医疗注射针管成型模具的制作方法

本实用新型属于针管模具技术领域，具体涉及一种医疗注射针管成型模具。

背景技术：

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑料制品的产量越来越大，精度要求也越来越高，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。

现有的针管成型模芯由于长度较长，在注塑成型的过程中，其对中性不好，且管壁较薄，气体不容易溢出，在生产时可能造成产品内壁厚不均，或产品表面有局部凹陷，使良率下降。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种医疗注射针管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医疗注射针管成型模具，包括底管、锲型锥柱、导向杆和配合柱，所述底管的底部设有限位环，所述底管的内部设有由其底面向内延伸的安装槽，所述安装槽内壁设有内螺纹，所述底管的上部设有封堵部，所述底管的上端面中间位置处设有所述锲型锥柱，所述锲型锥柱的顶部设有锥形部，所述锥形部的下部设有排气弧面，所述排气弧面的上方设有浅排气槽，所述锥形部的顶部中间位置处设有导向杆，所述导向杆的顶部中间位置处设有配合柱，所述配合柱与所述导向杆之间设有连接锥面，所述底管、锲型锥柱、导向杆和配合柱的轴线同心。

优选的，所述封堵部包括平面封堵部和弧面封堵部，所述弧面封堵部由所述底管的外侧端面延伸至所述平面封堵部的边缘，所述平面封堵部由所述弧面封堵部的边缘延伸至所述锲型锥柱的外侧端面。

优选的，所述弧面封堵部为倾斜四十五度的倒角，所述平面封堵部为0.5mm的圆角。

优选的，所述限位环的厚度为4mm，所述限位环的直径为14mm，所述底管的壁厚为2mm。

优选的，所述限位环的外壁设有对合端面，所述锲型锥柱的外壁上开设有与所述对合端面对应分布的对合锲面，所述对合锲面自所述锲型锥柱的底部延伸至所述排气弧面处。

优选的，所述排气弧面为弧形的环形槽，所述排气弧面的直径为0.5mm，所述浅排气槽的深度为0.025mmmm。

优选的，所述配合柱的顶端设有锥头，所述锥头的长度为1mm，所述配合柱的长度为3mm。

优选的，所述导向杆的直径为0.75mm，所述配合柱的直径为0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底管的上端设有锲型锥柱，并且在锲型锥柱的上方设有导向杆和配合柱，在合模的过程中，可以通过导向杆和配合柱与模具上的对应的导向槽进行配合，进行精准的对中，保证型腔内的间隙均匀，且在锲型锥柱上设有对合锲面和排气弧面，提供排气通道，将产品成型的过程中可以进行排气，改善产品表面的凹陷情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中a-a向的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：

1、底管；101、安装槽；102、内螺纹；11、限位环；111、对合端面；12、封堵部；121、平面封堵部；122、弧面封堵部；

2、锲型锥柱；21、对合锲面；22、锥形部；221、排气弧面；222、浅排气槽；

3、导向杆；31、连接锥面；

4、配合柱；41、锥头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：医疗注射针管成型模具，包括底管1、锲型锥柱2、导向杆3和配合柱4，底管1的底部设有限位环11，底管1的内部设有由其底面向内延伸的安装槽101，安装槽101内壁设有内螺纹102，底管1的上部设有封堵部12，底管1的上端面中间位置处设有锲型锥柱2，锲型锥柱2的顶部设有锥形部22，锥形部22的下部设有排气弧面221，排气弧面221的上方设有浅排气槽222，锥形部22的顶部中间位置处设有导向杆3，导向杆3的顶部中间位置处设有配合柱4，配合柱4与导向杆3之间设有连接锥面31，底管1、锲型锥柱2、导向杆3和配合柱4的轴线同心。

本实施例中，底管1的底部设有限位环11，底管1的内部设有由其底面向内延伸的安装槽101，安装槽101内壁设有内螺纹102，将底管1上的安装槽101安装到动模上螺纹柱上，通过内螺纹102拧紧，底管1的上部设有封堵部12，模腔上的模型与封堵部12进行对合，实现将模芯封闭，底管1的上端面中间位置处设有锲型锥柱2，锲型锥柱2的顶部设有锥形部22，锥形部22的下部设有排气弧面221，排气弧面221的上方设有浅排气槽222，在注塑成型过程中，熔融液体中的气泡可以在挤压成型的过程中通过排气弧面221和浅排气槽222排出，锥形部22的顶部中间位置处设有导向杆3，导向杆3的顶部中间位置处设有配合柱4，配合柱4与导向杆3之间设有连接锥面31，底管1、锲型锥柱2、导向杆3和配合柱4的轴线同心，导向杆3和配合柱4主要是为了对锲型锥柱2和底管1起到定位和导向的作用，保证锲型锥柱2和底管1在模腔的中心位置。

具体的，封堵部12包括平面封堵部121和弧面封堵部122，弧面封堵部122由底管1的外侧端面延伸至平面封堵部121的边缘，平面封堵部121由弧面封堵部122的边缘延伸至锲型锥柱2的外侧端面，通过这种设计的封堵部12可以保证静模与锲型锥柱2进行封闭的对合。

具体的，弧面封堵部122为倾斜四十五度的倒角，平面封堵部121为0.5mm的圆角。

具体的，限位环11的厚度为4mm，限位环11的直径为14mm，保证限位环11具有可靠的强度，底管1的壁厚为2mm。

具体的，限位环11的外壁设有对合端面111，锲型锥柱2的外壁上开设有与对合端面111对应分布的对合锲面21，对合锲面21自锲型锥柱2的底部延伸至排气弧面221处，在注塑成型过程中，成型液受到压力将空气顺着对合锲面21外排，由排气弧面221排出。

具体的，排气弧面221为弧形的环形槽，排气弧面221的直径为0.5mm，浅排气槽222的深度为0.025mm。

具体的，配合柱4的顶端设有锥头41，锥头41的长度为1mm，配合柱4的长度为3mm。

具体的，导向杆3的直径为0.75mm，配合柱4的直径为0.6mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装槽101内壁设有内螺纹102，将底管1上的安装槽101安装到动模上螺纹柱上，通过内螺纹102拧紧，底管1的上部设有封堵部12，模腔上的模型与封堵部12进行对合，实现将模芯封闭，在注塑成型过程中，熔融液体中的气泡可以在挤压成型的过程中通过排气弧面221和浅排气槽222排出，锥形部22的顶部中间位置处设有导向杆3，导向杆3的顶部中间位置处设有配合柱4，配合柱4与导向杆3之间设有连接锥面31，底管1、锲型锥柱2、导向杆3和配合柱4的轴线同心，导向杆3和配合柱4主要是为了对锲型锥柱2和底管1起到定位和导向的作用，保证锲型锥柱2和底管1在模腔的中心位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。