一种新型的水管注塑机的供料装置的制作方法

本实用新型属于水管注塑机设备技术领域，尤其涉及一种新型的水管注塑机的供料装置。

背景技术：

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如pb、pp-r等。

目前水管注塑机需通过供料装置进行供料。

但是现有的供料装置还存在着容易受灰尘影响，不具备原料混拌功能和无法去除原料杂质的问题。

因此，发明一种新型的水管注塑机的供料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的水管注塑机的供料装置，以解决现有的供料装置存在着容易受灰尘影响，不具备原料混拌功能和无法去除原料杂质的问题。一种新型的水管注塑机的供料装置，包括供料斗，搅拌箱，导料管，清理板，混拌轴，套筒联轴器，混拌电机，搅拌叶，安装座，可防尘伸缩调节板结构和可吸附式滤杂盒结构，所述的搅拌箱的上部进口处螺栓连接供料斗的下端出口处，所述的搅拌箱的下部出口处螺纹连接导料管的上端；所述的清理板纵向螺栓连接在搅拌箱的左端出口处；所述的混拌轴一端通过套筒联轴器连接混拌电机的输出轴左端，另一端轴承连接在清理板的内部中间位置；所述的混拌电机横向左端螺栓连接在搅拌箱的右侧中间位置；所述的搅拌叶从左到右依次焊接在混拌轴的外表面；所述的安装座分别焊接在搅拌箱的下部四角位置；所述的可防尘伸缩调节板结构和可吸附式滤杂盒结构分别与供料斗相连接；所述的可防尘伸缩调节板结构包括液压杆，衔接座，滑槽，防尘板和立座，所述的液压杆一端轴接在衔接座的前部中间位置，另一端通过光轴滑动连接在滑槽的内部；所述的滑槽开设在防尘板的前部上侧；所述的防尘板的右端轴接在立座之间的内侧上部。

优选的，所述的可吸附式滤杂盒结构包括滤杂网，导杂管，吸附片和集杂盒，所述的导杂管的前后两部中间位置分别螺钉连接有吸附片；所述的集杂盒螺纹连接在导杂管的下端；所述的滤杂网设置在导杂管的上端。

优选的，所述的搅拌叶采用多个不锈钢叶。

优选的，所述的防尘板的下表面胶接有橡胶圈，所述的防尘板具体采用不锈钢板，并与供料斗扣接设置。

优选的，所述的立座分别纵向下部螺栓连接在供料斗的右上侧前后两部。

优选的，所述的衔接座螺栓连接在供料斗的左上端。

优选的，所述的滤杂网采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢网，并且螺钉连接在供料斗的内侧左下壁出口处。

优选的，所述的吸附片采用两个永久磁铁片。

优选的，所述的集杂盒具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢盒。

优选的，所述的导杂管的上端螺栓连接在供料斗左下侧出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的液压杆，衔接座，滑槽，防尘板和立座的设置，有利于起到防尘作用，保证原料干净性。

2.本实用新型中，所述的滤杂网，导杂管和集杂盒的设置，有利于起到滤杂的作用。

3.本实用新型中，所述的吸附片的设置，有利于吸附铁质杂质，保证原料干净性。

4.本实用新型中，所述的混拌轴，套筒联轴器，混拌电机和搅拌叶的设置，有利于起到混拌功能，可进行混合搅拌，以保证物料下落效率。

5.本实用新型中，所述的安装座的设置，有利于固定安装，便于进行固定。

6.本实用新型中，所述的清理板的设置，有利于拆卸清理，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防尘伸缩调节板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附式滤杂盒结构的结构示意图。

图中：

1、供料斗；2、搅拌箱；3、导料管；4、清理板；5、混拌轴；6、套筒联轴器；7、混拌电机；8、搅拌叶；9、安装座；10、可防尘伸缩调节板结构；101、液压杆；102、衔接座；103、滑槽；104、防尘板；105、立座；11、可吸附式滤杂盒结构；111、滤杂网；112、导杂管；113、吸附片；114、集杂盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的水管注塑机的供料装置，包括供料斗1，搅拌箱2，导料管3，清理板4，混拌轴5，套筒联轴器6，混拌电机7，搅拌叶8，安装座9，可防尘伸缩调节板结构10和可吸附式滤杂盒结构11，所述的搅拌箱2的上部进口处螺栓连接供料斗1的下端出口处，所述的搅拌箱2的下部出口处螺纹连接导料管3的上端；所述的清理板4纵向螺栓连接在搅拌箱2的左端出口处；所述的混拌轴5一端通过套筒联轴器6连接混拌电机7的输出轴左端，另一端轴承连接在清理板4的内部中间位置；所述的混拌电机7横向左端螺栓连接在搅拌箱2的右侧中间位置；所述的搅拌叶8从左到右依次焊接在混拌轴5的外表面；所述的安装座9分别焊接在搅拌箱2的下部四角位置；所述的可防尘伸缩调节板结构10和可吸附式滤杂盒结构11分别与供料斗1相连接；所述的可防尘伸缩调节板结构10包括液压杆101，衔接座102，滑槽103，防尘板104和立座105，所述的液压杆101一端轴接在衔接座102的前部中间位置，另一端通过光轴滑动连接在滑槽103的内部；所述的滑槽103开设在防尘板104的前部上侧；所述的防尘板104的右端轴接在立座105之间的内侧上部，通过移动防尘板104在立座105内部旋转操作，可使得液压杆101一端在衔接座102外壁旋转动作，另一端在滑槽103内部滑动移动，即可改变防尘板104的角度，便于进行进料操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附式滤杂盒结构11包括滤杂网111，导杂管112，吸附片113和集杂盒114，所述的导杂管112的前后两部中间位置分别螺钉连接有吸附片113；所述的集杂盒114螺纹连接在导杂管112的下端；所述的滤杂网111设置在导杂管112的上端，进料时通过滤杂网111滤杂，经过导杂管112将杂质导入集杂盒114，可进行收集，并通过吸附片113吸附铁质杂质，保证原料干净性。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌叶8采用多个不锈钢叶。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板104的下表面胶接有橡胶圈，所述的防尘板104具体采用不锈钢板，并与供料斗1扣接设置。

本实施方案中，具体的，所述的立座105分别纵向下部螺栓连接在供料斗1的右上侧前后两部。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座102螺栓连接在供料斗1的左上端。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网111采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢网，并且螺钉连接在供料斗1的内侧左下壁出口处。

本实施方案中，具体的，所述的吸附片113采用两个永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的集杂盒114具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢盒。

本实施方案中，具体的，所述的导杂管112的上端螺栓连接在供料斗1左下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的混拌电机7具体采用775型电动机。

工作原理

本实用新型中，将导料管3与水管注塑机的进料口相连接，并使得搅拌箱2通过安装座9经由螺栓与水管注塑机进行紧固连接，即可通过混拌电机7带动套筒联轴器6和混拌轴5旋转动作，并通过搅拌叶8进行搅拌，以保证原料搅拌均匀性，通过移动防尘板104在立座105内部旋转操作，可使得液压杆101一端在衔接座102外壁旋转动作，另一端在滑槽103内部滑动移动，即可改变防尘板104的角度，便于进行进料操作，进料时通过滤杂网111滤杂，经过导杂管112将杂质导入集杂盒114，可进行收集，并通过吸附片113吸附铁质杂质，保证原料干净性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。