一种塑料产品切口毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，具体涉及一种塑料产品切口毛刺去除装置。

背景技术：

毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边，这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的，因此需要专用的毛刺去除装置来将其去除。

现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中，去毛刺的程度不便控制，常常存在过度去毛刺的现象，降低装置实用性和去刺效果，此外，现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中去刺刀盘与塑料产品连接处会产生大量的热量，而塑料产品具有塑性，容易收缩，需要二次打磨，浪费时间，降低装置工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料产品切口毛刺去除装置，解决了现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中，去毛刺的程度不便控制，常常存在过度去毛刺的现象，降低装置实用性和去次效果的问题，以及现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中去刺刀盘与塑料产品连接处会产生大量的热量，而塑料产品具有塑性，容易收缩，需要二次打磨，浪费时间，降低装置工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料产品切口毛刺去除装置，包括底座、龙门架、气缸一和弧形限位板，所述底座上端设置有所述龙门架，所述龙门架与所述底座通过螺栓连接，所述龙门架顶端下方设置有所述气缸一，所述气缸一底端设置有所述弧形限位板，所述弧形限位板与所述气缸一通过螺钉连接。

进一步的，所述龙门架顶端内壁上设置有导轨，所述导轨与所述龙门架通过螺钉连接，所述导轨与所述气缸一滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述导轨为所述气缸一提供安装位置，并且使所述气缸一可以左右移动。

进一步的，所述气缸一一侧壁上设置有电动丝杠，所述电动丝杠与所述气缸一通过螺钉连接，所述电动丝杠另一端与所述龙门架一侧壁通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动丝杠可推动所述气缸一移动，无需人工操作，提高装置功能性。

进一步的，所述龙门架顶端上方设置有冷风机，所述冷风机与所述龙门架通过螺栓连接，所述冷风机出气口处插接有连接管道，所述连接管道另一端插接有冷气罩，所述冷气罩与所述龙门架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述冷气罩排出，对所述去刺刀盘与塑料产品的连接处降温，防止其温度过高引起塑料产品收缩。

进一步的，所述电动丝杠下方设置有连接杆，所述连接杆与所述龙门架通过螺钉连接，所述连接杆另一端设置有套筒，所述套筒与所述连接杆通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，塑料产品可套在所述套筒上进行去刺。

进一步的，所述龙门架另一侧壁设置有气缸二，所述气缸二与所述龙门架通过螺钉连接，所述气缸二另一端设置有连接板，所述连接板与所述气缸二通过螺钉连接，所述连接板另一端设置有去刺刀盘，所述去刺刀盘与所述连接板通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸二推动所述去刺刀盘移动，使所述去刺刀盘与塑料产品相接触。

进一步的，所述连接板上端设置有电动机，所述电动机与所述连接板通过螺钉连接，所述电动机与所述去刺刀盘键连接。

通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述去刺刀盘高速旋转，使其对塑料产品去刺。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中，去毛刺的程度不便控制，常常存在过度去毛刺的现象，降低装置实用性和去次效果的问题，本实用新型通过设置弧形限位板，可将塑料产品固定并在塑料产品的毛刺根部进行限位，防止过度去刺，提高装置实用性和去刺效果；

2、为解决现有的塑料产品切口毛刺去除装置在去毛刺过程中去刺刀盘与塑料产品连接处会产生大量的热量，而塑料产品具有塑性，容易收缩，需要二次打磨，浪费时间，降低装置工作效率的问题，本实用新型通过设置冷风机和冷气罩，可对去刺刀盘与塑料产品的连接处进行降温，防止其温度过高引起塑料产品收缩，无需二次打磨，提高装置工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑料产品切口毛刺去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑料产品切口毛刺去除装置中龙门架的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、龙门架；3、连接杆；4、电动丝杠；5、弧形限位板；6、气缸一；7、电动机；8、冷气罩；9、连接管道；10、冷风机；11、气缸二；12、连接板；13、去刺刀盘；14、套筒；15、导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种塑料产品切口毛刺去除装置，包括底座1、龙门架2、气缸一6和弧形限位板5，底座1上端设置有龙门架2，龙门架2与底座1通过螺栓连接，龙门架2顶端下方设置有气缸一6，气缸一6底端设置有弧形限位板5，弧形限位板5与气缸一6通过螺钉连接，龙门架2顶端内壁上设置有导轨15，导轨15与龙门架2通过螺钉连接，导轨15与气缸一6滑动连接，导轨15为气缸一6提供安装位置，并且使气缸一6可以左右移动，气缸一6一侧壁上设置有电动丝杠4，电动丝杠4与气缸一6通过螺钉连接，电动丝杠4另一端与龙门架2一侧壁通过螺钉连接，电动丝杠4可推动气缸一6移动，无需人工操作，提高装置功能性，龙门架2顶端上方设置有冷风机10，冷风机10与龙门架2通过螺栓连接，冷风机10出气口处插接有连接管道9，连接管道9另一端插接有冷气罩8，冷气罩8与龙门架2通过螺钉连接，冷风机10产生的冷风通过冷气罩8排出，对去刺刀盘13与塑料产品的连接处降温，防止其温度过高引起塑料产品收缩，电动丝杠4下方设置有连接杆3，连接杆3与龙门架2通过螺钉连接，连接杆3另一端设置有套筒14，套筒14与连接杆3通过螺钉连接，塑料产品可套在套筒14上进行去刺，龙门架2另一侧壁设置有气缸二11，气缸二11与龙门架2通过螺钉连接，气缸二11另一端设置有连接板12，连接板12与气缸二11通过螺钉连接，连接板12另一端设置有去刺刀盘13，去刺刀盘13与连接板12通过轴承连接，气缸二11推动去刺刀盘13移动，使去刺刀盘13与塑料产品相接触，连接板12上端设置有电动机7，电动机7与连接板12通过螺钉连接，电动机7与去刺刀盘13键连接，电动机7带动去刺刀盘13高速旋转，使其对塑料产品去刺。

如图1所示，本实施例中，气缸一6底端设置有弧形限位板5，弧形限位板5与气缸一6通过螺钉连接，气缸一6推动弧形限位板5向下移动，并将套在套筒14上的塑料产品固定，调节电动丝杠4使弧形限位板5一侧边缘与塑料产品切口的毛刺根部平行，对其限位，防止过度去刺，提高装置实用性和去刺效果。

如图1所示，本实施例中，龙门架2顶端上方设置有冷风机10，冷风机10与龙门架2通过螺栓连接，冷风机10出气口处插接有连接管道9，连接管道9另一端插接有冷气罩8，冷气罩8与龙门架2通过螺钉连接，冷风机10产生的冷风通过冷气罩8排出，对去刺刀盘13与塑料产品的连接处降温，防止其温度过高引起塑料产品收缩，无需二次打磨，提高装置工作效率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将塑料产品套在套筒14上，调节气缸一6，气缸一6推动弧形限位板5向下移动，并将套在套筒14上的塑料产品固定，再调节电动丝杠4使弧形限位板5一侧边缘与塑料产品切口的毛刺根部平行，对其限位，防止过度去刺，提高装置实用性和去刺效果，然后调节气缸二11，气缸二11推动去刺刀盘13移动，使去刺刀盘13与塑料产品相接触，最后电动机7带动去刺刀盘13高速旋转，使其对塑料产品去刺，在去刺过程中，冷风机10产生的冷风通过冷气罩8排出，对去刺刀盘13与塑料产品的连接处降温，防止其温度过高引起塑料产品收缩，无需二次打磨，提高装置工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。