一种橡胶加工用混合辅助设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶加工用混合辅助设备。

背景技术：

橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具广泛用途。如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松紧带等，因此为了使橡胶更好的制备，橡胶加工用混合辅助设备得到了人们的广泛应用。

但是现有的橡胶加工用混合辅助设备存在混合不均匀、不便工作人员使用以及工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合不均匀、不便工作人员使用以及工作效率较低的问题，而提出的一种橡胶加工用混合辅助设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶加工用混合辅助设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面的中心处插接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料管的两侧均固定连接有轴承，所述搅拌箱上表面的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在轴承的内部，所述第一电机的输出端固定连接有碾压辊，所述搅拌箱的底部通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过连接块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有混料机构，所述搅拌箱的内壁设置有加热板。

优选的，所述混料机构包括转轴，所述转轴外表面的上部和下部均固定连接有螺旋搅拌叶，所述转轴外表面的中部固定连接有扇形搅拌叶，所述扇形搅拌叶的上方和下方均固定连接有刀片。

优选的，所述搅拌箱下表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的正面和背面均活动连接有轮子，所述轮子的数量为四个。

优选的，所述搅拌箱的一侧插接有出料管，所述出料管的外部设置有阀门。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有铰链，所述铰链的一侧套接有套环，所述套环的一端固定连接有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶加工用混合辅助设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置搅拌箱、进料管、进料斗、支撑块、第一电机、碾压辊、固定板、第二电机和混料机构，在对橡胶进行加工时，将橡胶放入至进料斗内，橡胶依次经过进料斗和进料管落入至搅拌箱内，在经过进料管内时，启动第一电机，第一电机转动带动碾压辊转动，从而能够对橡胶进行初步粉碎，在进入至搅拌箱后，启动第二电机，第二电机带动混料机构，通过采用不同的刀片和搅拌叶进行组合使用，能够对物料搅拌和粉碎更加彻底和工作更加高效，从而使得本装置具有工作效率较高以及混合更加均匀的效果。

2、本实用新型，通过设置加热板，在对橡胶进行搅拌时，适当的提高温度能够提高对橡胶的搅拌效率，从而进一步提高本装置的工作效率，通过设置轮子、铰链和挂钩，本装置在搬运时，将挂钩与动力装置连接，能够方便带动本装置移动，且将轮子设置在固定板的正面和背面较万向轮更加适应在凹凸不平的地面上移动，进而方便工作人员使用，从而提高了本装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，第一电机转动带动碾压辊转动，从而能够对橡胶进行初步粉碎，在进入至搅拌箱后，启动第二电机，第二电机带动混料机构，通过采用不同的刀片和搅拌叶进行组合使用，能够对物料搅拌和粉碎更加彻底和工作更加高效，轮子较万向轮更加适应在凹凸不平的地面上移动，进而方便工作人员使用，从而提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料管；3、进料斗；4、支撑块；5、第一电机；6、碾压辊；7、连接板；8、第二电机；9、混料机构；901、转轴；902、螺旋搅拌叶；903、扇形搅拌叶；904、刀片；10、支撑板；11、固定板；12、轮子；13、出料管；14、铰链；15、挂钩；16、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种橡胶加工用混合辅助设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧插接有出料管13，出料管13能够方便将搅拌后的橡胶取出，出料管13的外部设置有阀门，搅拌箱1下表面的左右两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10起到对搅拌箱1进行支撑和固定的作用，支撑板10的一侧固定连接有铰链14，铰链14的一侧套接有套环，套环的一端固定连接有挂钩15，通过设置轮子12、铰链14和挂钩15，本装置在搬运时，将挂钩15与动力装置连接，能够方便带动本装置移动，且将轮子12设置在固定板11的正面和背面较万向轮更加适应在凹凸不平的地面上移动，进而方便工作人员使用，从而提高了本装置的实用性，支撑板10的底端固定连接有固定板11，固定板11的正面和背面均活动连接有轮子12，轮子12的数量为四个，搅拌箱1上表面的中心处插接有进料管2，进料管2的顶端固定连接有进料斗3，进料管2的两侧均固定连接有轴承，搅拌箱1上表面的一侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接在轴承的内部，第一电机5的输出端固定连接有碾压辊6，通过设置搅拌箱1、进料管2、进料斗3、支撑块4、第一电机5、碾压辊6、连接板7、第二电机8和混料机构9，在对橡胶进行加工时，将橡胶放入至进料斗3内，橡胶依次经过进料斗3和进料管2落入至搅拌箱1内，在经过进料管2内时，启动第一电机5，第一电机5转动带动碾压辊6转动，从而能够对橡胶进行初步粉碎，搅拌箱1的底部通过螺丝固定连接有连接板7，连接板7的一侧通过连接块固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有混料机构9，橡胶在进入至搅拌箱1后，启动第二电机8，第二电机8带动混料机构9，通过采用不同的刀片和搅拌叶进行组合使用，能够对物料搅拌和粉碎更加彻底和工作更加高效，从而使得本装置具有工作效率较高以及混合更加均匀的效果，混料机构9包括转轴901，转轴901外表面的上部和下部均固定连接有螺旋搅拌叶902，转轴901外表面的中部固定连接有扇形搅拌叶903，扇形搅拌叶903的上方和下方均固定连接有刀片904，搅拌箱1的内壁设置有加热板16，通过设置加热板16，在对橡胶进行搅拌时，适当的提高温度能够提高对橡胶的搅拌效率，从而进一步提高本装置的工作效率。

本实用新型中，通过设置搅拌箱1、进料管2、进料斗3、支撑块4、第一电机5、碾压辊6、连接板7、第二电机8和混料机构9，在对橡胶进行加工时，将橡胶放入至进料斗3内，橡胶依次经过进料斗3和进料管2落入至搅拌箱1内，在经过进料管2内时，启动第一电机5，第一电机5转动带动碾压辊6转动，从而能够对橡胶进行初步粉碎，橡胶在进入至搅拌箱1后，启动第二电机8，第二电机8带动混料机构9，通过采用不同的刀片和搅拌叶进行组合使用，能够对物料搅拌和粉碎更加彻底和工作更加高效，从而使得本装置具有工作效率较高以及混合更加均匀的效果，通过设置加热板16，在对橡胶进行搅拌时，适当的提高温度能够提高对橡胶的搅拌效率，从而进一步提高本装置的工作效率，通过设置轮子12、铰链14和挂钩15，本装置在搬运时，将挂钩15与动力装置连接，能够方便带动本装置移动，且将轮子12设置在固定板11的正面和背面较万向轮更加适应在凹凸不平的地面上移动，进而方便工作人员使用，从而提高了本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。