一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头。

背景技术：

双螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等。气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点，在使用挤出机进行气泡膜生产时，需要用到挤出模头进行双壁波纹管的成型。

随着挤出模头的不断使用，传统的挤出模头一般全部由金属组成，所以重量较重，在将挤出模头固定在挤出机上时，无法便捷的进行挤出模头高度的调整，并且挤出模头的位置固定不方便，例如，申请号为cn201821845798.x的一种双壁波纹管生产用挤出模头，包括安装架和紧固螺栓，所述安装架的底面上安装有伺服电机，所述第二活动板的上端面固定有底轴，所述支撑杆的顶端与顶轴相互连接，且顶轴固定在模头本体的底端，对挤出模头进行了改进，虽能让挤出模头可以上下调节，但是在调节之后，由于齿轮的缘故，需要拨动卡块与传动齿轮接触，阻止传动齿轮继续运动，才能阻止挤出模头继续运动，调节过程比较麻烦，使用齿轮进行调节会导致调节调节精度不够，达不到理想的高度，而且在调节过程中，挤出模头是由支撑杆进行支撑，由于挤出模头本身的重量，这会导致支撑杆的折断，进而会导致挤出模头的损坏，甚至会引发安全事故。

基于此，本实用新型设计了一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，包括模头本体，安装架、底座和固定螺栓，所述底座中开有活动槽和皮带槽，所述活动槽的一端转动连接有第一丝杆，所述活动槽的另一端转动连接有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆相对的一端固定连接，所述底座中且位于活动槽的底部开有限位槽，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的顶部均转动连接第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶端均与模头本体的底部转动连接，所述第二丝杆的表面且远离第一丝杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述底座的背面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述安装架设有两组，且分别固定连接于底座的两侧，所述安装架上开有通槽，所述通槽的底部固定有弹性柱，所述弹性柱的顶部固定连接有弧形支撑板，所述模头本体的两侧均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆相离的一端穿过通槽，两个所述第二支撑杆相离一端的表面还设有螺纹，且与固定螺栓螺纹连接。

优选的，两个所述第二支撑杆的表面均固定连接有限位块，两个所述限位块相离的一侧均与安装架的一侧接触，两个所述第二支撑杆的表面与弧形支撑板的顶部相适配。

优选的，所述皮带槽与活动槽相连通，所述活动块的底部与限位槽相适配。

优选的，所述皮带穿过皮带槽。

优选的，所述第一丝杆上的螺纹方向与第二丝杆上的螺纹方向为相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，通过设置第一丝杆，第二丝杆，活动块，第一支撑杆，第一皮带轮，电机，第二皮带轮和皮带可以对模头本体进行上下调节，由于丝杆的特性，丝杆调节可以提高调节精度达到理想效果，提高了精确性，调节完成之后，不用通过设置卡紧装置阻止挤出模头继续运动，调节方便，大大地提高了便捷性。

（2）该双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，通过设置限位块和弹性柱，在调节挤出模头高度时，弹性柱会对挤出模头进行缓冲，避免支撑杆的折断，进而会导致挤出模头的损坏，限位块可以防止挤出模头发生左右晃动，甚至撞向安装架或底座，对挤出模头进行限位保护，避免造成损失和安全事故的发生，增强了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视图的剖视图；

图3为本实用新型底座的后视图；

图4为本实用新型安装架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模头本体；2、安装架；3、底座；4、固定螺栓；5、活动槽；6、皮带槽；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、限位槽；10、活动块；11、第一支撑杆；12、第一皮带轮；13、皮带；14、电机；15、第二皮带轮；16、通槽；17、弹性柱；18、弧形支撑板；19、第二支撑杆；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出双层气泡膜机用挤出模头，包括模头本体1，安装架2、底座3和固定螺栓4，底座3中开有活动槽5和皮带槽6，活动槽5可以使活动块10在活动槽5中运动，皮带槽6方便12与15通过21传动连接，活动槽5的一端转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7与活动槽5转动连接的一端陷入活动槽5内，活动槽5的另一端转动连接有第二丝杆8，第二丝杆8与活动槽5转动连接的一端陷入活动槽5内，第一丝杆7与第二丝杆8相对的一端固定连接，底座3中且位于活动槽5的底部开有限位槽9，防止活动块10跟着第一丝杆7和第二丝杆8一起转动，第一丝杆7和第二丝杆8的表面均螺纹连接有活动块10，两个活动块10的顶部均转动连接第一支撑杆11，两个第一支撑杆11的顶端均与模头本体1的底部转动连接，所述第二丝杆8的表面且远离第一丝杆7的一端固定连接有第一皮带轮12，所述底座3的背面安装有电机14，所述电机14的输出端固定连接有第二皮带轮15，所述第一皮带轮12通过皮带13与第二皮带轮15传动连接。

其中，安装架2设有两组，且分别固定连接于底座3的两侧，安装架2上开有通槽16，方便第二支撑杆19上下运动，通槽16的底部固定有弹性柱17，弹性柱17的顶部固定连接有弧形支撑板18，通过第二支撑杆19对模头本体1进行支撑，模头本体1的两侧均固定连接有第二支撑杆19，两个第二支撑杆19相离的一端穿过通槽16，两个第二支撑杆19相离一端的表面还设有螺纹，且与固定螺栓4螺纹连接。

其中，两个第二支撑杆19的表面均固定连接有限位块20，调节模头本体1时，可以阻止模头本体1左右晃动，甚至撞向安装架或底座，对挤出模头进行限位保护，避免造成损失，两个限位块20相离的一侧均与安装架2的一侧接触，两个第二支撑杆19的表面与弧形支撑板18的顶部相适配，支撑更加牢固。

其中，皮带槽6与活动槽5相连通，活动块10的底部与限位槽9相适配。

其中，皮带13穿过皮带槽6。

其中，第一丝杆7上的螺纹方向与第二丝杆8上的螺纹方向为相反设置，因为第一丝杆7和第二丝杆8是固定连接的，同时转动第一丝杆7和第一丝杆8时，可以使两个活动块10做靠近或远离运动。

具体工作原理如下所述：

使用时，需要将挤出模头升高时，先手动调节两个固定螺栓4，对固定螺栓4进行松动，通过导线将电机14与外部电源进行接通，启动电机14，电机14工作，正向转动带动第二皮带轮15正向转动，进而通过皮带13带动第一皮带轮12正向转动，进而带动第一丝杆7和第二丝杆8正向转动，进而使两个活动块10靠近，两个活动块10靠近的同时，使两个第一支撑杆11的底端相互靠近，因为两个活动块10的顶端与摸头本体1的底部是转动连接的，所以就会将模头本体1进行升高，升高的时候，第二支撑杆19沿着通槽16升高，弹性柱17和弧形支撑板18通过对第二支撑柱19的支撑，进而对模头本体1进行支撑，而且模头本体1的底部与第一支撑杆11的顶端转动连接，第一支撑杆11的底端与活动块10的顶部转动连接，模头本体1升高的同时，会出现左右晃动现象，而两个限位块20相离的一侧均与安装架2的一侧接触，这样就避免左右晃动的发生，调节完成后，关闭电机14，手动将调节两个固定螺栓4，对固定螺栓4进行卡紧；需要将挤出模头降低时，启动电机14，电机14工作，反向转动带动第二皮带轮15反向转动，进而通过皮带13带动第一皮带轮12反向转动，进而带动第一丝杆7和第二丝杆8进行反向转动，进而使两个活动块10远离，两个活动块10远离的同时，使两个第一支撑杆11的底端相互远离，进而对模头本体1进行降低，调节完成后，关闭电机14，手动将调节两个固定螺栓4，对固定螺栓4进行卡紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。