一种航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及航空餐板加工设备技术领域，尤其涉及一种航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置。

背景技术：

目前，随着全球化进程的深入发展，人们的交通方式也在不断地进步中，“空中飞”己经成为人类首选的交通方式。航空座椅餐板作为航空座椅的配件，得到快速发展的同时也对其提出了更高要求。我司使用的餐板装饰板为聚氟乙烯材质，由客户指定从供应商采购，原材料板材因供应商包装不密实，导致在长途运输过程中原材料板材包裹中溅入细小的沙砾等坚硬的杂质，经过车辆的运输晃动后造成大量的原材料板材表面划伤，造成永久性不可恢复的损伤，因原材料板材为我司的主要装配物料之一，每平米单价较高、涉及金额较大，为避免在加工过程中的二次损坏，将经过入库检验合格的原材料板材纹理面/装饰面完全覆盖高粘度贴膜，减少在板材的拾取、裁剪、加工等过程中造成的工废。

传统的覆膜装置在使用时存在不足之处，一是其不能在覆膜前对装饰板表面进行预清理，导致沙砾等坚硬的杂质也被一起覆膜，导致覆膜的不紧密，覆膜效果不好，进而使已经覆盖上的膜脱落等情况出现；二是不能覆膜前对装饰板进行防偏调节，易导致覆膜偏位情况的出现。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置，包括覆膜滚筒和设有其前侧的预处理机构，所述预处理机构包括横框架，所述横框架为矩形框体，内部并排设有若干输送横辊，相邻两个输送横辊之间留有排杂空隙，所述横框架的底端固定有两个支座，位于前侧所述支座通过横板支撑有用于吹除原材料装饰板下表面杂质的风刀，且风刀的出风方向从排杂空隙中穿过，所述横框架位于风刀的上方处通过竖板支撑有安装板，所述安装板中贯穿固定有用于吸除原材料装饰板上表面杂质的吸尘罩，所述吸尘罩的后端经软管与负压系统连接，所述安装板位于吸尘罩两侧设有固定轮，所述安装板位于固定轮的外侧设有活动压轮；

所述横框架位于靠近覆膜滚筒的进口处两侧对称固定有支撑板，所述支撑板中转动支撑有一排导向竖辊，所述导向竖辊的轴体外端固定有从动齿轮，位于同排所述导向竖辊的从动齿轮外侧套设有环形链，所述环形链由驱动电机输出轴上的主动齿轮带动旋转，两排所述导向竖辊中相对两个导向竖辊之间的距离逐渐减小，靠近所述覆膜滚筒的两个导向竖辊之间的距离最小，且距离值略小于覆膜滚筒的轴向长度值。

进一步地，上述航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置中，所述覆膜滚筒的外侧卷绕有高粘度贴膜，通过滚压方式压向原材料装饰板，再经过覆膜滚筒后侧的塑胶滚筒压置，能够在原材料装饰板的表面形成一层紧密的粘膜保护层。

进一步地，上述航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置中，所述固定轮的最低面比吸尘罩的下端面低0.5-1cm。

进一步地，上述航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置中，所述活动压轮由滚轮座、导向杆、限位端板和压缩弹簧构成，所述滚轮座的上端通过导向杆连接有限位端板，所述导向杆贯穿安装板，且位于安装板上方的杆体外侧套设有压缩弹簧。

进一步地，上述航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置中，所述导向杆为矩形管，所述压缩弹簧为矩形弹簧，所述限位端板的规格使其能够阻止压缩弹簧与导向杆滑脱。

进一步地，上述航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置中，所述输送横辊、导向竖辊的辊体为柔性胶辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其能够在覆膜前对装饰板表面进行预清理，预清理包括正面除尘和反面除尘，有效避免沙砾等坚硬的杂质也被一起覆膜，导致覆膜的不紧密、覆膜效果不好，进而使已经覆盖上的膜脱落等情况的发生；另一方面能够在覆膜前进行防偏调节，避免膜偏位情况的出现。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中活动压轮的结构示意图；

图3为本实用新型中导向杆的截面示意图；

图4为本实用新型中导向竖辊的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-覆膜滚筒，2-横框架，3-输送横辊，4-前侧支座，5-横板，6-风刀，7-竖板，8-安装板，9-吸尘罩，10-软管，11-固定轮，12-活动压轮，121-滚轮座，122-导向杆，123-限位端板，124-压缩弹簧，13-支撑板，14-导向竖辊，15-从动齿轮，16-环形链，17-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种航空座椅餐板生产用原材料装饰板覆膜装置，包括覆膜滚筒1和设有其前侧的预处理机构。预处理机构包括横框架2，横框架2为矩形框体，内部并排设有若干输送横辊3，相邻两个输送横辊3之间留有排杂空隙。横框架2的底端固定有两个支座4，位于前侧支座4通过横板5支撑有用于吹除原材料装饰板下表面杂质的风刀6，且风刀6的出风方向从排杂空隙中穿过。横框架2位于风刀6的上方处通过竖板7支撑有安装板8，安装板8中贯穿固定有用于吸除原材料装饰板上表面杂质的吸尘罩9，吸尘罩9的后端经软管10与负压系统连接。安装板8位于吸尘罩9两侧设有固定轮11，安装板8位于固定轮11的外侧设有活动压轮12。

本实施例中，横框架2位于靠近覆膜滚筒1的进口处两侧对称固定有支撑板13，支撑板13中转动支撑有一排导向竖辊14，导向竖辊14的轴体外端固定有从动齿轮15，位于同排导向竖辊14的从动齿轮15外侧套设有环形链16，环形链16由驱动电机17输出轴上的主动齿轮带动旋转。两排导向竖辊14中相对两个导向竖辊14之间的距离逐渐减小，靠近覆膜滚筒1的两个导向竖辊14之间的距离最小，且距离值略小于覆膜滚筒1的轴向长度值。覆膜滚筒1的外侧卷绕有高粘度贴膜，通过滚压方式压向原材料装饰板，再经过覆膜滚筒1后侧的塑胶滚筒压置，能够在原材料装饰板的表面形成一层紧密的粘膜保护层。

本实施例中，固定轮11的最低面比吸尘罩9的下端面低0.5-1cm。活动压轮12由滚轮座121、导向杆122、限位端板123和压缩弹簧124构成，滚轮座121的上端通过导向杆122连接有限位端板123，导向杆122贯穿安装板8，且位于安装板8上方的杆体外侧套设有压缩弹簧124。导向杆122为矩形管，压缩弹簧124为矩形弹簧，限位端板123的规格使其能够阻止压缩弹簧124与导向杆122滑脱。

本实施例中，输送横辊3、导向竖辊14的辊体为柔性胶辊。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其能够在覆膜前对装饰板表面进行预清理，预清理包括正面除尘和反面除尘，有效避免沙砾等坚硬的杂质也被一起覆膜，导致覆膜的不紧密、覆膜效果不好，进而使已经覆盖上的膜脱落等情况的发生；另一方面能够在覆膜前进行防偏调节，避免膜偏位情况的出现。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。