废旧镀铝塑料的铝塑分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种废塑料回收加工装置，特别涉及一种废旧镀铝塑料的铝塑分离装置。

背景技术：

部分塑料瓶的瓶口采用铝膜封盖，回收塑料瓶时往往切除瓶口而遗弃，或填埋或焚烧，然而填埋后不易降解，污染环境，而且违法，而焚烧产生的二恶英是一种剧毒物质。所以镀铝塑料一般还需要进步回收处理。传统的回收设备为粉碎机和加热箱，通过粉碎机粉碎，然后放入加热箱中用热水加热，使得塑料软化而与铝膜分离，然而部分塑料的熔点较高，难以软化，而且软化后与铝膜粘连较多，不易彻底分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更高效的废旧镀铝塑料的铝塑分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的废旧镀铝塑料的铝塑分离装置，包括底座、溶液箱、滚筒箱、集气罩、皮带、带轮、滚轴、电机、液压缸和固定架；所述底座包括平台和护台，所述护台垂直固定于所述平台两端，所述平台上平行设置有轨道，所述轨道朝向平台两侧；所述溶液箱设置于所述护台之间的平台上，所述溶液箱底部设置有滑轮，所述滑轮滑动连接于所述轨道上，所述溶液箱顶部设置有箱盖，所述箱盖两侧分别设置有皮带口，所述皮带口底部设置有刮水板；所述滚筒箱横向设置于所述溶液箱内，所述滚筒箱两端端面分别设置有箱门，所述滚筒箱两端侧壁分别设置有环形皮带槽，所述皮带槽之间的滚筒箱侧壁均匀分布有气孔；所述集气罩设置于所述滚筒箱上方并且连接于所述箱盖底部，所述集气罩的罩口朝下并且出气口朝上，所述出气口中套接有出气管，所述出气管向上伸出于所述箱盖顶部，所述出气管连接有气压计，所述出气管与气泵连接，气泵与储气罐连接；所述皮带底部分别托挂于所述滚筒箱两端的皮带槽中，所述皮带中部分别穿过所述箱盖侧部的皮带口，所述皮带顶部分别挂接于所述带轮中；所述带轮固定套接于所述滚轴上，所述滚轴两端分别活动连接于所述固定架，所述电机连接于所述固定架并且与所述滚轴传动连接；所述液压缸分别竖直固定于所述底座两端的护台上，所述液压缸的活塞杆顶端分别与所述固定架两端底部固定连接。

所述液压缸两侧分别设置有斜拉杆，所述斜拉杆顶端与所述液压缸的缸筒固定连接，所述斜拉杆底端与所述底座的护台固定连接。

所述平台上平行设置有三个轨道，所述溶液箱底部对应设置有三列滑轮。

所述电机为双向减速电机。

所述箱盖两侧的皮带口内设置有卡钳，所述皮带穿过所卡钳的钳口。

所述滚筒箱内放置有铅球，所述铅球表面覆盖有橡胶层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、镀铝塑料碎片放置在滚筒箱内，滚筒箱通过皮带吊挂悬空在溶液箱内，溶液箱内配置有氢氧化钠溶液，皮带顶部挂在皮带轮上，皮带轮安装在滚轴上，滚轴通过电机驱动转动，在氢氧化钠溶液溶解镀铝塑料的铝膜时，通过电机间接驱动滚筒箱滚动，可以翻动滚筒箱内的镀铝塑料片和搅动溶液箱中的溶液，促进产生的气体分离上浮，促进塑料片与溶液充分接触，促进铝膜充分反应分离，从而提高铝塑分离效率，铝塑分离更彻底。

2、箱盖底部连接集气罩，可以集中收集溶解铝膜过程中产生的氢气，减少安全事故。

3、滚筒箱内放置有覆盖有橡胶层的铅球，可以增加滚筒箱的重量，减少滚筒箱浮动，提高皮带与动滚筒箱之间的摩擦力和转动效率，进而便于有效翻动滚筒箱内的塑料瓶和搅匀溶液箱内的溶液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，2-溶液箱，3-滚筒箱，4-液压缸，5-集气罩，6-刮水板，7-箱盖，8-出气管，9-皮带，10-滚轴，11-固定架，12-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的废旧镀铝塑料的铝塑分离装置，包括底座、溶液箱、滚筒箱、集气罩、皮带、带轮、滚轴、电机、液压缸和固定架。

底座包括平台和护台，护台垂直固定于平台两端，护台底部与平台固定连接。平台上平行设置有多个轨道，轨道朝向平台两侧。护台的高度为溶液箱高度的二分之一。护台可以减少溶液箱倾倒。

溶液箱设置于护台之间的平台上，溶液箱为立方体箱，采用塑料、橡胶、不锈钢或者其结合。溶液箱中的溶液为氢氧化钠溶液，用于溶解镀铝塑料上的铝膜。溶液箱底部设置有滑轮，滑轮通过滑轮座与溶液箱底壁固定连接，滑轮滑动连接于轨道上，使得溶液箱可以在底座中更省力地推动。溶液箱顶部设置有箱盖，箱盖扣接与溶液箱顶部开口上并通过螺钉锁定。箱盖两侧分别设置有皮带口，皮带口在箱盖两侧边缘处各设置有两个，皮带口与溶液箱内腔连通，便于皮带上下活动和取出箱盖。皮带口底部设置有刮水板。刮水板为橡胶软板，一端与箱盖底壁固定连接并且另一端位于皮带口正下方。在皮带上下运行时刮水板可以刮落皮带上的部分溶液，减少溶液被皮带从皮带口带出箱盖。

滚筒箱横向设置于溶液箱内，滚筒箱为圆柱形滚筒，内腔为圆柱形。滚筒的材料为不锈钢、橡胶、塑料或者其结合。滚筒箱两端端面分别设置有箱门，箱门通过门扣、门栓或者通过塑料螺丝锁定于滚筒箱主体。滚筒箱用于放入破碎后的废旧镀铝塑料。滚筒箱两端侧壁分别设置有环形皮带槽，皮带槽用于安装皮带。皮带槽之间的滚筒箱侧壁均匀分布有气孔，气孔与滚筒箱内腔连通，用于排出溶解铝膜时产生的氢气等气体。

集气罩设置于滚筒箱上方并且连接于箱盖底部，集气罩设置于皮带之间。在集气罩取出时与箱盖一同取出。集气罩底部为四棱锥形，集气罩顶部为圆柱形。集气罩的材料为不锈钢、橡胶、塑料或者其结合。集气罩的罩口朝下并且出气口朝上。集气罩底部的罩口为正方形或者长方形。集气罩底部的罩口淹没于溶液箱的溶液中。出气口底端连通集气罩内腔并且露出于集气罩顶端。出气口中套接有出气管，出气管向上伸出于箱盖顶部，箱盖顶部中央设置有对应的伸出孔。出气管连接有气压计，出气管与气泵连接，气泵与储气罐连接。气泵用于将集气罩中的气体存储到储气罐中，减少气体燃烧爆炸的危险。气压计用于根据气压变化判断集气罩内的气体存储量。

皮带有两个，皮带为橡胶皮带。皮带底部一一对应托挂于滚筒箱两端的皮带槽中，皮带中部分别穿过箱盖侧部的对应的皮带口，皮带顶部一一对应挂接于带轮中。滚筒箱通过皮带悬挂而悬空在溶液箱内。带轮有两个，两个带轮分别固定套接于滚轴上，滚轴两端分别通过轴承和轴承座活动连接于固定架，电机连接于固定架外侧并且与滚轴传动连接，用于驱动滚轴来回转动或者连续转动，继而驱动带轮、皮带和滚筒箱转动，最终翻动滚筒箱内的镀铝塑料，使其与溶液箱中的溶液充分反应，使铝膜溶解而铝塑分离。液压缸分别竖直固定于底座两端的护台上，液压缸的活塞杆顶端分别与固定架两端底部固定连接。液压缸用于驱动固定架上下移动，进而驱动滚筒箱向上脱离溶液箱和向下放入溶液箱内。

在使用时，首先将镀铝塑料破碎成18-24mm大小的片状，装入滚筒箱内并封闭滚筒箱两端的箱门，将烧碱置入溶液箱底部；接着控制液压缸下降，将滚筒箱完全放入溶液箱中，向溶液箱内注入清水，使烧碱、水与塑料的重量比为1:3:3，然后盖上箱盖，使集气罩底部浸入溶液箱的溶液中，关闭出气管的气阀；继而开动电机，驱动滚轴、带轮、皮带和滚筒箱转动，以翻动滚筒箱内的镀铝塑料片，促进气体脱离塑料片上浮和促进塑料片与溶液充分接触；观察出气管的气压计，当气压计显示气压较高时，开动气泵，将集气罩收集的气体转移到储气罐中；当气压计恒定不变时，说明铝膜溶解完成，不在产生气体，则关闭电机，打开箱盖，取出集气罩，控制液压缸上顶，从溶液箱中捞出滚筒箱，沥干；最后移开溶液箱，通过电解或者掺入化学药剂得到溶液中的铝，取下滚筒箱，打开箱门，取出塑料片，清洗塑料片，得到可利用的高价值塑料。

如图1所示，液压缸两侧分别设置有斜拉杆，斜拉杆顶端与液压缸的缸筒固定连接，斜拉杆底端与底座的护台固定连接。通过设置斜拉杆，可以加固液压缸，减少液压缸受损，减少滚筒箱晃动。

如图1所示，平台上平行设置有三个轨道，溶液箱底部对应设置有三列滑轮。通过设置三个轨道和三列滑轮，可以更稳固支撑和平稳移动溶液箱。

如图1所示，电机为双向减速电机，可以双向转动，进而驱动滚筒箱来回转动。

如图1所示，箱盖两侧的皮带口内分别设置有卡钳，卡钳为电动卡钳，皮带穿过所卡钳的钳口。当卡钳打开时，皮带可以自由通过，当卡钳抱死时，可以锁死皮带的活动。通过卡钳锁死皮带，使得箱盖与皮带同步上移，而不需要单独取出箱盖，减少取出箱盖的麻烦。

如图1所示，滚筒箱内放置有铅球，铅球表面覆盖有橡胶层。铅球可以增加滚筒箱的重量，减少滚筒箱的浮力，更加便于滚筒转动，同时可以摩擦滚筒箱内的塑料片，促进塑料片上的铝膜溶解。橡胶层可以阻止氢氧化钠溶液与铅球反应，而铅球与浓度不高的氢氧化钠溶液不反应。