一种木塑单双色共挤流纹模具的制作方法

本实用新型涉及地板模具技术领域，尤其是涉及一种木塑单双色共挤流纹模具。

背景技术：

目前,双色共挤是一种木塑产品的挤出加工方式，其通过将两种不同颜色的材料(材质可以不同)经过不同的流道输送给挤出模具，加工出一种具有两种不同颜色的产品。然而，现有的双色共挤模具所加工出的没有流纹或者流纹效果不太美观，随着pe木塑制品在各方面的广泛应用，国内外客户对pe木塑制品的表面处理要求越来越高。pe木塑取代木材的使用，就要做到和木材差不多的表面效果，然而制作和木材差不多纹路，达到怀旧逼真的效果的pe木塑制品成为亟待解决的问题，因而如何开发出一种pe木塑双色共挤流纹模具具有重要意义。

现有专利授权公告号：cn208827066u《一种pe木塑双色共挤流纹模具》公开了一种pe木塑双色共挤流纹模具，包括多块板内部贯通设置的型芯、成型腔体和包覆腔体，所述包覆腔体包括第一包覆腔体和第二包覆腔体，所述第一包覆腔体随形围绕在所述成型腔体上部的外围，所述第二包覆腔体随形围绕在所述成型腔体下部的外围，所述共挤进料板上设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与所述第一包覆腔体之间设有用于连通两者的第一流道，所述第二进料孔与所述第二包覆腔体的之间设有用于连通两者的第二流道；所述第一流道和第二流道包括左右对称设置的凸起段。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该模具在使用时，其色料在流过第一流道和第二流道后，对板材的两端同时上色，当上色时，需要两个挤出头分别与两端的第一进料口和第二进料口相连，但该方案中不管是上单色还是上双色，都需要两个不同方向的挤出头才能进行上色，而不同方向的挤出头通常是由两台挤出设备提供，在操作时非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单色和双色上料都方便的木塑单双色共挤流纹模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木塑单双色共挤流纹模具，包括注塑板、以及设置在所述注塑板一端型芯板和型腔板，所述注塑板、型芯板和型芯板中部开设有供板材滑移穿过的上色孔，所述注塑板靠近所述型芯板的一端开设有第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道各在所述注塑板侧端连通外端形成第一双色进料孔和第二双色进料孔，所述第一流道和第二流道在所述注塑板的一侧端连通于外端形成第一单色进料孔和第二单色进料孔，所述第一单色进料孔靠近于所述第二单色进料孔。

通过采用上述技术方案，当需要对板材进行上双色时，通过两端的第一双色流道和第二双色流道注入色料，在经过中部的上色孔对板材上色，当需要对板材进行单色上色时，通过注塑板一端的第一单色进料孔和第二单色进料孔进行注入，因为第一单色进料孔和第二单色进料孔相互靠近所以通过一台机器便可完成注入，该方案中实现单双色共挤，且单色挤入的方式与双色挤入的方式进行区分，更加方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板靠近所述型腔板的一端开设有多条支流道，所述型芯板上开设有多个上色流道连通于所述支流道。

通过采用上述技术方案，在上色时是由上色孔的侧壁进行着色，色料能否均匀分布与上色孔侧壁是板材上色质量的关键，该方案中通过设置多个上色流道和支流道，扩大了色料的分散方式，从而提高了板材的上色质量，同时当色料含有杂质，并堵塞部分上色流道时，其与的还可以工作，避免延误生产。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板在所述支流道两端各开设有两条分流道，所述型芯板在所述支流道和所述分流道内设置有凸块。

通过采用上述技术方案，当色料在支流道和分流道流动时，其沿着支流道和分流道方向上并无较大变化，但在上色时可能会进行木纹等不规则纹路的上色，此时可能会使得形成的纹路不够自然，该方案中通过在支流道和分流道上设置凸起，当色料在支流道和分流道流动时，经过凸起的分割，使得色母粒有点状变为条状，当经过多次凸起的分割后，形成的纹路将会更加自然和美观，从而提高该木塑单双色共挤流纹模具的上色质量。

本实用新型进一步设置为：所述凸起为菱形，沿着所述支流道和所述分流道延伸的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，将凸起设置为菱形，当色料流经凸起时，其被分割的更加平滑，在不阻碍色料流动的情况下，使得上色效果更好，同时将凸起倾斜更能增加上色时的无序性，使得看起来更加自然。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板在所述上色孔外侧设置有第一环凸，所述第一环凸的端面与所述型芯板下端面平齐，所述型腔板在所述上色孔外侧设置有第二环凸，所述型腔板上端面高于所述第二环凸，所述第一环凸和所述第二环凸之间形成挤出槽。

通过采用上述技术方案，当色料被挤到环凸处，经过挤出槽来到上色孔侧壁，该挤出槽为环槽，其任意位置的宽度一致，在每一处挤出的色料的多少相同，避免板材上色时有薄有厚，从而提高了上色质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一环凸和所述第二环凸各设置有两圈，两圈所述第一环凸之间以及两圈所述第二环凸之间形成第一流槽。

通过采用上述技术方案，当色料由外侧的第一环凸和第二环凸挤进第一流槽内时，在第一流槽内进行填充，再由内侧的第一环凸和第二环凸之间挤出，进一步的提升了由挤出槽挤出色料的均匀度，进一步提升了上色质量，避免上色厚度不均。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板在所述分流道远离所述支流道的一端开设有环状的第二流槽。

通过采用上述技术方案，当色料经支流道和分流道后，先在第二流槽内进行第一次填充，然后再由第一流槽进行二次填充，使得上色质量更好，从而避免上色厚度不均。

本实用新型进一步设置为：所述型芯板和所述型腔在相互靠近的端面各设置有两块截停块，所述截停块截断所述第一流槽和所述第二流槽。

通过采用上述技术方案，当进行双色上色时，两种颜色并不相同，虽然是对板材的上下两端上色，但还是有可能在板材的侧端进行混色，使得板材上色结束后的成品观赏效果低，该方案中，通过截停块将两种色料在模具内部进行分割，使其具有单独的工作区域，避免了混色，提高了上色质量。

本实用新型进一步设置为：所述支流道、分流道、第一流槽、第二流槽以及所述菱形凸块与所述型芯板的连接处均设置有圆弧状倒角。

通过采用上述技术方案，将支流道、分流道、第一流槽、第二流槽以及菱形凸块与所述型芯板的连接处设置有圆弧状倒角,使得色料流经时不会产生堆积，同时清洗时更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过排列在一端的第一单色进料孔和第二单色进料孔，使得单色上色与双色上色时，挤入方式不同，通过一台机器便可进行单色上色；

2.通过开设支流道、分流道以及设置凸起，还有第一环凸、第二环凸、第一流槽和第二流槽的设置，都有效的提高了上色的质量。

附图说明

图1为木塑单双色共挤流纹模具的外观结构示意图；

图2为木塑单双色共挤流纹模具的爆炸图；

图3为图2的a处放大图；

图4为木塑单双色共挤流纹模具的爆炸图；

图5为木塑单双色共挤流纹模具的俯视图；

图6为图5的c-c处剖视图。

图中：1、注塑板；2、型芯板；3、型腔板；4、上色孔；5、第一单色进料孔；6、第二单色进料孔；7、第一双色进料孔；8、第二双色进料孔；9、第一流道；10、第二流道；11、圆弧状倒角；12、支流道；13、上色流道；14、分流道；15、凸起；16、第二流槽；17、第一环凸；18、第二环凸；19、第一流槽；20、挤出槽；21、截停块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种木塑单双色共挤流纹模具，包括注塑板1、以及设置在注塑板1一端型芯板2和型腔板3，注塑板1、型芯板2和型芯板2中部开设有供板材滑移穿过的上色孔4。

参见图2，注塑板1的下端面紧紧的抵接在型芯板2的上端面，注塑板1的一侧段开设有第一单色进料孔5和第二单色进料孔6，在同侧还开设有第一双色进料孔7，注塑板1的另一侧端开设有第二双色进料孔8，第一单色进料孔5和第一双色进料孔7连通，在注塑板1下端形成第一流道9，第二单色进料孔6和第二双色进料孔8连通，在注塑板1下端形成第二流道10，第一流道9和第二流道10内壁进行圆弧状倒角11。

参见图3和图4，型芯板2靠近型腔板3的一端开设有四条支流道12，型芯板2上开设有四个上色流道13，上色流道13上端连通于第一流道9和第二流道10，下端连通于支流道12，支流道12与注塑板1上未开设进料孔的侧端面平行，其内侧壁进行圆弧状倒角11处理。

支流道12的两端向中部的上色孔4进行弯曲延伸，然后进行分流，形成四条分流道14，支流道12的侧壁同样进行圆弧状倒角11处理，型芯板2在支流道12和分流道14底壁上一体设置有多个凸起15，该凸起15可为圆柱状、三角状、方型、菱形等，优选的为菱形，凸起15沿着支流到和分流道14延伸的方向设置，当色料流经时被凸起15进行切割分流，从而形成比较自然的纹路。

型芯板2在分流道14的末端开设有环状的第二流槽16，当色料在分流道14流过后在第二流槽16内进行汇集，使得没有经过分流道14末端流过的部位，也能够流经色料，避免色料不均。

参见图3和图6，型芯板2在上色孔4外侧和第二流槽16内侧设置有两圈第一环凸17，第一环凸17的端面与型芯板2下端面平齐，型腔板3在上色孔4外侧和第二流槽16内侧设置有两圈第二环凸18，型腔板3上端面高于第二环凸18，两圈第一环凸17之间以及两圈第二环凸18之间形成第一流槽19，当型芯板2和型腔板3合在一起时，第一环凸17和第二环凸18之间形成挤出槽20，挤出槽20为环槽，共有两圈，连通第一流槽19和第二流槽16，第一流槽19和第二流槽16内壁设置为圆弧状倒角11。

型芯板2和型腔板3在相互靠近的端面各设置有两块截停块21，两块截停块21平行于支流道12，位于型芯板2和型腔板3的中部，其贯穿于第一流槽19和第二流槽16，使得型芯板2和型腔板3内被划分为两部分，更适用于双色上色，避免混色。

本实施例的实施原理为：

当进行单色上色时，将该木塑单双色共挤流纹模具固定后，通过一台机器设置两个挤出头插接在第一单色进料孔5和第二单色进料孔6，当进行双色上色时，通过两台机器的两个挤出头插接在该木塑单双色共挤流纹模具两端的第一双色进料孔7和第二双色进料孔8进行注料。色料经上色流道13流入支流道12，再流入分流道14，在支流道12和分流道14内经过菱形凸起15的分割，在流经第二流槽16和第一流槽19，最后从挤出槽20挤出，对滑移插接在上色孔4内的板材进行上色。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。