一种聚苯乙烯泡沫板压纹装置的制作方法

本实用新型涉及压纹装置技术领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯泡沫板压纹装置。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。现有的聚苯乙烯泡沫板压纹装置在进行压纹时，为了使压纹时的加热温度不易散失，通常会在压纹装置前方设置一个可闭合的罩盖，但由于所压纹的聚苯乙烯泡沫板厚度不一，为了不影响压纹装置的使用，罩盖底部一般会设有供多种厚度聚苯乙烯泡沫板穿过的槽口，但由此保温效果有所降低，能源损耗较大，适用性一般，同时为了方便不同尺寸的聚苯乙烯泡沫板进行压纹处理，压纹装置上设置的工作台面尺寸一般可进行调节，虽调节收纳便捷，但在调节时需要耗费一定的时间，并不实用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种聚苯乙烯泡沫板压纹装置，解决了现有的聚苯乙烯泡沫板压纹装置，适用性一般以及不实用的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种聚苯乙烯泡沫板压纹装置，包括装置本体、工作台面以及压纹机构；

所述工作台面位于装置本体前方且与其为一体设置，所述工作台面包括通过铰链铰接于其前方的翻板，所述工作台面前方左右两侧开有插孔，且翻板顶部左右两侧开有衔接孔，所述插孔位于翻板上方，且所述插孔延伸至工作台面后方，所述插孔内贯穿有插杆，所述衔接孔内壁均通过ab胶剂粘接固定有密封胶圈；

所述装置本体前方左右两侧且位于工作台面上方处焊接有两个l型弯板，所述l型弯板前方均开有贯穿至其内壁的竖槽，两个所述l型弯板之间垂直设置有移动板，且所述移动板后端通过螺钉固定有保温板，所述移动板前端左右两侧焊接有两个分别贯穿过两个所述竖槽的竖滑栓，且所述竖滑栓前端均螺纹连接有栓帽。

优选的，所述压纹机构安装于装置本体内壁，所述压纹机构由压花辊、光面辊、加热器以及两个减速电机所构成。

优选的，所述装置本体左侧通过铰链铰接有检修门。

优选的，所述装置本体顶部嵌入固定有顶窗。

优选的，所述翻板呈l形，且所述翻板底部内侧与装置本体前方相接触，所述翻板与工作台面之间呈垂直布置。

优选的，当所述翻板通过铰链向上翻转九十度后，所述翻板前方将与工作台面顶部高度一致，且所述衔接孔与插孔的位置将对应，所述衔接孔与插孔的直径相同，且所述插杆的长度比插孔的槽长长至少10cm。

优选的，所述移动板通过竖滑栓与竖槽滑动连接，所述移动板以及保温板左右两端均分别与两个所述l型弯板内壁相接触，且所述保温板后方与装置本体前方相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置翻板以及插杆，便于使用者将翻板与工作台面快速的拼接至一起，解决了现有的聚苯乙烯泡沫板压纹装置，不实用的问题，同时通过设置l型弯板、竖滑栓、栓帽、移动板以及保温板，在不影响聚苯乙烯泡沫板进行压纹的情况下，减少热量的散失，适用性较佳，解决了现有的聚苯乙烯泡沫板压纹装置，适用性一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中插孔以及衔接孔的a局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中竖滑栓的b局部放大示意图。

图中标记：1-装置本体，2-检修门，3-工作台面，4-翻板，5-衔接孔，6-密封胶圈，7-插孔，8-插杆，9-顶窗，10-压纹机构，11-l型弯板，12-竖槽，13-竖滑栓，14-栓帽，15-移动板，16-保温板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种聚苯乙烯泡沫板压纹装置，包括装置本体1、工作台面3以及压纹机构10；

所述工作台面3位于装置本体1前方且与其为一体设置，所述工作台面3包括通过铰链铰接于其前方的翻板4，所述翻板4呈l形，且所述翻板4底部内侧与装置本体1前方相接触，所述翻板4与工作台面3之间呈垂直布置，所述工作台面3前方左右两侧开有插孔7，且翻板4顶部左右两侧开有衔接孔5，所述插孔7位于翻板4上方，且所述插孔7延伸至工作台面3后方，当所述翻板4通过铰链向上翻转九十度后，所述翻板4前方将与工作台面3顶部高度一致，且所述衔接孔5与插孔7的位置将对应，所述衔接孔5与插孔7的直径相同，且所述插杆8的长度比插孔7的槽长长至少10cm，所述插孔7内贯穿有插杆8，所述衔接孔5内壁均通过ab胶剂粘接固定有密封胶圈6；

使用者在对长度较长的聚苯乙烯泡沫板进行压纹处理时，若工作台面的放置长度不够，使用者可先将插杆8从插孔7内抽出，然后将翻板4向上翻转九十度，使得翻板4前方与工作台面3顶部持平，接着再将插杆8贯穿过插孔7，然后使得插杆8前端插入至衔接孔5内，且通过密封胶圈6密封插杆8前端与衔接孔5之间的缝隙，使得插杆8前端插入得更为紧密，即可使翻板4快速与工作台面3进行拼接，且无需使用翻板4时，使用者还可将部分需要放置的工具放置在翻板4内壁底部进行存放。

所述装置本体1前方左右两侧且位于工作台面3上方处焊接有两个l型弯板11，所述l型弯板11前方均开有贯穿至其内壁的竖槽12，两个所述l型弯板11之间垂直设置有移动板15，且所述移动板15后端通过螺钉固定有保温板16，所述移动板15前端左右两侧焊接有两个分别贯穿过两个所述竖槽12的竖滑栓13，所述移动板15通过竖滑栓13与竖槽12滑动连接，所述移动板15以及保温板16左右两端均分别与两个所述l型弯板11内壁相接触，且所述保温板16后方与装置本体1前方相接触，且所述竖滑栓13前端均螺纹连接有栓帽14。

其次，使用者可将栓帽14拧松，然后向上或者向下移动移动板15，使得移动板15通过竖滑栓13沿着竖槽12上下移动，从而调节移动板15底部与工作台面3顶部的间距，使得l型弯板11底部与工作台面3顶部的间距调节至与聚苯乙烯泡沫板的厚度相近后即可，然后将竖滑栓13拧紧，从而即可将装置本体1前端上部遮挡住，且通过保温板16对压纹机构10在压纹时所加热的温度进行保温，减少热量的散失，在不影响聚苯乙烯泡沫板进行压纹的情况下，适用性较佳。

所述压纹机构10安装于装置本体1内壁，所述压纹机构10由压花辊、光面辊、加热器以及两个减速电机所构成，当聚苯乙烯泡沫板穿过压花辊与光面辊之间时，通过加热器对压花辊进行加热，且两个减速电机将分别带动压花辊以及光面辊，从而使得聚苯乙烯泡沫板经传动后进行压纹处理。

所述装置本体1左侧通过铰链铰接有检修门2，当装置本体1内部的零件线路损坏后可将检修门2打开并进行维修。

所述装置本体1顶部嵌入固定有顶窗9，使用者可通过顶窗9观察聚苯乙烯泡沫板的压纹情况。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。