一种环保型双面淋膜机用放料架的制作方法

本实用新型涉及淋膜机设备技术领域，尤其涉及一种环保型双面淋膜机用放料架。

背景技术：

淋膜机又称挤出流延复合机，工作原理是塑料粒子经螺杆挤出机塑化后由挤出淋膜头成线型挤出，淋膜于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，然后再与辅料进行复合。现有的双面淋膜机用放料架结构简单，功能比较单一，难以实现对双面淋膜机放料工作的辅助下料工作，从而容易导致双面淋膜机的出料困难，不便于送出，往往需要人工进行辅助出料，这样一来不仅影响了生产过程，并且放料时，费时费力，增加了生产成本，影响了生产效益。为此，我们提出了一种环保型双面淋膜机用放料架。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环保型双面淋膜机用放料架，目的在于能够辅助淋膜头挤出机进行放料工作，下料更便捷和稳定，提高了下料的效率增加了生产效益。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环保型双面淋膜机用放料架，包括放卷部件、淋膜头挤出机和放料支架，所述淋膜头挤出机设置在放卷部件的右方，且所述淋膜头挤出机的出料端设置有放料支架，所述放料支架上通过轴承活动连接有上轴和下轴，且所述放料支架的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有槽轮，槽轮上套接有传动皮带，所述下轴的前端也安装有槽轮，且下轴通过传动皮带传动连接电机，所述上轴和下轴之间设置有齿轮组，且所述上轴和下轴的外壁均安装有与齿轮组匹配的齿轮，上轴和下轴通过齿轮组传动，所述放料支架内设置有卡座，所述卡座内开设有腔体，所述腔体中设置有联动齿轮，所述联动齿轮的中间均对应的连接上轴或下轴，且所述联动齿轮在腔体内啮合有齿条板，所述齿条板靠近淋膜头挤出机出料的一端外壁固定安装有横板，所述横板远离齿条板的一侧外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有弧形辅助板。

优选地，上述一种环保型双面淋膜机用放料架中，所述卡座、齿条板、横板、支撑杆和弧形辅助板均在淋膜头挤出机的出料端，为上下对称设置有两个。

基于上述技术特征，通过卡座等结构的设置，可以对淋膜头挤出机出料端，进行上下同步的辅助下料工作。

优选地，上述一种环保型双面淋膜机用放料架中，所述横板的左右两端侧壁均安装有滑轮，所述滑轮的滚轮外壁与腔体的内壁相互接触。

基于上述技术特征，通过滑轮的设置，不仅可以将横板限定在腔体中，并且还可以提高横板上下移动的稳定性。

优选地，上述一种环保型双面淋膜机用放料架中，所述联动齿轮和齿条板均在腔体中呈左右对称安装有两个，两个所述联动齿轮对应的轴之间通过联动带传动连接。

基于上述技术特征，通过联动齿轮可以联动带进行同步的转动。

优选地，上述一种环保型双面淋膜机用放料架中，所述弧形辅助板靠近淋膜头挤出机出料端的一侧外壁环形安装有凸起块。

基于上述技术特征，通过弧形辅助板的设置，可以提高对淋膜头挤出机出料辅助的效果，便于送出，避免了人工进行辅助出料，提高了出料的效率。

优选地，上述一种环保型双面淋膜机用放料架中，所述齿轮组由两个同等规格的齿轮构成，两个所述齿轮之间相互啮合，且两个所述齿轮均对应的与上轴和下轴上的齿轮。

基于上述技术特征，通过齿轮组由两个同等规格的齿轮的设置，可以使得上轴和下轴的转动方向不一致，进而可以实现上下卡座中弧形辅助板的相对运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卡座等结构的设置，可以对淋膜头挤出机出料端，进行上下同步的辅助下料工作，通过弧形辅助板的设置，可以提高对淋膜头挤出机出料辅助的效果，便于送出，避免了人工进行辅助出料，提高了出料的效率，同时通过滑轮的设置，不仅可以将横板限定在腔体中，并且还可以提高横板上下移动的稳定性。综上所述，此双面淋膜机用的放料架，具有辅助下料功能，结构稳定，设计合理，成本低廉，便于控制和自动化强度高，有利于塑料粒子的生产放料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型图1处b-b的剖面图；

图4为本实用新型图3处c的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放卷部件；2、淋膜头挤出机；3、放料支架；4、电机；5、上轴；6、下轴；7、齿轮组；8、传动皮带；9、卡座；10、腔体；11、联动齿轮；12、联动带；13、齿条板；14、滑轮；15、横板；16、支撑杆；17、弧形辅助板；18、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种环保型双面淋膜机用放料架，包括放卷部件1、淋膜头挤出机2和放料支架3，淋膜头挤出机2设置在放卷部件1的右方，且淋膜头挤出机2的出料端设置有放料支架3，放料支架3上通过轴承活动连接有上轴5和下轴6，且放料支架3的外壁固定安装有电机4，电机4的输出轴上安装有槽轮，槽轮上套接有传动皮带8，下轴6的前端也安装有槽轮，且下轴6通过传动皮带8传动连接电机4，上轴5和下轴6之间设置有齿轮组7，且上轴5和下轴6的外壁均安装有与齿轮组7匹配的齿轮，上轴5和下轴6通过齿轮组7传动，齿轮组7由两个同等规格的齿轮构成，两个齿轮之间相互啮合，且两个齿轮均对应的与上轴5和下轴6上的齿轮，通过齿轮组7由两个同等规格的齿轮的设置，可以使得上轴5和下轴6的转动方向不一致，进而可以实现上下卡座9中弧形辅助板17的相对运动，放料支架3内设置有卡座9，卡座9内开设有腔体10，腔体10中设置有联动齿轮11，联动齿轮11的中间均对应的连接上轴5或下轴6，且联动齿轮11在腔体10内啮合有齿条板13，齿条板13靠近淋膜头挤出机2出料的一端外壁固定安装有横板15，横板15的左右两端侧壁均安装有滑轮14，滑轮14的滚轮外壁与腔体10的内壁相互接触，通过滑轮14的设置，不仅可以将横板15限定在腔体10中，并且还可以提高横板15上下移动的稳定性，横板15远离齿条板13的一侧外壁固定安装有支撑杆16，支撑杆16的另一端固定安装有弧形辅助板17，弧形辅助板17靠近淋膜头挤出机2出料端的一侧外壁环形安装有凸起块18，通过弧形辅助板17的设置，可以提高对淋膜头挤出机2出料辅助的效果，便于送出，避免了人工进行辅助出料，提高了出料的效率，联动齿轮11和齿条板13均在腔体10中呈左右对称安装有两个，两个联动齿轮11对应的轴之间通过联动带12传动连接，通过联动齿轮11可以联动带12进行同步的转动，卡座9、齿条板13、横板15、支撑杆16和弧形辅助板17均在淋膜头挤出机2的出料端，为上下对称设置有两个，通过卡座9等结构的设置，可以对淋膜头挤出机2出料端，进行上下同步的辅助下料工作。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先可以根据淋膜头挤出机2出料端，成线型挤出的半成品的规格大小，及横截面积的大小来控制电机4的转动，电机4通过传动皮带8和槽轮可以带动下轴6进行转动，上轴5和下轴6之间设置有齿轮组7，齿轮组7由两个同等规格的齿轮构成，两个齿轮之间相互啮合，且两个齿轮均对应的与上轴5和下轴6上的齿轮，通过齿轮组7由两个同等规格的齿轮的设置，可以使得上轴5和下轴6的转动方向不一致，此时，上轴5和下轴6均可以带动放料支架3中的联动齿轮11转动，联动齿轮11可以通过联动带12进行同步的转动，联动齿轮11在腔体10内啮合有齿条板13，进而可带动齿条板13进行上下的运动，同时横板15和滑轮14均可以在腔体10内进行上下的运动，直至弧形辅助板17靠近淋膜头挤出机2出料端，与成线型挤出的半成品的规格匹配，此时断开电机4的电源即可，淋膜头挤出机2进行放料工作时，上下两个弧形辅助板17可以对应的进行辅助下料工作，便于送出，避免了人工进行辅助出料，提高了出料的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。