一种液压管胶浆擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及液压管制造领域，特别涉及一种液压管胶浆擦拭装置。

背景技术：

液压装置具有重量轻、体积小、惯性小、反应速度快、可实现大范围无极调速等等优点，被广泛应用于胶管制造行业中，液压装置中液压软管必不可少，液压软管包括耐液体的芯管、骨架层、钢丝缠绕增强层以及外胶层，液压软管制作的过程中，现有的液压管中间钢丝为自由状态编织在骨架层的外壁上，编织层常常由于胶料涂抹不均匀，导致批量钢丝与外胶不粘现象，导致产品质量事故经常发生，一旦外胶脱落，骨架层没有了外胶的保护，液压管极易失效，从而丧失使用价值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是骨架层与外胶的粘合问题，为解决上述问题，本实用新型提供一种液压管胶浆擦拭装置，通过骨架层涂抹胶浆，促进外胶与骨架层的有效粘合。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种液压管胶浆擦拭装置，包括胶浆池胶浆池左右两端各固定有导向机构a，两个导向机构a之间且在胶浆池上部固定有横板，横板上固定有垂直气缸，垂直气缸的伸缩杆下端穿过横板且固定有一个压板，垂直气缸与右侧的导向机构a之间固定有一个导向机构b，导向机构b的右侧固定有一个吹气装置。

所述的导向机构a包括t形底座，t形底座侧面固定有一个第一竖板，第一竖板上水平固定有两个辊子，t形底座上竖直固定有两个辊子。

所述的导向机构b包括无前后两侧面的长方体箱体，箱体的侧面固定有第二竖板，第二竖板且在箱体上方水平固定有一个辊子，箱体的上表面开设有两个滑槽，每个滑槽内竖直设有辊子，辊子的辊轴通过螺母固定在滑槽内。

所述的吹气装置包括无顶面矩形盒子，且矩形盒子左右两个侧面上个开设有一个通孔，且通孔的直径大于骨架层的直径，矩形盒子内的固定有吹气环，，吹气环的环外开设有单孔接气源，进气环的内环开设有吹气口。

所述的胶浆池的底面开设有排胶孔，排胶孔上设有一个堵头。

所述的胶浆池的底部设有无上底面的矩形胶浆盒，胶浆盒左右两个侧面上开设有通孔。

相对于现有技术，本实用新型设有胶浆池能够将骨架层涂上粘胶，并设有吹气装置，加快粘胶的凝固速度，从而增加骨架层的直径，能够将外胶层更紧密的套装在增强层上，而且也将增强层上也涂抹粘胶可使得外交层与增强层粘接的更加牢固，胶浆池中设有胶浆盒，能够大大节省胶浆的用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是垂直气缸的主视图。

图3是垂直气缸的左视图。

图4是导向机构a的结构示意图。

图5是导向机构b的结构示意图。

图6是导向机构b去除竖直辊子的结构示意图。

图7是胶浆盒的结构示意图。

图8是是吹气装置的主剖视图。

图9是吹气环的俯视图。

图10是吹气环的主剖视图。

图11是胶浆池的主剖视图。

其中，1是胶浆池；2是导向机构a；3是横板；4是压板；5是导向机构b；6是吹气装置；7是t形底座；8是第一竖板；9是箱体；10是滑槽；11是矩形盒；12是排胶孔；13是胶浆盒；14是垂直气缸；15是吹气环；16是单孔接气源；17是吹气口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种液压管胶浆擦拭装置，包括胶浆池1，胶浆池1左右两端各固定有导向机构a2，两个导向机构a2之间且在胶浆池1上部固定有横板3，横板3上固定有垂直气缸14，垂直气缸14的伸缩杆下端穿过横板3且固定有一个压板4，垂直气缸14与右侧的导向机构a2之间固定有一个导向机构b5，导向机构b5的右侧固定有一个吹气装置6，压板4可将骨架层完全浸泡在胶浆池1中，使得胶浆粘在骨架层上，包外胶后利于骨架层与外胶的物理及化学粘合，吹气装置6可使得骨架层上的胶浆胶迅速风干,减小了胶浆凝固时间，减小了骨架层包上外胶的周期，提高了工作效率。

如图4所示，所述的导向机构a2包括t形底座7，t形底座7侧面固定有一个第一竖板8，竖板上水平固定有两个辊子，t形底座7上竖直固定有两个辊子，骨架层分别通过两个水平辊子与两个竖直辊子传送，可防止骨架层在胶浆池1中粘上胶浆的时候跑偏，从而给工人师傅带来麻烦，使得骨架层顺利进入胶浆池1。

如图5、6所示，所述的导向机构b5包括无前后两侧面的长方体箱体9，箱体9的侧面固定有第二竖板，第二竖板且在箱体9上方水平固定有一个辊子，箱体9的上表面开设有两个滑槽10，每个滑槽10内竖直设有辊子，辊子的辊轴通过螺母固定在滑槽10内，可以拧松螺母，将调节两个竖直辊子之间的距离。

如图8-10所示，所述的吹气装置6包括无上底面矩形盒11，且矩形盒11左右两个侧面上个开设有一个通孔，且通孔的直径大于骨架层的直径，矩形盒11内的固定有吹气环15，吹气环15的材料为管胎，吹气环15为中空环状结构，吹气环15的环外开设有单孔接气源16，吹气环15的内环开设有吹气口17，粘有胶浆的骨架层进入吹气装置6时候，可通过单孔接气源16向吹气环15送气，再通过吹气口17对骨架层进行吹气，加快骨架层上的胶浆凝固。

所述的胶浆池1的底面开设有排胶孔12，排胶孔12上设有一个堵头，当胶浆使用次数过多时候，胶浆就会出现问题，可打开胶浆孔上的堵头，使得胶浆从排胶孔12流出，便于排胶与清洗胶浆池1。

所述的胶浆池1的底部设有无顶面的矩形胶浆盒13，胶浆盒13左右两个侧面上开设有通孔，两个通孔的直径大于骨架层的直径，当骨架层较短时候，可将胶浆放入胶浆盒13内，让骨架层通过胶浆盒13的通孔，骨架层粘上胶浆盒13内的胶浆，不必在将胶浆放入胶浆池1中，可大大的节约胶浆。

本实用新型的工作过程如下：首先由操作人员确定骨架层粘上胶浆的长度，从而确定胶浆放入胶浆池1还是胶浆盒13中，若需要粘上胶浆的骨架层长度较短，可将胶浆放入胶浆盒13中，从而节约胶浆的用量，然后，将骨架层从胶浆池1的左侧的导向机构a2中开始传递，当到达竖直气缸时候，将骨架层放入压板4下方，启动竖直气缸，使得气缸带动压板4将骨架层或增强层即钢丝层压到胶浆池1内，此时胶浆池1中没有胶浆，将骨架层通过胶浆盒13两侧的通孔，因胶浆盒13中有胶浆，骨架层将粘上胶浆盒13中的胶浆；

若需要粘上胶浆的骨架层长度过长，所需胶浆过多，可将胶浆直接放在胶浆池1中；然后，将骨架层从胶浆池1的左侧的导向机构a2中开始传递，当到达竖直气缸时候，将骨架层放入压板4下方，启动竖直气缸，使得气缸带动压板4将骨架层压到胶浆池1内，从而使得骨架层与胶浆池1中的胶浆接触，使得胶浆粘上胶浆；

粘上胶浆以后，再通过导向机构b5的水平安装的辊子将骨架层送入吹气装置6中的通孔内，由于矩形盒11内的固定有管胎吹气环15，吹气环15的环外开设有单孔接气源16，进气管环内开设有吹气口17，粘有胶浆的骨架层进入吹气装置6时候，可通过单孔接气源16向吹气环15送气，再通过吹气口17对骨架层进行吹气，加快骨架层上的胶浆凝固，最后将骨架层通过胶浆池1右侧的导向机构a2送出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。