一种适用于多规格导光板的压纹装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工技术技术领域，尤其是涉及一种适用于多规格导光板的压纹装置。

背景技术：

导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。现有的压纹装置在压纹时，只能对单一尺寸和厚度的导光板进行压纹作业，装置的使用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于多规格导光板的压纹装置，以解决现有技术中只能对单一尺寸和厚度的导光板进行压纹作业的技术问题。

本实用新型提供一种适用于多规格导光板的压纹装置，包括上料组件、输送组件、移动组件、限位组件、压纹组件和烘干组件，所述输送组件设置在上料组件的旁侧，所述输送组件的进料端与上料组件的出料端对应设置，所述移动组件设置在输送组件的顶部，所述限位组件设置在移动组件上，并且限位组件与移动组件滑动配合，所述压纹组件设置在输送组件上，所述压纹组件与限位组件抵触配合，所述烘干组件设置在输送组件上且位于输送组件的出料端，所述烘干组件设置在压纹组件的旁侧。

进一步的，所述上料组件包括上料架、上料电机、第一转动轮、第二转动轮、第一滚动轮、第二滚动轮、第一转动轴、第二转动轴和两个安装座，所述上料架竖直设置，所述上料架顶部设有移动槽，所述上料电机设置在上料架上，所述第一转动轮设置在上料电机的输送轴上，两个所述安装座设置在上料架的底部且位于移动槽的旁侧，所述第一转动轴设置在其中一个安装座上且与安装座转动配合，所述第二转动轴设置在另一个安装座上且与安装座转动配合，所述第二转动轮设置在第一转动轴的一端，所述第一转动轮和第二转动轮上设有转动皮带轮，所述第一滚动轮设置在第一转动轴的另一端，所述第二滚动轮设置在第二转动轴上，所述第一滚动轮和第二滚动轮上设有滚动皮带轮，所述滚动皮带轮设有移动块，所述移动块在移动槽内滑动，所述上料架的顶部设有两个固定板和两个定位板，两个所述固定板设置在靠近上料架的出料端，两个所述定位板与两个固定板对称设置。

进一步的，所述输送组件包括输送架、输送电机、第一输送轮、第二输送轮和若干输送辊，若干所述输送辊设置在输送架的顶部一端且与输送架转动配合，所述输送电机设置在输送架上，所述第一输送轮设置在输送电机的输出轴上，所述第二输送轮设置在其中一个输送辊上，所述第一输送轮和第二输送轮上套设有输送皮带轮，若干所述输送辊上套设有连接皮带轮。

进一步的，所述移动组件包括移动板和两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台对称设置在输送架的顶部且位于输送架的进料端，所述移动板水平设置在两个丝杆滑台的移动端上，所述移动板上设有两个滑动槽。

进一步的，所述限位组件包括限位电机、两个定位座、两个螺纹杆和两个移动杆，两个所述定位座对称设置在移动板的底部，两个所述螺纹杆对称设置在两个定位座上且与两个定位座转动配合，两个所述移动板设置下两个螺纹杆上，每个所述移动杆上均设有与每个螺纹杆相反的螺纹，所述限位电机设置在其中一个定位座上，所述限位电机的输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆的另一端上均设有旋转皮带轮，两个所述旋转皮带轮上套设有旋转皮带，每个所述移动杆上设有两个滑动柱，每个所述滑动柱均与对应的滑动槽滑动配合，所述移动板的顶部设有两个对称设置的限位板，每个所述限位板通过两个滑动柱与其对应的移动杆连接。

进一步的，所述压纹组件包括压纹辊、驱动电机、两个驱动气缸和两个固定座，两个所述固定座对称在丝杆滑台的顶部，每个所述固定座上均设有安装槽，每个所述安装槽内均设有与滑动槽滑动配合的滑动块，每个所述滑动块的顶部设有两个竖直设置的移动弹簧，每个所述驱动气缸均设在于其对应的固定座上，每个所述驱动气缸的输出轴和与其对应的滑动块的顶部固定连接，所述压纹辊的两端分别设置在两个滑动块上且与两个滑动块滑动配合，所述驱动电机设置在其中一个滑动块上且驱动电机的输出轴与滑动块固定连接。

进一步的，所述烘干组件包括烘干箱和烘干风机，所述烘干箱设置在输送架的顶部且与若干输送辊的上方，所述烘干风机设置在烘干箱的顶部且烘干风机的输出端竖直向下设置。

进一步的，每个所述滑动槽的侧壁上均设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在将可塑性导光板移动至移动板上后，限位电机工作带动其中一个螺纹杆转动，一个螺纹杆转动通过旋转皮带带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动杆在两个螺纹杆上相对移动，两个移动杆通过两个滑动柱带动与其固定连接的限位板相对移动，两个限位板移动对可塑性导光板进行固定，在固定后可以防止可塑性导光板在压纹的过程中，可塑性导光板的位置发生移动，影响对可塑性导光板的压纹作业，两个限位板移动也可以保证对不同尺寸的可塑性导光板进行限位作业，提高装置的适用性。

其二，本实用新型两个丝杆滑台带动移动板上的可塑性导光板向前移动时，驱动电机转动带动压纹辊转动，压纹辊转动对可塑性导光板上进行压纹作业，在压纹时通过两个驱动气缸移动带动两个滑动块在两个滑动槽内滑动，可以对不同厚度的可塑性导光板进行压纹作业，也可以调节在压纹时的压纹深度，以适应不同压纹的需求。

其三，本实用新型在可塑性导光板进行上料时，将可塑性导光板放在上料架的顶部，两个定位板对可塑性导光板进行固定，两个固定板将可塑性导光板的左右两端进行限位，在限位后，上料电机转动带第一转动轮转动，第一转动轮通过转动皮带轮带动第二转动轮转动，第二转动轮通过第一转动轴带动第一滚动轮转动，第一滚动轮通过滚动皮带带动第二滚动轮转动，滚动皮带转动带动移动块在移动槽上滑动将上料架上的可塑性导光板向移动组件上移动，通过上料电机转动带动移动块移动，可以对可塑性导光板进行自动上料，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件的剖视图。

附图标记：

上料组件1，上料架11，定位板111，固定板112，移动槽113，上料电机12，第一转动轮13，第二转动轮14，第一滚动轮15，第二滚动轮16，第一转动轴17，第二转动轴18，安装座19，转动皮带轮191，滚动皮带192，移动块193，输送组件2，输送架21，输送电机22，第一输送轮23，第二输送轮24，输送辊25，输送皮带轮26，连接皮带轮27，移动组件3，移动板31，滑动槽311，丝杆滑台32，限位组件4，限位电机41，定位座42，螺纹杆43，移动杆44，旋转皮带轮45，旋转皮带46，限位板47，滑动柱48，压纹组件5，压纹辊51，驱动电机52，驱动气缸53，固定座54，安装槽541，滑动块542，移动弹簧543，烘干组件6，烘干箱61，烘干风机62，存放箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种适用于多规格导光板的压纹装置，包括上料组件1、输送组件2、移动组件3、限位组件4、压纹组件5和烘干组件6，所述输送组件2设置在上料组件1的旁侧，所述输送组件2的进料端与上料组件1的出料端对应设置，所述移动组件3设置在输送组件2的顶部，所述限位组件4设置在移动组件3上，并且限位组件4与移动组件3滑动配合，所述压纹组件5设置在输送组件2上，所述压纹组件5与限位组件4抵触配合，所述烘干组件6设置在输送组件2上且位于输送组件2的出料端，所述烘干组件6设置在压纹组件5的旁侧；在进行压纹时，通过上料组件1将可塑性导光板输送至移动组件3上，通过限位组件4将移动组件3上的可塑性导光板进行限位，在限位后可以防止可塑性导光板在压纹时可塑性导光板的位置发生偏移，影响对可塑性导光板的压纹作业，在将可塑性导光板限位后，移动组件3移动将可塑性导光板移动至压纹组件5的下方，压纹组件5对可塑性导光板进行压纹作业，在压纹后，可塑性导光板移动至输送组件2上，输送组件2将可塑性导光板输送至烘干组件6的下方，烘干组件6对可塑性导光板进行烘干作业，在烘干后输送组件2将导光板移动至存放处。

具体地，所述上料组件1包括上料架11、上料电机12、第一转动轮13、第二转动轮14、第一滚动轮15、第二滚动轮16、第一转动轴17、第二转动轴18和两个安装座19，所述上料架11竖直设置，所述上料架11顶部设有移动槽113，所述上料电机12设置在上料架11上，所述第一转动轮13设置在上料电机12的输送轴上，两个所述安装座19设置在上料架11的底部且位于移动槽113的旁侧，所述第一转动轴17设置在其中一个安装座19上且与安装座19转动配合，所述第二转动轴18设置在另一个安装座19上且与安装座19转动配合，所述第二转动轮14设置在第一转动轴17的一端，所述第一转动轮13和第二转动轮14上设有转动皮带轮191，所述第一滚动轮15设置在第一转动轴17的另一端，所述第二滚动轮16设置在第二转动轴18上，所述第一滚动轮15和第二滚动轮16上设有滚动皮带192，所述滚动皮带192设有移动块193，所述移动块193在移动槽113内滑动，所述上料架11的顶部设有两个固定板112和两个定位板111，两个所述固定板112设置在靠近上料架11的出料端，两个所述定位板111与两个固定板112对称设置；在可塑性导光板进行上料时，将可塑性导光板放在上料架11的顶部，两个定位板111对可塑性导光板进行固定，两个固定板112将可塑性导光板的左右两端进行限位，在限位后，上料电机12转动带第一转动轮13转动，第一转动轮13通过转动皮带轮191带动第二转动轮14转动，第二转动轮14通过第一转动轴17带动第一滚动轮15转动，第一滚动轮15通过滚动皮带192带动第二滚动轮16转动，滚动皮带192转动带动移动块193在移动槽113上滑动将上料架11上的可塑性导光板向移动组件3上移动，通过上料电机12转动带动移动块193移动，可以对可塑性导光板进行自动上料，提高了装置的工作效率。

具体地，所述输送组件2包括输送架21、输送电机22、第一输送轮23、第二输送轮24和若干输送辊25，若干所述输送辊25设置在输送架21的顶部一端且与输送架21转动配合，所述输送电机22设置在输送架21上，所述第一输送轮23设置在输送电机22的输出轴上，所述第二输送轮24设置在其中一个输送辊25上，所述第一输送轮23和第二输送轮24上套设有输送皮带轮26，若干所述输送辊25上套设有连接皮带轮27；输送电机22转动带动第一输送轮23转动，第一输送轮23通过输送带动带动第二输送轮24转动，第二输送轮24转动带动其中一个输送辊25转动，一个输送辊25转动通过连接皮带带动其余的输送辊25转动，若干输送辊25转动将可塑性导光板向前移动。

具体地，所述移动组件3包括移动板31和两个丝杆滑台32，两个所述丝杆滑台32对称设置在输送架21的顶部且位于输送架21的进料端，所述移动板31水平设置在两个丝杆滑台32的移动端上，所述移动板31上设有两个滑动槽311；通过限位组件4将移动板31上的可塑性导光板进行限位后，两个丝杆滑台32同时移动将移动板31上的可塑性导光板移动至压纹组件5的下方。

具体地，所述限位组件4包括限位电机41、两个定位座42、两个螺纹杆43和两个移动杆44，两个所述定位座42对称设置在移动板31的底部，两个所述螺纹杆43对称设置在两个定位座42上且与两个定位座42转动配合，两个所述移动板31设置下两个螺纹杆43上，每个所述移动杆44上均设有与每个螺纹杆43相反的螺纹，所述限位电机41设置在其中一个定位座42上，所述限位电机41的输出轴与其中一个螺纹杆43固定连接，两个所述螺纹杆43的另一端上均设有旋转皮带轮45，两个所述旋转皮带轮45上套设有旋转皮带46，每个所述移动杆44上设有两个滑动柱48，每个所述滑动柱48均与对应的滑动槽311滑动配合，所述移动板31的顶部设有两个对称设置的限位板47，每个所述限位板47通过两个滑动柱48与其对应的移动杆44连接；在将可塑性导光板移动至移动板31上后，限位电机41工作带动其中一个螺纹杆43转动，一个螺纹杆43转动通过旋转皮带46带动另一个螺纹杆43转动，两个螺纹杆43转动带动两个移动杆44在两个螺纹杆43上相对移动，两个移动杆44移动通过两个滑动柱48带动与其固定连接的限位板47相对移动，两个限位板47移动对可塑性导光板进行固定，在固定后可以防止可塑性导光板在压纹的过程中，可塑性导光板的位置发生移动，影响对可塑性导光板的压纹作业，两个限位板47移动也可以保证对不同尺寸的可塑性导光板进行限位作业，提高装置的适用性。

具体地，所述压纹组件5包括压纹辊51、驱动电机52、两个驱动气缸53和两个固定座54，两个所述固定座54对称在丝杆滑台32的顶部，每个所述固定座54上均设有安装槽541，每个所述安装槽541内均设有与滑动槽311滑动配合的滑动块542，每个所述滑动块542的顶部设有两个竖直设置的移动弹簧543，每个所述驱动气缸53均设在于其对应的固定座54上，每个所述驱动气缸53的输出轴和与其对应的滑动块542的顶部固定连接，所述压纹辊51的两端分别设置在两个滑动块542上且与两个滑动块542滑动配合，所述驱动电机52设置在其中一个滑动块542上且驱动电机52的输出轴与滑动块542固定连接；压纹辊51上刻有花瓣纹路，两个丝杆滑台32带动移动板31上的可塑性导光板向前移动时，驱动电机52转动带动压纹辊51转动，压纹辊51转动对可塑性导光板上进行压纹作业，在压纹时通过两个驱动气缸53移动带动两个滑动块542在两个滑动槽311内滑动，可以对不同厚度的可塑性导光板进行压纹作业，也可以调节在压纹时的压纹深度，以适应不同压纹的需求。

具体地，所述烘干组件6包括烘干箱61和烘干风机62，所述烘干箱61设置在输送架21的顶部且与若干输送辊25的上方，所述烘干风机62设置在烘干箱61的顶部且烘干风机62的输出端竖直向下设置；在对可塑性导光板进行压纹后，若干输送辊25将导光板移动至烘干箱61的底部，烘干风机62工作对导光板进行烘干作业，可以确保可塑性导光板在压纹后，压的纹路可以快速的成型。

具体地，每个所述滑动槽311的侧壁上均设有橡胶垫；橡胶垫的设置有利于对移动板31的保护，减小两个滑动柱48对移动板的磨损，增加装置的适应年限。

工作原理：本实用新型在使用时，在可塑性导光板进行上料时，将可塑性导光板放在上料架11的顶部，两个定位板111对可塑性导光板进行固定，两个固定板112将可塑性导光板的左右两端进行限位，在限位后，上料电机12转动带第一转动轮13转动，第一转动轮13通过转动皮带轮191带动第二转动轮14转动，第二转动轮14通过第一转动轴17带动第一滚动轮15转动，第一滚动轮15通过滚动皮带192带动第二滚动轮16转动，滚动皮带192转动带动移动块193在移动槽113上滑动将上料架11上的可塑性导光板向移动板31上移动，通过上料电机12转动带动移动块193移动，可以对可塑性导光板进行自动上料，提高了装置的工作效率，在将可塑性导光板移动至移动板31上后，限位电机41工作带动其中一个螺纹杆43转动，一个螺纹杆43转动通过旋转皮带46带动另一个螺纹杆43转动，两个螺纹杆43转动带动两个移动杆44在两个螺纹杆43上相对移动，两个移动杆44通过两个滑动柱48带动与其固定连接的限位板47相对移动，两个限位板47移动对可塑性导光板进行固定，在固定后可以防止可塑性导光板在压纹的过程中，可塑性导光板的位置发生移动，影响对可塑性导光板的压纹作业，两个限位板47移动也可以保证对不同尺寸的可塑性导光板进行限位作业，提高装置的适用性，将移动板31上的可塑性导光板进行限位后，两个丝杆滑台32带动移动板31上的可塑性导光板向前移动时，驱动电机52转动带动压纹辊51转动，压纹辊51转动对可塑性导光板上进行压纹作业，在压纹时通过两个驱动气缸53移动带动两个滑动块542在两个滑动槽311内滑动，可以对不同厚度的可塑性导光板进行压纹作业，也可以调节在压纹时的压纹深度，以适应不同压纹的需求，在对可塑性导光板进行压纹后，若干输送辊25将导光板移动至烘干箱61的底部，烘干风机62工作对导光板进行烘干作业，可以确保可塑性导光板在压纹后，压的纹路可以快速的成型，在烘干后，若干输送辊25将导光板移动至存放处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。