一种用于注塑模具的弹性支承结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的弹性支承结构。

背景技术：

注塑模具由动模与定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺，而在注塑模具中，支撑杆用于支撑固定下模板，帮助下模板承受力的作用，支撑杆通常固定在固定块中，并与固定块上的滑槽相配合；

但是现有的支撑杆的支撑面较小，对下模具的支撑强度不够，同时不能减缓下模具受到的力，使下模具容易断裂，此外在注塑时，尾料和成料之间仍有连接，需要取出成料之后在进行切除，既影响脱模，又浪费时间，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于注塑模具的弹性支承结构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于注塑模具的弹性支承结构，可以有效解决上述背景技术中提出的支撑杆的支撑面较小，对下模具的支撑强度不够，同时不能减缓下模具受到的力，使下模具容易断裂，此外在注塑时，尾料和成料之间仍有连接，需要取出成料之后在进行切除，既影响脱模，又浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的弹性支承结构，包括底板，所述底板顶端活动连接有推板，所述推板顶端活动连接有支撑板，所述支撑板内部开设有腔室，所述支撑板顶端对应腔室位置处对称开设有槽口，所述腔室中部位置处滑动连接有活动板，所述活动板顶端对应槽口位置处对称固定连接有支撑块，所述活动板顶端和底端均固定连接有弹簧；

所述支撑块顶端固定连接下模具，所述下模具顶端固定连接有上模具，所述上模具顶端中部位置处固定连接注塑口，所述注塑口内部开设有注塑通道，所述注塑口外端底部固定连接有套筒，所述套筒内部对应注塑口底部位置处开设有旋转槽，所述旋转槽内部对应注塑通道外侧位置处等距固定连接有转轴，所述转轴外端转动连接有旋转刀片，所述旋转刀片靠近转轴一端外侧位置处固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转刀片一端固定连接有旋钮，所述旋钮与套筒外端转动连接。

优选的，所述活动板的长和宽均等于腔室的长和宽，所述活动板顶端的弹簧对应安装在支撑块的外侧，所述活动板底端的弹簧等距分布在腔室底部。

优选的，所述旋转槽贯穿于套筒的外端，且旋转槽与注塑通道连通。

优选的，所述旋转刀片靠近转轴一端的宽度大于远离转轴一端的宽度，且旋转刀片靠近转轴的一端开设有凹槽，所述旋转刀片的弧度等于注塑通道的弧度。

优选的，所述支撑板顶端对应槽口两侧位置处固定连接有限位杆，所述下模具两端顶部位置处固定连接下限位块，所述上模具两端底部位置处均固定连接有上限位块。

优选的，所述下限位块和上限位块顶端均开设有通孔，且通孔的轴心和限位杆的轴心位于同一竖线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑板、腔室、槽口、活动板、支撑块和弹簧，通过支撑块取代传统的支撑杆支撑杆支撑固定下模具，不仅增加下模具的支撑强度，提高稳定性，同时通过弹簧的伸缩特性，使活动板在腔室内部浮动，从而减缓下模具受到的力，避免下模具因为力度过大出现断裂，保证了下模具使用的寿命。

2、设置有注塑口、注塑通道、套筒、旋转槽、转轴、旋转刀片、连接杆、旋钮和凹槽，通过转动旋钮，使旋钮带动连接杆转动，从而带动旋转刀片围着转轴进行旋转，对注塑通道内部的尾料进行切除，进而模具内部的模型可以直接成为需要的形状，提高效率，通过凹槽方便对旋转刀片进行收纳，避免旋转刀片影响注塑。

3、设置有限位杆、下限位块、上限位块和通孔，通过通孔使限位杆穿过下限位块和上限位块，从而限制固定下模具和上模具之间的位置，防止下模具和上模具之间的出现偏移，避免成形的模料出现偏差，保证加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动板的安装结构示意图；

图3是本实用新型旋转刀片的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、推板；3、支撑板；4、腔室；5、槽口；6、活动板；7、支撑块；8、弹簧；9、下模具；10、上模具；11、注塑口；12、注塑通道；13、套筒；14、旋转槽；15、转轴；16、旋转刀片；17、连接杆；18、旋钮；19、限位杆；20、下限位块；21、上限位块；22、通孔；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于注塑模具的弹性支承结构，包括底板1，底板1顶端活动连接有推板2，推板2顶端活动连接有支撑板3，支撑板3内部开设有腔室4，支撑板3顶端对应腔室4位置处对称开设有槽口5，腔室4中部位置处滑动连接有活动板6，活动板6顶端对应槽口5位置处对称固定连接有支撑块7，活动板6顶端和底端均固定连接有弹簧8，为了增加支撑块7对下模具9的弹性支撑效果，活动板6的长和宽均等于腔室4的长和宽，活动板6顶端的弹簧8对应安装在支撑块7的外侧，活动板6底端的弹簧8等距分布在腔室4底部；

支撑块7顶端固定连接下模具9，下模具9顶端固定连接有上模具10，上模具10顶端中部位置处固定连接注塑口11，注塑口11内部开设有注塑通道12，注塑口11外端底部固定连接有套筒13，套筒13内部对应注塑口11底部位置处开设有旋转槽14，为了方便旋转刀片16进行旋转，旋转槽14贯穿于套筒13的外端，且旋转槽14与注塑通道12连通，旋转槽14内部对应注塑通道12外侧位置处等距固定连接有转轴15，转轴15外端转动连接有旋转刀片16，为了便于切除尾料，旋转刀片16靠近转轴15一端的宽度大于远离转轴15一端的宽度，且旋转刀片16靠近转轴15的一端开设有凹槽23，旋转刀片16的弧度等于注塑通道12的弧度，旋转刀片16靠近转轴15一端外侧位置处固定连接有连接杆17，连接杆17远离旋转刀片16一端固定连接有旋钮18，旋钮18与套筒13外端转动连接；

为了避免模具出现偏移，支撑板3顶端对应槽口5两侧位置处固定连接有限位杆19，下模具9两端顶部位置处固定连接下限位块20，上模具10两端底部位置处均固定连接有上限位块21，为了使上模具10和下模具9位于同一竖线上，下限位块20和上限位块21顶端均开设有通孔22，且通孔22的轴心和限位杆19的轴心位于同一竖线上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种用于注塑模具的弹性支承结构用于注塑模具的弹性支承结构过程中，首先安装下模具9时，使限位杆19通过通孔22穿过下模具9两端的下限位块20，随后将上模具10和下模具9连接，同时使上模具10两端的上限位块21穿入限位杆19，从而限制固定上模具10和下模具9之间的位置，避免上模具10与下模具9之间出现偏移，影响成模的形状；

接着，通过注塑口11将模料注入上模具10和下模具9之前，使模料在上模具10和下模具9内部冷却成型，通过转动旋钮18，使旋钮18带动连接杆17转动，进而带动旋转刀片16围绕转轴15旋转，从而使旋转刀片16远离转轴15一端转入注塑通道12内部，将尾料切断，使模料在上模具10和下模具9内部直接注塑成型，提高了工作的效率；

最后，在下压和抬升下模具9时，通过支撑块7将下压和抬升产生的力传递到活动板6上，通过弹簧8伸缩，使活动板6在腔室4内部浮动，从而避免力度过大，使下模具9出现断裂，同时通过支撑块7比支撑杆更大的支撑面，增加下模具9的支撑力度，保证下模具9的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。