的轴线转动。

在该主动轴112的前端部设置有凸键113。

该转动蜗杆120包括连接轴121以及蜗杆122，该蜗杆122固定连接在该连接轴121的前端部，该连接轴121以及该蜗杆122沿着相同的轴线转动，与该凸键113相对应在该连接轴121的后端部开设有键槽123，该凸键113卡接在该键槽123中。

该主动齿轮轴110以及该转动蜗杆120沿着相同的轴线转动。

该驱动齿轮130套设在该蜗杆122上，该驱动齿轮130包括转动齿轮131以及转动套132，其中，该转动齿轮131中央位置开设有插孔133，该转动套132插设在该插孔133中。

在具体实施的时候，该插孔133以及该转动套132上都设置有键槽，连接键134卡接在该插孔133以及该转动套132的该键槽中，通过该连接键134将该转动齿轮131与该转动套132卡接在一起。

该转动套132中设置有内螺纹，该内螺纹与该蜗杆122的外螺纹相啮合。

该主动齿轮轴110、该转动蜗杆120以及该驱动齿轮130沿着相同的轴线转动。

本实用新型的该抽螺纹驱动器100中的各个部件该主动齿轮轴110、该转动蜗杆120以及该驱动齿轮130沿着相同的轴线转动，同时，三者之间通过键槽、连接键的形式直接进行传动连接，其具有传动结构简单，传动效率较高，故障率低的特点。

本实用新型的该抽螺纹驱动器100工作的时候，该主动齿轮轴110的该主动齿轮111直接啮合在电机的动力输出轴上，由电机驱动该主动齿轮轴110转动并通过该转动蜗杆120最终带动该驱动齿轮130转动。

该被动螺纹转出器200包括固定座210以及螺纹轴220，其中，该螺纹轴220转动插设在该固定座210中，通过该固定座210固定该螺纹轴220的空间位置。

该螺纹轴220上设置有螺纹成型部分230以及转齿240，其中，该螺纹成型部分230处于该螺纹轴220的前端部，利用模具注塑产品的时候，产品在该螺纹成型部分230位置成型。

该转齿240与该驱动齿轮130的该转动齿轮131相啮合，该螺纹成型部分230以及该转齿240沿着相同的轴线转动。

在具体实施的时候，该转齿240的横向宽度大于该转动齿轮131的横向宽度。

该被动螺纹转出器200还包括测量部分300，该测量部分300包括测量齿轮310以及测量器320，其中，该测量齿轮310连接在该螺纹轴220的后端部，在具体实施的时候，该测量齿轮310螺合在该螺纹轴220上以方便该测量部分300的装配以及拆卸。

该测量器320包括固定触片330以及拨动触片340，其中，该拨动触片340包括拨片341、上触片342以及下触片343。

该上触片342以及该下触片343同时连接在该拨片341后端，该拨片341前端向前伸出并与该测量齿轮310相对应。

该固定触片330设置在该上触片342与该下触片343之间，在该上触片342以及该下触片343上分别设置有动态触点351，与该动态触点351相对应在该固定触片330上设置有静态触点352，该静态触点352与该动态触点351相对应。

在工作的时候，该抽螺纹驱动器100带动该被动螺纹转出器200进行旋转抽螺纹的动作，此刻，该测量齿轮310与该螺纹轴220同步转动，该测量齿轮310拨动该拨动触片340使该静态触点352与该动态触点351相接触以测量该测量齿轮310所转动的角度，进而换算出该螺纹轴220被抽出的长度距离，从而达到控制整体系统停机，并进行安全防护等一系列动作。

如图7所示，在具体实施的时候，较佳的实施方式为，该抽螺纹驱动器100同时与三个该被动螺纹转出器200相啮合，通过三点定位的方式提升整体结构的运动平稳性。