一种塑料盒生产用自动给料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料盒生产技术领域，具体为一种塑料盒生产用自动给料装置。

背景技术：

塑料盒是以pvc、pet、pp或ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋或吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金和磨沙等印刷效果，塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。

塑料盒一般通过注塑成型制造，一般的制造机器通过人工进行给料，费时费力，且不能随时关注原料的剩余情况，容易导致缺料，人工不及时给料的情况发生，故而提出一种塑料盒生产用自动给料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盒生产用自动给料装置，具备缺料能自动给料，余料低量能进行提醒等优点，解决了一般的塑料盒生产装置人工给料费时费力，且不易及时给料的问题。

(二)技术方案

为实现上述缺料能自动给料，余料低量能进行提醒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒生产用自动给料装置，包括制造机本体，所述制造机本体的左侧固定连接有控制器，所述制造机本体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧壁固定连接有进料接近感应器，所述制造机本体的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的右侧壁固定连接有缺料接近感应器，所述储料箱的右侧固定连接有警报灯，所述储料箱的左侧固定连接有给料箱，所述给料箱的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆的背面转动连接有两个滑轮，两个所述滑轮的外侧之间滑动连接有滑绳，所述滑绳的左端固定连接有重力块，所述滑绳的右端固定连接有给料斗，所述储料箱的底部固定连接有出料筒，所述出料筒的底部固定连接有出料管，所述储料箱的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿条，所述齿条的左侧固定连接有挡板。

优选的，所述进料接近感应器、缺料接近感应器、步进电机和警报灯均与控制器电连接。

优选的，所述给料箱的右侧开设有通孔，所述给料斗位于进料斗的正上方。

优选的，所述出料管的底端位于给料斗的正上方，所述底座的右侧开设有弧形槽。

优选的，所述挡板的左侧贯穿出料筒并延伸至出料筒的左侧壁，且出料筒为方形筒。

优选的，所述滑绳通过四个连接绳与给料斗固定连接，且给料斗的形状呈圆锅形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料盒生产用自动给料装置，具备以下有益效果：

该塑料盒生产用自动给料装置，通过进料斗内部放入原料，进料接近感应器对生产原料进行监测，当原料低于进料接近感应器的位置时，进料接近感应器给控制器信号，控制器控制步进电机转动齿轮，齿轮带动齿条向右移动，齿条带动挡板向右移动，储料箱内部的原料通过出料筒进入出料管内部，再通过出料管落到给料斗内部，当给料斗积满原料时，给料斗重于重力块，向下移动，底座向右挤压给料斗，给料斗斜置，向下倒出原料到进料斗内部，当进料斗内部原料到达进料接近感应器处，步进电机反转，将出料筒堵住，停止上料，通过缺料接近感应器监测储料箱内部储量，当储量低于缺料接近感应器的位置时，缺料接近感应器给控制器信号，控制器控制警报灯发出警报声，该自动给料装置，缺料能自动给料，余料低量能进行提醒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的a部局部放大图。

图中：1制造机本体、2控制器、3进料斗、4进料接近感应器、5储料箱、6缺料接近感应器、7警报灯、8给料箱、9底座、10支杆、11滑轮、12滑绳、13重力块、14给料斗、15出料筒、16出料管、17步进电机、18齿轮、19齿条、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－2，一种塑料盒生产用自动给料装置，包括制造机本体1，制造机本体1的左侧固定连接有控制器2，控制器2的型号可为fx2n－16mr－001，制造机本体1的顶部固定连接有进料斗3，进料斗3的右侧壁固定连接有进料接近感应器4，进料接近感应器4的型号可为dt－008ep，制造机本体1的顶部固定连接有储料箱5，储料箱5的右侧壁固定连接有缺料接近感应器6，缺料接近感应器6的型号可为dt－008ep，储料箱5的右侧固定连接有警报灯7，储料箱5的左侧固定连接有给料箱8，给料箱8的右侧开设有通孔，给料箱8的内底壁固定连接有底座9，底座9的右侧开设有弧形槽，底座9的顶部固定连接有支杆10，支杆10的背面转动连接有两个滑轮11，两个滑轮11的外侧之间滑动连接有滑绳12，滑绳12的左端固定连接有重力块13，滑绳12的右端固定连接有给料斗14，给料斗14的容量可定量设计，给料斗14装满生产原料时重力大于重力块13，滑绳12通过四个连接绳与给料斗14固定连接，且给料斗14的形状呈圆锅形，给料斗14位于进料斗3的正上方，储料箱5的底部固定连接有出料筒15，出料筒15的底部固定连接有出料管16，出料管16的底端位于给料斗14的正上方，储料箱5的底部固定连接有步进电机17，步进电机17的型号可为ss4201a55a，进料接近感应器4、缺料接近感应器6、步进电机17和警报灯7均与控制器2电连接，步进电机17的输出轴固定连接有齿轮18，齿轮18的背面啮合有齿条19，齿条19的左侧固定连接有挡板20，挡板20的左侧贯穿出料筒15并延伸至出料筒15的左侧壁，且出料筒15为方形筒，通过进料斗3内部放入原料，进料接近感应器4对生产原料进行监测，当原料低于进料接近感应器4的位置时，进料接近感应器4给控制器2信号，控制器2控制步进电机17转动齿轮18，齿轮18带动齿条19向右移动，齿条19带动挡板20向右移动，储料箱5内部的原料通过出料筒15进入出料管16内部，再通过出料管16落到给料斗14内部，当给料斗14积满原料时，给料斗14重于重力块13，向下移动，底座9向右挤压给料斗14，给料斗14斜置，向下倒出原料到进料斗3内部，当进料斗3内部原料到达进料接近感应器4处，步进电机17反转，将出料筒15堵住，停止上料，通过缺料接近感应器6监测储料箱5内部储量，当储量低于缺料接近感应器6的位置时，缺料接近感应器6给控制器2信号，控制器2控制警报灯7发出警报声，该自动给料装置，缺料能自动给料，余料低量能进行提醒。

在使用时，通过进料斗3内部放入原料，进料接近感应器4对生产原料进行监测，当原料低于进料接近感应器4的位置时，进料接近感应器4给控制器2信号，控制器2控制步进电机17转动齿轮18，齿轮18带动齿条19向右移动，齿条19带动挡板20向右移动，储料箱5内部的原料通过出料筒15进入出料管16内部，再通过出料管16落到给料斗14内部，当给料斗14积满原料时，给料斗14重于重力块13，向下移动，底座9向右挤压给料斗14，给料斗14斜置，向下倒出原料到进料斗3内部，当进料斗3内部原料到达进料接近感应器4处，步进电机17反转，将出料筒15堵住，停止上料，通过缺料接近感应器6监测储料箱5内部储量，当储量低于缺料接近感应器6的位置时，缺料接近感应器6给控制器2信号，控制器2控制警报灯7发出警报声，该自动给料装置，缺料能自动给料，余料低量能进行提醒。

综上所述，该塑料盒生产用自动给料装置，通过进料斗3内部放入原料，进料接近感应器4对生产原料进行监测，当原料低于进料接近感应器4的位置时，进料接近感应器4给控制器2信号，控制器2控制步进电机17转动齿轮18，齿轮18带动齿条19向右移动，齿条19带动挡板20向右移动，储料箱5内部的原料通过出料筒15进入出料管16内部，再通过出料管16落到给料斗14内部，当给料斗14积满原料时，给料斗14重于重力块13，向下移动，底座9向右挤压给料斗14，给料斗14斜置，向下倒出原料到进料斗3内部，当进料斗3内部原料到达进料接近感应器4处，步进电机17反转，将出料筒15堵住，停止上料，通过缺料接近感应器6监测储料箱5内部储量，当储量低于缺料接近感应器6的位置时，缺料接近感应器6给控制器2信号，控制器2控制警报灯7发出警报声，该自动给料装置，缺料能自动给料，余料低量能进行提醒，解决了一般的塑料盒生产装置人工给料费时费力，且不易及时给料的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。