一种模内内切装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模内内切装置。

背景技术：

现使用注塑模具在生产产品时，需要将原料从浇口注入到注塑模具的内部进行冷却成型，在产品成型后需要对产品的浇口部分进行处理，一般是通过将产品取出后再经过后续工作进行切断，然而这样增加了工作流程，导致产品的加工效率较低，为此，我们提出一种模内内切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内内切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内内切装置，包括下模，所述下模顶部外壁设置有上模，所述上模顶部中央外壁开设有浇口，所述上模顶部左右两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽顶部内壁与切块滑动连接，两组所述切块分别位于浇口的左右两侧，所述上模底部左右两侧外壁均开设有插孔，所述下模顶部左右两侧外壁均设置有插杆，所述插杆顶端贯穿插孔，且插杆横截面呈椭圆形，所述切块靠近插杆的一端延伸至插孔的内腔中，所述插杆前后两侧外壁均开设有固定槽，所述固定槽内腔插接有固定块，所述固定块底部外壁与上模顶部外壁固定连接。

优选的，所述切块顶部外壁设置有导向块，所述安装槽顶部内壁开设有导向槽，所述导向块顶端插接在导向槽的内腔中，且两组导向块相互靠近的一侧外壁与两组导向槽相互靠近的一侧内壁之间均设置有复位弹簧。

优选的，所述导向块底部外壁开设有螺纹孔，所述切块底部外壁螺接有螺栓，所述螺栓顶端延伸至螺纹孔的内腔中。

优选的，所述插杆前后两侧外壁均设置有限位杆，两组所述限位杆相互靠近的一侧外壁分别与插杆前后两侧外壁滑动连接，所述固定块顶部外壁开设有限位槽，且限位杆底端插接在限位槽的内腔中，且两组限位杆顶端与拉杆固定连接。

优选的，所述切块竖截面的宽度由外向内逐渐减小，且切块横截面的宽度大于浇口横截面的宽度。

优选的，所述插杆的前后两侧外壁之间的间距大于左右两侧外壁之间的间距，且插杆的顶端的体积小于底端体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中转动插杆，使固定块从固定槽的内腔中移出，使上模与下模连接断开，并且插杆转动，使切块向内移动到浇口的正下方，将产品与浇口部分切断，从而在开模的过程中对将产品浇口部分进行处理，不需要取下来产品后再进行处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块与插杆连接左视结构意图；

图3为本实用新型a结构放大示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、浇口；4、安装槽；5、切块；6、插杆；7、插孔；8、固定块；9、固定槽；10、复位弹簧；11、导向块；12、螺栓；13、螺纹孔；14、限位杆；15、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种模内内切装置，请参阅图1，包括下模1；

请参阅图1，下模1顶部外壁设置有上模2，上模2顶部中央外壁开设有浇口3，原料从浇口3注入到上模2与下模1之间的内腔中进行冷却成型，并且上模2与下模1组成注塑模具，注塑模具是现有的装置；

请参阅图1，上模2顶部左右两侧内壁均开设有安装槽4，安装槽4顶部内壁与切块5滑动连接，切块5可以在安装槽4的内腔中左右移动，两组切块5分别位于浇口3的左右两侧，两组切块5向内侧移动到浇口3的正下方，对产品的浇口部分进行切断；

请参阅图1和图2，上模2底部左右两侧外壁均开设有插孔7，下模1顶部左右两侧外壁均设置有插杆6，插杆6与下模1转动连接，使插杆6可以在下模1的上方转动，插杆6顶端贯穿插孔7，且插杆6横截面呈椭圆形，切块5靠近插杆6的一端延伸至插孔7的内腔中，切块5与插杆6的外壁贴合，插杆6前后两侧外壁均开设有固定槽9，固定槽9内腔插接有固定块8，固定块8底部外壁与上模2顶部外壁固定连接，对上模2与下模1进行连接，当收取产品时，转动插杆6，使固定块8从固定槽9的内腔中移出，方便断开上模2与下模1的连接，并且插杆6转动，将切块5向内侧推动，将切块5移到浇口3的下方，用于切断产品的浇口部分，从而在开模的过程中对将产品浇口部分进行处理，不需要取下来产品后再进行处理，提高工作效率，并且上模2与下模1之间有定位机构(是注塑模具本身就具有的结构)，用于使上模2与下模1之间不会相互错位；

请参阅图1和图3，切块5顶部外壁设置有导向块11，安装槽4顶部内壁开设有导向槽，导向块11顶端插接在导向槽的内腔中，导向块11只可以在导向槽的内腔中左右移动，且两组导向块11相互靠近的一侧外壁与两组导向槽相互靠近的一侧内壁之间均设置有复位弹簧10，复位弹簧10与导向槽内壁、导向块11外壁都是固定连接的，复位弹簧10的作用是使导向块11带着切块5自动复位，并使切块5不会自动发生移动，并且切块5与安装槽4完全贴合，并将导向块11与导向槽处遮挡住，避免原料渗入进去，保证装置正常使用；

请参阅图3，导向块11底部外壁开设有螺纹孔13，切块5底部外壁螺接有螺栓12，螺栓12顶端延伸至螺纹孔13的内腔中，拧动螺栓12，将螺栓12从螺纹孔13的内腔中移出，使导向块11与切块5连接断开，使切块5可以拆下来；

请参阅图1和图2，插杆6前后两侧外壁均设置有限位杆14，两组限位杆14相互靠近的一侧外壁分别与插杆6前后两侧外壁滑动连接，限位杆14可以在插杆6的外壁上向上或向下移动，固定块8顶部外壁开设有限位槽，对插杆6进行固定，使插杆6不会自动转动，保证上模2与下模1连接稳定，且限位杆14底端插接在限位槽的内腔中，且两组限位杆14顶端与拉杆15固定连接，向上拉动拉杆15，使两组限位杆14一起从限位槽的内腔中移出，方便移动限位杆14；

请参阅图1，切块5竖截面的宽度由外向内逐渐减小，方便切块5将产品与浇口部分切开，保证切块5的使用效果，且切块5横截面的宽度大于浇口3横截面的宽度，使切块5向内侧移动，可以将产品和浇口部分完全切成两部分，避免部分区域没切开而需要重新加工，保证装置的使用效果；

请参阅图1和图2，插杆6的前后两侧外壁之间的间距大于左右两侧外壁之间的间距，使插杆6转动，将固定块8从固定槽9的内腔中移出时，插杆6能够将切块5向内侧推动，且插杆6的顶端的体积小于底端体积，当上模2需要与下模1连接时，转动后的插杆6顶端可以穿过插孔7，而不会被切块5挡住。

工作原理：将原料从浇口3注入到上模2与下模1的内腔中，待产品冷却成型后，转动插杆6，使固定块8从固定槽9的内腔中移出，使上模2与下模1连接断开，并且插杆6转动，将切块5向内侧推动，使两组切块5移到浇口3的正下方，用于将产品与浇口部分切断，接着向上将上模2从下模1的上方取下来，再将产品取出，完成注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。