一种排线折弯装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及排线折弯装置。

背景技术：

电子产品上通常带有排线。排线，也叫软性电路板，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线等。排线在使用时往往需要折弯，现有的方法是：通过工人进行手工折弯，其存在的缺陷有：折弯不便，折弯效果差。因此，有必要研究一种排线折弯装置。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、折弯方便的排线折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排线折弯装置，包括：水平设置的吸附平台，其构造成吸附产品，所述产品上连接有排线；位于所述吸附平台上方的气缸单元；压刀，其与所述气缸单元连接且在所述气缸单元的驱使下做竖直方向的直线往复运动；通过下刀架与所述吸附平台枢接且与所述排线相抵靠的下折刀；以及驱使所述下刀架旋转以带动所述下折刀旋转进而迫使所述排线折弯至预设角度的驱动单元；其中，当所述气缸单元驱使所述压刀下移至下极限位置时，所述压刀压设于所述排线的折边位，所述折边位为所述排线与所述产品的衔接位置。

优选的，所述吸附平台支撑在底座上，所述底座位于所述吸附平台的下方。

优选的，所述吸附平台内部设置有气流管路，所述吸附平台上成型有与所述气流管路相连通且朝向所述产品开设的气孔；其中，所述气流管路与外部气源连通。

优选的，所述气缸单元包括竖直紧固在立柱上的气缸、紧固在所述气缸活塞杆上且位于所述气缸下方的连接块、紧固在所述立柱上的导轨；其中，所述导轨的分布方向与所述气缸的活塞杆的运动方向相平行，所述连接块通过滑块设置在所述导轨上，所述压刀可拆卸设置在所述连接块的底部。

优选的，所述气缸单元还包括安装在所述立柱上的液压缓冲器、紧固在所述连接块上的挡块；其中，当所述压刀处于下极限位置时，所述挡块抵靠于所述液压缓冲器上。

优选的，所述压刀的底端面为一折弯面；所述折弯面包括一当所述气缸单元驱使所述压刀下移至下极限位置时压设在所述排线折边位上的水平直平面、一与所述水平直平面相邻的第一倾斜直平面、一与所述第一倾斜直平面相邻的第二倾斜直平面；其中，当所述气缸单元驱使所述压刀下移至下极限位置时，所述第一倾斜直平面和所述第二倾斜直平面与所述产品之间存在竖直方向上的间隙。

优选的，所述驱动单元包括设置在所述底座上的电机、紧固在所述电机的输出轴上的主动轮、与所述下刀架紧固连接的从动轮、张紧在所述主动轮和所述从动轮上的同步带；其中，所述下刀架上紧固有枢接轴，所述从动轮紧固在所述枢接轴上，所述从动轮通过所述枢接轴驱使所述下刀架旋转。

优选的，所述电机为步进电机。

优选的，所述电机通过电机座安装在所述底座上。

优选的，所述驱动单元还包括一防护罩，所述防护罩罩设在所述主动轮、从动轮和同步带的外围。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的排线折弯装置，其气缸单元驱使压刀下移至下极限位置使得压刀压设于排线的折边位，驱动单元驱使下刀架旋转以带动下折刀旋转进而迫使排线折弯至90°，具有结构简单、折弯方便、折弯效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述排线折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述排线折弯装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型所述排线折弯装置的工作示意图；

图4是本实用新型的排线在折弯预设角度后的示意图；

图5是本实用新型的压刀的结构示意图；

图6是本实用新型的压刀的侧视方向的结构示意图。

图中：10、吸附平台；11、气孔；20、产品；21、排线；211、折边位；30、压刀；31、水平直平面；32、第一倾斜直平面；33、第二倾斜直平面；40、气缸单元；41、气缸；42、连接块；43、导轨；44、立柱；45、液压缓冲器；46、挡块；50、下折刀；51、下刀架；60、驱动单元；61、电机；611、电机座；62、主动轮；63、从动轮；64、同步带；65、防护罩；70、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种排线折弯装置，包括：水平设置的吸附平台10，其构造成吸附产品20，产品20上连接有排线21；位于吸附平台10上方的气缸单元40；压刀30，其与气缸单元40连接且在气缸单元40的驱使下做竖直方向的直线往复运动；通过下刀架51与吸附平台10枢接且与排线21相抵靠的下折刀50；以及驱使下刀架51旋转以带动下折刀50旋转进而迫使排线21折弯至预设角度的驱动单元60；其中，如图3和图4所示，当气缸单元40驱使压刀30下移至下极限位置时，压刀30压设于排线21的折边位211，折边位211为排线21与产品20的衔接位置。本方案中，排线21在压刀30、下折刀50和驱动单元60的共同作用下能够折弯90°角，具有结构简单、折弯方便、折弯效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，吸附平台10支撑在底座70上，底座70位于吸附平台10的下方。本方案中，底座70相当于支撑台，用于支撑吸附平台10。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，吸附平台10内部设置有气流管路，吸附平台10上成型有与气流管路相连通且朝向产品20开设的气孔11；其中，气流管路与外部气源连通（图未示）。本方案中，吸附平台10的作用相当于真空吸附平台的作用，用于固定产品20的位置。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，气缸单元40包括竖直紧固在立柱44上的气缸41、紧固在气缸41活塞杆上且位于气缸41下方的连接块42、紧固在立柱44上的导轨43；其中，导轨43的分布方向与气缸41的活塞杆的运动方向相平行，连接块42通过滑块设置在导轨43上，压刀30可拆卸设置在连接块42的底部。本方案中，立柱44位于底座70的一侧；导轨43竖直设置在立柱44上，且位于气缸41的相向两侧，对连接块42具有一个导向的作用；气缸41用于驱使压刀30靠近产品20或是远离产品20，当气缸41处于下极限位置时，压刀30压设在排线21的折边位211上，此时，可通过驱动单元60驱使下刀架51旋转进而使得下折刀50迫使排线21折弯90°角。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，气缸单元40还包括安装在立柱44上的液压缓冲器45、紧固在连接块42上的挡块46；其中，当压刀30处于下极限位置时，挡块46抵靠于液压缓冲器45上。本方案中，液压缓冲器45具有缓冲保护压刀30的作用。

作为本方案的一实施例，如图5和图6所示，压刀30的底端面为一折弯面；折弯面包括一当气缸单元40驱使压刀30下移至下极限位置时压设在排线21折边位211上的水平直平面31、一与水平直平面31相邻的第一倾斜直平面32、一与第一倾斜直平面32相邻的第二倾斜直平面33；其中，当气缸单元40驱使压刀30下移至下极限位置时，第一倾斜直平面32和第二倾斜直平面33与产品20之间存在竖直方向上的间隙，从而避免压刀30的底端面压设在产品20上，产品20通过其下方的吸附平台10固定即可。本方案中，第一倾斜直平面32与水平直平面31之间存在第一夹角，第二倾斜直平面33与水平直平面31之间存在第二夹角，第一夹角和第二夹角均为锐角，且第一夹角大于第二夹角。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，驱动单元60包括设置在底座70上的电机61、紧固在电机61的输出轴上的主动轮62、与下刀架51紧固连接的从动轮63、张紧在主动轮62和从动轮63上的同步带64；其中，下刀架51上紧固有枢接轴，从动轮63紧固在枢接轴上，从动轮63通过枢接轴驱使下刀架51旋转。本方案中，电机61为步进电机，电机61通过电机座611安装在底座70上。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，驱动单元60还包括一防护罩65，防护罩65罩设在主动轮62、从动轮63和同步带64的外围，防护罩65提高了操作者的使用安全性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。