一种3D打印头固定装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印机领域，具体为一种3d打印头固定装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的打印技术得到了快速的发展，随之而来的是3d打印技术的快速发展。3d打印头是3d打印机的重要组成部件，熔融的物料从喷头喷出。现有的打印头有些是通过螺纹连接的，该种连接方式在长时间使用后会受到磨损，有些的连接结构比较复杂，不容易拆卸，给工作人员的检修与维护造成一定的困扰。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印头固定装置，该装置可以采用快接方式进行连接，有效解决螺纹容易磨损和结构复杂不容易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印头固定装置，其特征在于：包括第一输料管，所述的第一输料管整体呈竖向的圆柱筒状，其上端部与3d打印机固定连接，下端部外周面固定设有第一连接件，所述的第一连接件为固定于第一输料管外周面的环形凸台，所述的环形凸台外周面下侧设有一圈第一弧形凹槽，第一弧形凹槽中卡置有第一密封垫，所述的第一弧形凹槽上侧的环形凸台上嵌有若干横向的盲孔；

所述的第一输料管下方设有与第一连接件配合的第二连接件，所述的第二连接件为上开口的端盖，端盖侧壁嵌有一圈与第一密封垫配合的第二弧形凹槽，第二弧形凹槽上侧的端盖侧壁上设有若干与盲孔重合的穿孔，所述的穿孔和盲孔中共同由外向内插置有销轴；

所述的端盖内底面边沿嵌有一圈第三凹槽，第三凹槽中嵌有一圈第二密封垫，所述的第二密封垫与第一连接件底面挤触配合；

所述的端盖内底面中心位置嵌有圆形通孔，圆形通孔底部外侧与第二输料管上端部固定连接，第二输料管呈竖向上下开口的圆柱筒状，第二输料管下端面与锥形连接管上端面固定连接，锥形连接管上大下小，且锥形连接管下端面固定设有中空圆柱形的喷头。

优选的，所述的销轴包括横向的圆柱部分和外端部的凸头部分，凸头部分侧面固定设有矩形凸起，端盖外表面固定设有与矩形凸起配合的卡块，卡块分别呈l形结构，l形结构底部横向部分的内端部与端盖固定连接。

优选的，所述的喷头内表面和底面设有特氟龙涂层。

优选的，所述的第二输料管内表面与圆形通孔内表面平齐。

优选的，所述的锥形连接管上端口内表面与第二输料管内表面平齐。

优选的，所述的锥形连接管下端口内表面与喷头内表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印头固定装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过下端部外周面固定设有第一连接件，所述的第一输料管下方设有与第一连接件配合的第二连接件，使用时，将第二连接件向上卡置在第一连接件外侧，并通过销轴插置于穿孔和盲孔中，从而将第一连接件和第二连接件有效连接在一起，且后期便于拆卸，则第一密封垫可以对第一连接件和第二连接件的侧面起到密封作用，且由于第一连接件的环形凸台位于第一输料管外侧，可以减少物料温度对第一密封垫的影响，第一密封垫可以采用耐高温橡胶制作而成，利于延长使用寿命。

2.本实用新型通过所述的端盖内底面边沿嵌有一圈第三凹槽，第三凹槽中嵌有一圈第二密封垫，所述的第二密封垫与第一连接件底面挤触配合，使用时，第一连接件的底面与第二密封垫挤触配合，从而可以在底部起到密封作用，且第二密封垫远离输送材料，可减小温度对密封垫的影响。

3.本实用新型通过端盖内底面中心位置嵌有圆形通孔，圆形通孔底部外侧与第二输料管上端部固定连接，第二输料管呈竖向上下开口的圆柱筒状，第二输料管下端面与锥形连接管上端面固定连接，锥形连接管上大下小，且锥形连接管下端面固定设有中空圆柱形的喷头，使用时，物料经过圆形通孔喷入第二输料管、锥形连接管，最终从喷头喷出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图中标示：

1.第一输送管；2.第一连接件；21.第一弧形凹槽；22.第一密封垫；23.盲孔；3.端盖；30.圆形通孔；31.第二弧形凹槽；32.第三弧形凹槽；33.第二密封垫；34.穿孔；35.销轴；36.矩形凸起；37.卡块；4.第二输料管；5.锥形连接部；51.喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种3d打印头固定装置,包括第一输料管1，所述的第一输料管1整体呈竖向的圆柱筒状，其上端部与3d打印机固定连接（本领域技术人员知晓），下端部外周面固定设有第一连接件2，所述的第一连接件2为固定于第一输料管1外周面的环形凸台，所述的环形凸台外周面下侧设有一圈第一弧形凹槽21，第一弧形凹槽21中卡置有第一密封垫22，所述的第一弧形凹槽21上侧的环形凸台上嵌有若干横向的盲孔23。

上述实施例中，具体的，所述的第一输料管1下方设有与第一连接件2配合的第二连接件3，所述的第二连接件3为上开口的端盖，端盖侧壁嵌有一圈与第一密封垫22配合的第二弧形凹槽31，第二弧形凹槽31上侧的端盖侧壁上设有若干与盲孔23重合的穿孔34，所述的穿孔34和盲孔23中共同由外向内插置有销轴35。

上述实施例中，具体的，所述的端盖内底面边沿嵌有一圈第三凹槽3，第三凹槽3中嵌有一圈第二密封垫33，所述的第二密封垫33与第一连接件22底面挤触配合。

上述实施例中，具体的，所述的端盖3内底面中心位置嵌有圆形通孔30，圆形通孔30底部外侧与第二输料管4上端部固定连接，第二输料管4呈竖向上下开口的圆柱筒状，第二输料管4下端面与锥形连接管5上端面固定连接，锥形连接管5上大下小，且锥形连接管5下端面固定设有中空圆柱形的喷头51。

上述实施例中，更为具体的，所述的销轴35包括横向的圆柱部分和外端部的凸头部分，凸头部分侧面固定设有矩形凸起36，端盖外表面固定设有与矩形凸起配合的卡块37，卡块分别呈l形结构，l形结构底部横向部分的内端部与端盖固定连接。使用时，销轴35插入穿孔34和盲孔23后，旋转凸头部分使得矩形凸起36卡置于卡块37中，l形结构的竖向部分可以阻挡销轴35，避免销轴35向外滑落。

上述实施例中，更为具体的，所述的喷头51内表面和底面设有特氟龙涂层（图中未示出）。起到易清理物料的作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二输料管4内表面与圆形通孔30内表面平齐。利于物料输送的流畅性。

上述实施例中，更为具体的，所述的锥形连接管5上端口内表面与第二输料管4内表面平齐。利于物料输送的流畅性。

上述实施例中，更为具体的，所述的锥形连接管5下端口内表面与喷头51内表面平齐。利于物料输送的流畅性。

工作原理：将第二连接件3向上卡置在第一连接件2外侧，并通过销轴35插置于穿孔34和盲孔23中，从而将第一连接件2和第二连接件3有效连接在一起，且后期便于拆卸，则第一密封垫22可以对第一连接件2和第二连接件3的侧面起到密封作用，且由于第一连接件2的环形凸台位于第一输料管1外侧，可以减少物料温度对第一密封垫22的影响，第一密封垫22可以采用耐高温橡胶制作而成，利于延长使用寿命。第一连接件2的底面与第二密封垫33挤触配合，从而可以在底部起到密封作用，且第二密封垫33远离输送材料，可减小温度对密封垫的影响。物料经过圆形通孔30喷入第二输料管4、锥形连接管5，最终从喷头51喷出。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。