一种新型片材带分流道模具的制作方法

本实用新型涉及到管道涂塑技术领域，尤其涉及到一种新型片材带分流道模具。

背景技术：

钢管是供水管道中最常用的管道，钢管由钢板经过辊压后卷制成型，然而辊压后的钢板上会有轧机辊压留下凹槽部及倒钩部，而卷制成型的钢管的内表面上也会具有凹槽部及倒钩部，当对钢管的内表面进行pe涂料(或pe胶水)涂塑时，容易导致钢管内表面的pe涂料(或pe胶水)十分的不均匀，导致钢管整体质量下降、使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型片材带分流道模具，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型片材带分流道模具，包括第一半模体、第二半模体、模具连接体、机筒连接体、第一导流管、第二导流管、第一主流管、第一分流管和第二主流管，所述第一半模体的一侧设有所述第二半模体，所述第一半模体的上端与所述第二半模体的上端设有所述模具连接体，所述模具连接体连接所述第一半模体和所述第二半模体，所述模具连接体的上端设有所述机筒连接体，所述第一半模体的内部设有所述第一主流管，所述第一主流管的一端向上贯穿所述模具连接体并延伸至所述机筒连接体的内部，所述第一分流管设置在所述第一半模体的内部，且所述第一分流管与所述第一主流管的另一端连接，所述第一半模体的另一侧均匀的设有若干所述第一导流管，每一所述第一导流管的一端分别插入所述第一半模体的内部并与所述第一分流管连接，所述第一半模体的一端设有一所述第二导流管，所述第二导流管的一端插入所述第一半模体的内部并与所述第一分流管连接，所述第二半模体的内部设有所述第二主流管，所述第二主流管的一端向上贯穿所述模具连接体并延伸至所述机筒连接体的内部，所述第二半模体的内部还设有稳流槽，所述第二主流管的另一端与所述稳流槽连通，所述第二半模体的下端设有片状出胶口，所述稳流槽与所述片状出胶口连通，所述机筒连接体的一侧设有入胶口，所述第一主流管的一端和所述第二主流管的一端分别与所述入胶口连通。

作为优选，所述第二半模体远离所述第一半模体的一侧的下侧设有倾斜面，所述倾斜面由上至下向靠近所述片状出胶口的方向倾斜，所述倾斜面的中部设有一凸缘。

作为进一步的优选，还包括出胶口调节模块，所述出胶口调节模块安装在所述凸缘上，其中，所述出胶口调节模块包括：

若干挡流块，若干所述挡流块均匀的设置在所述凸缘上，且若干所述挡流块位于所述凸缘上靠近所述片状出胶口的一侧；

若干调节螺栓，每一所述调节螺栓分别贯穿所述凸缘并与一所述挡流块连接。

作为优选，还包括第一流量调节阀，所述第一半模体的另一侧均匀的设有若干所述第一流量调节阀，每一所述第一流量调节阀分别位于一所述第一导流管的上侧，且每一所述第一流量调节阀分别与一所述第一导流管的一端连接。

作为优选，还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀位于所述模具连接体上，且所述第二流量调节阀与所述第二主流管连接。

作为优选，还包括过渡连接体，所述模具连接体与所述机筒连接体之间通过所述过渡连接体连接，其中，所述第一主流管的一端与所述第二主流管的一端分别向上贯穿所述过渡连接体。

作为优选，还包括侧板，所述第一半模体和所述第二半模体的两端设有两所述侧板。

作为优选，还包括法兰座，所述第二导流管通过所述法兰座与所述第一半模体连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过在第一半模体上设置第一导流管和第二导流管，用于对镀锌钢管内表面上的凹槽部和倒钩部进行涂塑胶水，且相邻的两第一导流管之间的距离可以根据镀锌钢管内表面上的相邻的凹槽部之间的距离进行调整，可以适用不同尺寸的镀锌钢管，在第二半模体设置片状出胶口，用于对镀锌钢管的内表面进行涂塑胶水，通过第一半模体与第二半模体的配合可以实现对镀锌钢板内表面进行无死角涂塑，使得涂塑的胶水更加均匀，提高镀锌钢管的整体质量，延长镀锌钢管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中新型片材带分流道模具的主视图；

图2是本实用新型中新型片材带分流道模具的后视图；

图3是本实用新型中新型片材带分流道模具的左视图；

图4是图1中a-a向剖视图；

图5是图3中c-c向剖视图；

图6是图3中b-b向剖视图；

图7是本实用新型中新型片材带分流道模具的立体图；

图8是本实用新型中镀锌钢板的结构示意图；

图9是本实用新型中新型中新型片材带分流道模具的使用状态图。

图中：1、第一半模体；2、第二半模体；3、模具连接体；4、机筒连接体；5、第一导流管；6、第二导流管；7、第一主流管；8、第一分流管；9、第二主流管；10、稳流槽；11、片状出胶口；12、入胶口；13、安装槽；14、挤出机；15、倾斜面；16、凸缘；17、挡流块；18、调节螺栓；19、第一流量调节阀；20、第二流量调节阀；21、过渡连接体；22、侧板；23、法兰座；24、镀锌钢板；25、凹槽部；26、倒钩部；27、镀锌钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型中新型片材带分流道模具的主视图；

图2是本实用新型中新型片材带分流道模具的后视图，图3是本实用新型中新型片材带分流道模具的左视图，图4是图1中a-a向剖视图，图5是图3中c-c向剖视图，图6是图3中b-b向剖视图，图7是本实用新型中新型片材带分流道模具的立体图，图8是本实用新型中镀锌钢板的结构示意图，图9是本实用新型中新型中新型片材带分流道模具的使用状态图。请参见图1至图9所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种新型片材带分流道模具，包括第一半模体1、第二半模体2、模具连接体3、机筒连接体4、第一导流管5、第二导流管6、第一主流管7、第一分流管8和第二主流管9。第一半模体1的一侧设有第二半模体2，第一半模体1的上端与第二半模体2的上端设有模具连接体3，模具连接体3连接第一半模体1和第二半模体2，模具连接体3的上端设有机筒连接体4。第一半模体1的内部设有第一主流管7，第一主流管7的一端向上贯穿模具连接体3并延伸至机筒连接体4的内部，第一分流管8设置在第一半模体1的内部，且第一分流管8与第一主流管7的另一端连接。第一半模体1的另一侧均匀的设有若干第一导流管5，每一第一导流管5的一端分别插入第一半模体1的内部并与第一分流管8连接，第一半模体1的一端设有一第二导流管6，第二导流管6的一端插入第一半模体1的内部并与第一分流管8连接，第二半模体2的内部设有第二主流管9，第二主流管9的一端向上贯穿模具连接体3并延伸至机筒连接体4的内部。第二半模体2的内部还设有稳流槽10，第二主流管9的另一端与稳流槽10连通，第二半模体2的下端设有片状出胶口11，稳流槽10与片状出胶口11连通，机筒连接体4的一侧设有入胶口12，第一主流管7的一端和第二主流管9的一端分别与入胶口12连通。本实施例中，如图7所示，第一半模体1的另一侧的下侧设有若干安装槽13，每一第一导流管5的一端分别位于一安装槽13内，第一导流管5优先设置三根。本实施例中的第一导流管5用于对镀锌钢管27上的三个凹槽部进行涂塑浇水，第二导流管6与对镀锌钢管27的两侧的倒钩部涂塑胶水，片状出胶口11用于向镀锌钢管27的内表面涂塑胶水，机筒连接体4用于和外界的挤出机14连接，挤出机14挤出的胶水通过入胶口12进入到机筒连接体4内，机筒连接体4内的胶水再通过第一主流管7进入到第一分流管8，并通过第一分流管8进入到三根第一导流管5和一根第二导流管6实现对镀锌钢管27上的凹槽部和倒钩部的涂塑。同时机筒连接体4内的胶水通过第二主流管9进入到稳流槽10内进行缓冲，然后再通过片状出胶口11涂塑在镀锌钢管27的内表面。本实施例中，以镀锌钢管27成型前采用的镀锌钢板24为例，如图8所示的镀锌钢板24，镀锌钢板24的中部具有三个凹槽部25，镀锌钢板24的两侧具有两个倒钩部26，当该镀锌钢板24卷制成镀锌钢管27后，镀锌钢板24上的凹槽部25为镀锌钢管27内表面的凹槽部，镀锌钢板24上的两倒钩部扣合在一起形成镀锌钢管27上一倒钩部，镀锌钢板24的上表面为镀锌钢管27的内表面。如图9所示，图9为新型片材带分流道模具的使用状态图，本实施例中，新型片材带分流道模具是在镀锌钢板24卷制成镀锌钢管27的过程中对镀锌钢管27的内表面进行涂塑，如图9所示方向，本实施例中的新型片材带分流道模具伸入到镀锌钢管27的左端，然后镀锌钢管27向右旋转移动，镀锌钢板24持续卷制成镀锌钢管27，新型片材带分流道模具持续对镀锌钢管27的内表面进行涂塑。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二半模体2远离第一半模体1的一侧的下侧设有倾斜面15，倾斜面15由上至下向靠近片状出胶口11的方向倾斜，倾斜面15的中部设有一凸缘16。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括出胶口调节模块，出胶口调节模块安装在凸缘16上，其中，出胶口调节模块包括：

若干挡流块17，若干挡流块17均匀的设置在凸缘16上，且若干挡流块17位于凸缘16上靠近片状出胶口11的一侧。

若干调节螺栓18，每一调节螺栓18分别贯穿凸缘16并与一挡流块17连接。本实施例中，出胶口调节模块用于调节片状出胶口11出胶的厚度，通过拧紧调节螺栓18，使得挡流块17向靠近片状出胶口11方向移动，减小片状出胶口11的出胶厚度，当旋松调节螺栓18时，使得挡流块17向远离片状出胶口11方向移动，增大片状出胶口11的出胶厚度。本实施例中，设置若干挡流块17，且若干挡流块17之间设有间隔，能够实现对片状出胶口11指定位置出胶厚度的调节。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括第一流量调节阀19，第一半模体1的另一侧均匀的设有若干第一流量调节阀19，每一第一流量调节阀19分别位于一第一导流管5的上侧，且每一第一流量调节阀19分别与一第一导流管5的一端连接。第一流量调节阀19用于调节第一导流管5出胶的流量。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括第二流量调节阀20，第二流量调节阀20位于模具连接体3上，且第二流量调节阀20与第二主流管9连接。第二流量调节阀20用于调节第二主流管9出胶的流量。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括过渡连接体21，模具连接体3与机筒连接体4之间通过过渡连接体21连接，其中，第一主流管7的一端与第二主流管9的一端分别向上贯穿过渡连接体21。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括侧板22，第一半模体1和第二半模体2的两端设有两侧板22。如图7所示方向，第一半模体1和第二半模体2的左侧通过一侧板22连接，第一半模体1和第二半模体2的右侧通过另一侧板22连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，新型片材带分流道模具还包括法兰座23，第二导流管6通过法兰座23与第一半模体1连接。

下面说明本实用新型较佳的使用方法：

s1、将第一半模体1和第二半模体2固定，然后再将第一半模体1和第二半模体2与挤出机14固定连接。

s2、镀锌钢管27经过第一半模体1和第二半模体2时，镀锌钢管27旋转前进，第一半模体1和第二半模体2固定不动。

s3、第一半模体1和第二半模体2将胶水加热到200℃，加热后胶水通过第一导流管5涂塑在镀锌钢管27的凹槽部内、通过第二导流管6涂塑在镀锌钢管27的倒钩部内、通过片状出胶口11涂塑在镀锌钢管27的内表面即可。

以上仅为本实用新型的较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

在上述实施例的基础上，本实用新型还具有如下实施方式；

进一步，作为一种实施方式，第一半模体1、第二半模体2、模具连接体3和机筒连接体4上各设有若干加热孔(图中未示出)，每一加热孔内各设有一加热棒(图中未示出)，用于为本分流道模具内的胶水进行加热。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。