一种风电阳模负角度脱模结构的制作方法

本实用新型涉及复合材料成型脱模结构技术领域，具体为一种风电阳模负角度脱模结构。

背景技术：

模具中，型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。随着复合材料成型工艺的逐步发展，很多形状复杂，甚至需要与其他部件组合的要求随着而来，风电阳模也是如此。

传统的风电阳模端口面平整规则，易于脱模，但是无法满足现在复合材料成型形状复杂化的市场需求，铸做不同形状的产品时需要重新制作新的模具，这样既拖慢了生产效率，又增加了生产成本；而且传统的风电阳模进行脱模时需多人协同合作同时操作机器才能完成模具脱模，耗费大量人力物力，增加了工人的劳动强度。故，我们推出一种风电阳模负角度脱模结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电阳模负角度脱模结构，通过在下壳套上端的阳模的侧壁上粘贴质轻且可机加工的不规则uhmw块，并在成型模具的上端安装脱模机构，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电阳模负角度脱模结构，包括成型模具和脱模机构，脱模机构设置在成型模具的上端，所述成型模具包括底板、支撑柱、支撑托板、下壳套、阳模、不规则uhmw块、上壳套、注料管和吊环，底板的上端两侧分别固定连接支撑柱，支撑柱的上端设置支撑托板，支撑托板的上端承托下壳套，下壳套的底板上端设置阳模，阳模的侧壁上粘贴不规则uhmw块，上壳套封盖在下壳套的上端，上壳套的顶部固定连接有注料管，注料管两侧的上壳套的外壁上设置有吊环，吊环与脱模机构相连接；

所述脱模机构包括立杆、液压伸缩杆、横杆、固定环和钢索，立杆分别固定连接于下壳套两侧的底板的上端，立杆的上端分别安装液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端设置有横杆，横杆的下端两侧分别固定连接有固定环，固定环分别连接钢索的一端，钢索的另一端分别吊环相连。

进一步地，所述下壳套和上壳套的两端的端口外壁上均设置有卡口，卡口间通过固定螺栓进行固定。

进一步地，所述上壳套的内壁中部均匀开设有透气散热孔。

进一步地，所述不规则uhmw块是一种超高分子量聚乙烯的材料，质量轻，可机加工。

进一步地，所述超高分子量聚乙烯的材料，分段拼接并通过胶粘接到阳模中，且超高分子量聚乙烯的材料在粘到阳模后，表面需贴特氟龙胶带，防止树脂渗入。

进一步地，所述超高分子量聚乙烯的材料的耐温区间为120℃至200℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在下壳套上端的阳模的侧壁上粘贴不规则uhmw块，且不规则uhmw块质量轻、可机加工，方便加工成不同的形状，与阳模结合可生产出不同形面的模具，避免制作新的模具的麻烦，方便快捷，节约生产成本；

2．本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在成型模具的上端安装脱模机构，通过立杆、液压伸缩杆、横杆、固定环和钢索的配合将成型模具的上壳套吊起，避免动用众多的人力和物力来进行脱模工作，减小工人的劳动强度；

3．本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在上壳套的内壁中部均匀开设透气散热孔，透气散热孔方便模具内浇注件浇注成型时的散热，快速冷却成型，且在脱模时还能用来灌入润滑油，方便脱模的进行，避免浇注件脱模受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型模具结构示意图；

图3为本实用新型的成型模具侧视图；

图4为本实用新型的脱模机构结构示意图。

图中：1、成型模具；11、底板；12、支撑柱；13、支撑托板；14、下壳套；15、阳模；16、不规则uhmw块；17、上壳套；18、注料管；19、吊环；110、卡口；111、固定螺栓；112、透气散热孔；2、脱模机构；21、立杆；22、液压伸缩杆；23、横杆；24、固定环；25、钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种风电阳模负角度脱模结构，包括成型模具1和脱模机构2，脱模机构2设置在成型模具1的上端，成型模具1包括底板11、支撑柱12、支撑托板13、下壳套14、阳模15、不规则uhmw块16、上壳套17、注料管18和吊环19，底板11的上端两侧分别固定连接支撑柱12，支撑柱12的上端设置支撑托板13，支撑托板13的上端承托下壳套14，下壳套14的底板上端设置阳模15，阳模15的侧壁上粘贴不规则uhmw块16，不规则uhmw块16是一种超高分子量聚乙烯的材料，质量轻，可机加工，超高分子量聚乙烯的材料，分段拼接并通过胶粘接到阳模中，且超高分子量聚乙烯的材料在粘到阳模后，表面需贴特氟龙胶带，防止树脂渗入，超高分子量聚乙烯的材料的耐温区间为120℃至200℃，上壳套17封盖在下壳套14的上端，下壳套14和上壳套17的两端的端口外壁上均设置有卡口110，卡口110间通过固定螺栓111进行固定，上壳套17的内壁中部均匀开设有透气散热孔112，上壳套17的顶部固定连接有注料管18，注料管18两侧的上壳套17的外壁上设置有吊环19，吊环19与脱模机构2相连接。

请参阅图4，一种风电阳模负角度脱模结构，脱模机构2包括立杆21、液压伸缩杆22、横杆23、固定环24和钢索25，立杆21分别固定连接于下壳套14两侧的底板11的上端，立杆21的上端分别安装液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的上端设置有横杆23，横杆23的下端两侧分别固定连接有固定环24，固定环24分别连接钢索25的一端，钢索25的另一端分别吊环19相连。

综上所述：本实用新型提出的一种风电阳模负角度脱模结构，在下壳套14上端的阳模15的侧壁上粘贴不规则uhmw块16，且不规则uhmw块16质量轻、可机加工，方便加工成不同的形状，与阳模15结合可生产出不同形面的模具，避免制作新的模具的麻烦，方便快捷，节约生产成本；在成型模具1的上端安装脱模机构2，通过立杆21、液压伸缩杆22、横杆23、固定环24和钢索25的配合将成型模具1的上壳套17吊起，避免动用众多的人力和物力来进行脱模工作，减小工人的劳动强度；在上壳套17的内壁中部均匀开设透气散热孔112，透气散热孔112方便模具内浇注件浇注成型时的散热，快速冷却成型，且在脱模时还能用来灌入润滑油，方便脱模的进行，避免浇注件脱模受损。该风电阳模负角度脱模结构，结构优异，使用便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。