一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置的制作方法

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体涉及一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置。

背景技术：

吸塑机广泛应用于塑料包装行业，如：吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰等，食品包装行业，医药行业，工业上冷却塔冷却水导流板等，吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，而吸塑机在吸塑前需要在模具内涂抹吸塑油，以方便成品的取出和提高成品质量，现有的吸塑机通常采用人工涂抹吸塑油，这样很容易造成涂抹不均，而且会工加大工作人员的作量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，具有便于涂抹吸塑油的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，包括固定台，所述固定台上表面固定连接有箱体，所述固定台上表面设置有夹持机构，所述固定台上表面开设有滑槽，所述箱体内壁顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有压板，所述压板表面开设有活动槽，所述箱体内壁固定连接有涂抹机构，所述涂抹机构穿设在活动槽内部，所述箱体顶端设置有储油箱，所述储油箱顶端固定连接有进料口，所述储油箱侧面设置有抽油泵，所述抽油泵侧面固定连接有导油管，所述导油管表面固定连接有电磁阀，所述固定台上表面设置有成型模具，所述成型模具底端开设有抽气孔，所述固定台下表面设置有真空泵，所述真空泵的侧面固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端设置在抽气孔底端。

优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在固定台上表面，所述固定板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部穿设有螺纹柱。

优选的，所述螺纹柱的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面套接有轴承，所述轴承侧面固定连接有限位板，所述限位板底端固定连接有滑块。

优选的，所述滑块活动连接在滑槽内部，所述螺纹柱的另一端固定连接有把手。

优选的，所述涂抹机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接在箱体内壁顶端，所述第二电动推杆底端固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有电机支架，所述电机支架内部设置有电机。

优选的，所述电机输出轴的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面设置有海绵块，所述安装板下表面固定连接有固定管，所述导油管的另一端固定连接在导油管顶端，所述导油管底端固定连接有喷头。

优选的，所述箱体表面固定连接有合页，所述箱体通过合页活动连接有活动门，所述活动门表面镶嵌有观察窗，所述观察窗为透明材料制成，所述活动门表面固定连接有锁扣。

优选的，所述锁扣的另一端固定连接在箱体表面，所述活动门表面设置有控制开关，所述固定台下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，且呈矩形排列在固定台下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置涂抹机构，当工作人员使用该装置对成型模具进行涂抹吸塑油时，工作人员只需通过控制开关控制第二电动推杆伸长，使海绵块贴合在成型模具内部，然后电机通过第二转轴带动海绵块对成型模具进行涂抹吸塑油，从而达到了将吸塑油均匀涂抹的效果，从而便于工作人员将吸塑后的成品取出，通过设置夹持机构，当工作人员使用该装置对成型模具进行夹持时，工作人员只需将成型模具放置在固定台上表面，然后转动把手，在螺纹柱和螺纹孔的配合下，能够使限位板将成型模具牢固的夹持，避免了成型模具在吸塑的过程发生偏移，从而便于工作人员进行吸塑，通过设置第一电动推杆和压板，当工作人员使用该装置吸塑时，工作人员只需通过控制开关控制第一电动推杆伸长，然后压板将吸塑膜固定在成型模具顶端，避免了吸塑膜在吸塑时发生偏移，从而提高了吸塑后成品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面图的结构示意图；

图2为本实用新型中正视图的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中涂抹机构的结构示意图；

图中：1、固定台；2、箱体；3、夹持机构；4、滑槽；5、成型模具；6、涂抹机构；7、吸气管；8、真空泵；9、抽气孔；10、第一电动推杆；11、压板；12、活动槽；13、储油箱；14、抽油泵；15、电磁阀；16、导油管；17、固定管；18、喷头；19、进料口；20、合页；21、活动门；22、观察窗；23、锁扣；24、控制开关；25、基座；301、固定板；302、螺纹孔；303、螺纹柱；304、第一转轴；305、轴承；306、限位板；307、滑块；308、把手；601、第二电动推杆；602、安装板；603、电机支架；604、电机；605、第二转轴；606、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于吸塑机上的吸塑油涂抹装置，包括固定台1，所述固定台1上表面固定连接有箱体2，所述固定台1上表面设置有夹持机构3，所述固定台1上表面开设有滑槽4，所述箱体2内壁顶端固定连接有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10底端固定连接有压板11，通过设置第一电动推杆10和压板11，当工作人员使用该装置吸塑时，工作人员只需通过控制开关24控制第一电动推杆10伸长，然后压板11将吸塑膜固定在成型模具5顶端，避免了吸塑膜在吸塑时发生偏移，从而提高了吸塑后成品的质量，所述压板11表面开设有活动槽12，所述箱体2内壁固定连接有涂抹机构6，所述涂抹机构6穿设在活动槽12内部，所述箱体2顶端设置有储油箱13，所述储油箱13顶端固定连接有进料口19，所述储油箱13侧面设置有抽油泵14，所述抽油泵14侧面固定连接有导油管16，所述导油管16表面固定连接有电磁阀15，所述固定台1上表面设置有成型模具5，所述成型模具5底端开设有抽气孔9，所述固定台1下表面设置有真空泵8，所述真空泵8的侧面固定连接有吸气管7，所述吸气管7的另一端设置在抽气孔9底端。

具体的，所述夹持机构3包括固定板301，通过设置夹持机构3，当工作人员使用该装置对成型模具5进行夹持时，工作人员只需将成型模具5放置在固定台1上表面，然后转动把手308，在螺纹柱303和螺纹孔302的配合下，能够使限位板306将成型模具5牢固的夹持，避免了成型模具5在吸塑的过程发生偏移，从而便于工作人员进行吸塑，所述固定板301固定连接在固定台1上表面，所述固定板301表面开设有螺纹孔302，所述螺纹孔302内部穿设有螺纹柱303。

具体的，所述螺纹柱303的右端固定连接有第一转轴304，所述第一转轴304表面套接有轴承305，所述轴承305侧面固定连接有限位板306，所述限位板306底端固定连接有滑块307。

具体的，所述滑块307活动连接在滑槽4内部，所述螺纹柱303的另一端固定连接有把手308。

具体的，所述涂抹机构6包括第二电动推杆601，通过设置涂抹机构6，当工作人员使用该装置对成型模具5进行涂抹吸塑油时，工作人员只需通过控制开关24控制第二电动推杆601伸长，使海绵块606贴合在成型模具5内部，然后电机604通过第二转轴605带动海绵块606对成型模具5进行涂抹吸塑油，从而达到了将吸塑油均匀涂抹的效果，从而便于工作人员将吸塑后的成品取出，所述第二电动推杆601固定连接在箱体2内壁顶端，所述第二电动推杆601底端固定连接有安装板602，所述安装板602下表面固定连接有电机支架603，所述电机支架603内部设置有电机604。

具体的，所述电机604输出轴的另一端固定连接有第二转轴605，所述第二转轴605表面设置有海绵块606，所述安装板602下表面固定连接有固定管17，所述导油管16的另一端固定连接在导油管16顶端，所述导油管16底端固定连接有喷头18。

具体的，所述箱体2表面固定连接有合页20，所述箱体2通过合页20活动连接有活动门21，所述活动门21表面镶嵌有观察窗22，所述观察窗22为透明材料制成，所述活动门21表面固定连接有锁扣23。

具体的，所述锁扣23的另一端固定连接在箱体2表面，所述活动门21表面设置有控制开关24，所述固定台1下表面固定连接有基座25，所述基座25共有四个，且呈矩形排列在固定台1下表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置安装在合适的位置，然后将该装置和外接电源电连接，当工作人员使用该装置进行吸塑时，首先打开活动门21，然后将成型模具5放置在固定台1上表面，然后转动把手308，同时螺纹柱303转动，在螺纹柱303和螺纹孔302的配合下，使限位板306进行移动，然后限位板306开始夹持成型模具5，避免成型模具5在吸塑时发生偏移，然后通过控制开关24，控制第二电动推杆601伸长，当海绵块606贴合在成型模具5内部时，首先通过控制开关24停止第二电动推杆601伸长，同时通过控制开关24启动抽油泵14和电磁阀15，使吸塑油通过喷头18喷洒在海绵块606表面，然后通过控制开关24启动电机604运行，同时第二转轴605带动海绵块606进行转动，从而开始对成型模具5进行涂抹吸塑油，当成型模具5涂抹吸塑油后，首先通过控制开关24停止抽油泵14和电机604的运行，然后通过控制开关24闭合电磁阀15，同时控制第二电动推杆601缩短，从而完成对成型模具5对吸塑油的涂抹。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。