一种热压塑料镜片的模具组件的制作方法

本实用新型涉及镜片的热压模具，尤其是涉及一种热压塑料镜片的模具组件。

背景技术：

有的光学镜片利用成型模具进行注胶热压成型。而为了实现特定的成像效果，现有的塑胶镜片需要使用两种不同的塑胶料进行注塑。目前，对于具有两种不同塑胶料的镜片来说，在其制造过程中，通常会使用两套模具进行两次注胶成型。

然而，在镜片从其中一套模具转移至另一套模具时，会出现位置偏差的问题，导致镜片的偏心度较高。此外，镜片在两套模具之间转移限制了镜片的生产效率，无法满足高速生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种热压塑料镜片的模具组件，所述模具组件包括：母模、第一公模和第二公模，所述母模可选择地与所述第一公模或所述第二公模接合；所述母模包括：上基板、上定位板、开模压块和母模仁，所述上基板与所述上定位板从上往下排列并且形成固定，所述开模压块可沿上下方向移动地设置在所述上定位板中，所述上基板具有开模孔，所述开模孔与所述开模压块正对，所述母模仁位于上所述定位板中，所述母模仁的下表面具有母成型槽；所述第一公模和第二公模都包括：下基板、下定位板、开模插销和公模仁，所述下基板与所述下定位板从下往上排列并且形成固定，所述顶出机构从所述下定位板中延伸至所述下定位板的上方，所述公模仁位于所述下定位板中，所述公模仁的上表面具有公成型槽；当所述母模与所述第一公模或所述第二公模接合后，所述上定位板与所述下定位板贴合，所述开模压块与所述开模插销接触，所述母成型槽与所述公成型槽正对；所述第二公模的公成型槽深度大于所述第一公模的公成型槽深度。

进一步，所述母模的母模仁、所述第一公模的公模仁和所述第二公模的公模仁都为八个。

进一步，所述母模还包括：顶出机构，所述顶出机构包括：上固定板、下固定板、顶针和顶针弹簧，所述上固定板位于所述上基板中，所述下固定板位于所述上定位板中，所述上固定板与所述下固定板从上往下排列并且形成固定，所述母模仁与所述下固定板形成固定，所述顶针从上所述固定板的上方延伸至所述母成型槽的上方，所述顶针的侧壁具有凸环，所述顶针弹簧的上端与所述凸环抵接，下端与所述下固定板抵接。

进一步，所述母模还包括：导向柱，所述导向柱从所述上基板中延伸至所述上定位板的下方；所述第一公模和所述第二公模都还包括：导向孔，所述导向孔从所述下定位板的上表面凹陷设置；当所述母模与所述第一公模或所述第二公模接合后，所述导向柱插入所述导向孔中。

进一步，所述母模还包括：开模弹簧，所述开模弹簧的上端与所述上基板抵接，下端与所述开模压块抵接。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的模具组件，可以实现双塑胶料镜片的成型，在两次注胶热压的过程中不需要对镜片进行转移，更不需要对镜片进行二次定位，大大提高了镜片的制造精度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模具组件的爆炸图；

图2为本实用新型涉及的母模的半剖面图；

图3为本实用新型涉及的第一公模的半剖面图；

图4为本实用新型涉及的母模仁和顶出机构的剖面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种热压塑料镜片的模具组件，如图1所示，模具组件包括：母模1、第一公模2a和第二公模2b，母模1可选择地与第一公模2a或第二公模2b接合。在镜片注胶热压的过程中，首先将母模1与第一公模2a接合，进行镜片第一种塑胶料的注胶热压成型，成型后移除第一公模2a，然后将母模1与第二公模2b接合，进行镜片第二种塑胶料的注胶热压成型，最后取出镜片。

如图2所示，母模1包括：上基板11、上定位板12、开模压块13和母模仁14，上基板11与上定位板12从上往下排列并且形成固定，开模压块13可沿上下方向移动地设置在上定位板12中，上基板11具有开模孔110，开模孔110与开模压块13正对，母模仁14位于上定位板12中，母模仁14的下表面具有母成型槽140。如图3所示，第一公模2a和第二公模2b都包括：下基板21、下定位板22、开模插销23和公模仁24，下基板21与下定位板22从下往上排列并且形成固定，顶出机构15从下定位板22中延伸至下定位板22的上方，公模仁24位于下定位板22中，公模仁24的上表面具有公成型槽240。当母模1与第一公模2a或第二公模2b接合后，上定位板12与下定位板22贴合，开模压块13与开模插销23接触，母成型槽140与公成型槽240正对。第二公模2b的公成型槽240深度大于第一公模2a的公成型槽240深度。其中，在注胶过程中，塑胶液体进入母模仁14与公模仁24之间，形成镜片。在注胶冷却后，可穿过开模孔110推动开模压块13，从而使母模1与第一公模2a或第二公模2b分离，实现开模操作。

具体地，在本实用新型中，母模1的母模仁14、第一公模2a的公模仁24和第二公模2b的公模仁24都为八个。模具组件可实现八工位的注胶热压成型操作，进一步提高镜片的生产效率。

具体地，母模1还包括：顶出机构15，如图4所示，顶出机构15包括：上固定板151、下固定板152、顶针153和顶针弹簧154，上固定板151位于上基板11中，下固定板152位于上定位板12中，上固定板151与下固定板152从上往下排列并且形成固定，母模仁14与下固定板152形成固定，顶针153从上固定板151的上方延伸至母成型槽140的上方，顶针153的侧壁具有凸环1530，顶针弹簧154的上端与凸环1530抵接，下端与下固定板152抵接。当镜片成型后，可以推动顶针153来使顶针153进入母成型槽140中，并且将镜片顶出，上述操作代替人手取镜片的操作，进一步提高效率。

具体地，母模1还包括：导向柱16，导向柱16从上基板11中延伸至上定位板12的下方；第一公模2a和第二公模2b都还包括：导向孔25，导向孔25从下定位板22的上表面凹陷设置；当母模1与第一公模2a或第二公模2b接合后，导向柱16插入导向孔25中。通过导向柱16与导向孔25的配合，引导第一公模2a和第二公模2b的移动，使开模操作更加平稳。

具体地，母模1还包括：开模弹簧17，开模弹簧17的上端与上基板11抵接，下端与开模压块13抵接。开模弹簧17的弹力与开模时的推力配合，可以保证第一公模2a或第二公模2b被有效地顶开，避免开模失败的问题。

可见，具有上述结构的模具组件，可以实现双塑胶料镜片的成型，在两次注胶热压的过程中不需要对镜片进行转移，更不需要对镜片进行二次定位，大大提高了镜片的制造精度和生产效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。