侧向分型与抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是一种侧向分型与抽芯结构。

背景技术：

有些塑件的侧面设置有第一侧面结构(内侧孔、外侧孔或侧凹)时，成型第一侧面结构的型芯会阻碍脱模运动，这种情况下会采用侧向分型与抽芯结构。将型芯设计成可运动的，使其在塑件的侧面进行抽芯运动，在塑件脱模前，先将型芯抽出，避免型芯阻碍脱模运动。

在有些情况下，上述第一侧面结构的侧面还设置有第二侧面结构，型芯在第二侧面结构处的成型结构会阻碍型芯的抽芯运动。例如，附图1所示为一种空气净化器壳体1，其侧面设置有侧孔101(第一侧面结构)，测孔101的壁面上设置有倒扣102(第二侧面结构)，侧孔101和倒扣102通过型芯成型，但倒扣102处的成型结构会阻碍型芯的抽芯运动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧向分型与抽芯结构，可以适用于型芯运动方向的侧面也设置有倒扣的塑件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧向分型与抽芯结构，适用于成型带有倒扣的侧孔，所述倒扣的脱模方向与所述侧孔的脱模方向垂直，包括：

一个主体型芯，用于成型塑件主体结构；

一个导向组件，包括：一个滑块，所述滑块可以在第一方向往复滑动；

一个驱动组件，安装于所述导向组件上，用于驱动所述滑块动作；

以及一个型芯组件，包括：一个型芯和至少一个嵌件，所述型芯的其中一端固定于所述滑块上，所述嵌件插接于所述型芯的另一端，所述嵌件可相对所述型芯在第二方向往复滑动，所述嵌件与所述型芯弹性连接并始终受到一个背离所述型芯的弹力；

在成型时，在所述驱动组件的作用下所述嵌件和所述型芯均抵设于所述主体型芯上并且所述嵌件嵌设于所述型芯中，所述嵌件具有一个露出于所述型芯的侧面的第一成型表面，所述第一成型表面与所述型芯的侧面一起用于成型所述侧孔，所述第一成型表面上还凸设有一个第二成型表面，用于成型所述倒扣；

另外，所述第二方向与所述第一方向夹设一锐角，所述型芯在所述第一方向移动过程中，在所述弹力的作用下所述嵌件抵设于模具主体上并在所述型芯的带动下在垂直于所述第一方向的方向运动。

进一步地，所述型芯的另一端的端面上开设有与所述嵌件一一对应的安装槽，所述安装槽包括：第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述型芯的另一端的端面并贯穿其中一侧侧壁，所述第二凹槽位于所述第一凹槽底部并沿第二方向延伸，所述嵌件包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一凹槽形状相匹配，所述第一成型表面和所述第二成型表面均位于所述第一部分上，所述第二部分与所述第二凹槽相匹配，插设于所述第二凹槽中并可相对滑动，所述第二部分与所述型芯弹性连接并始终受到一个背离所述型芯的弹力。

进一步地，所述第二部分与所述型芯的弹性连接结构包括：贯穿所述第二部分的安装孔、固定于所述型芯的杆件以及设置于所述第二凹槽中夹设于所述第二部分和所述型芯之间的弹性件，所述弹性件始终处于压缩状态，所述杆件贯穿所述安装孔，在所述第二方向，所述杆件与所述安装孔的侧壁之间存在间距。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，在成型时，在朝向所述第一部分一侧，所述安装孔的侧壁与所述杆件之间存在间距。

进一步地，还包括：控制器，与所述驱动组件电连接，用于控制所述驱动组件动作。

进一步地，还包括：至少一个电子行程开关组件，安装于所述导向组件上，与所述控制器电连接，用于检测所述滑块的位置并将检测结果发送至所述控制器，所述控制器还用于接收所述滑块的位置信息并依据所述滑块的位置信息控制所述驱动组件动作。

有益效果：

本实用新型提供的侧向分型与抽芯结构，侧孔脱模时，型芯在第一方向运动，嵌块在弹力的作用下相对型芯在第二方向运动，第二方向与第一方向呈锐角，从而嵌块在垂直于第一方向运动，实现倒扣部分脱模。

附图说明

图1是本实用新型侧向分型与抽芯结构所适用的塑件的三维结构示意图；

图2是本实用新型侧向分型与抽芯结构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型侧向分型与抽芯结构中型芯组件的结构示意图；

图5是本实用新型侧向分型与抽芯结构在成型时的结构示意图；

图6是图5中a-a剖视图；

图7是图6中局部视图b的放大图；

图8是本实用新型侧向分型与抽芯结构在脱模时的结构示意图；

图9是图8中局部视图c的放大图。

图中，1.塑件，101.侧孔，102.倒扣；

2.型芯组件，6.型芯，601.第一凹槽，602.第二凹槽，7.嵌件，701.第一成型表面，702.第二成型表面，703.第一部分，704.第二部分，705.安装孔；

3.导向组件，301.滑块；

4.驱动组件；

5.主体型芯；

8.杆件；

9.弹性件；

10.电子行程开关组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的塑件1，塑件1的侧孔101的侧壁上倒扣102，倒扣102的脱模方向与侧孔101的脱模方向垂直。

本实用新型提供了一种侧向分型与抽芯结构，适用于成型侧孔101及倒扣102，如图2～图4所示，包括：

一个主体型芯5，用于成型塑件1主体结构；

一个导向组件3，包括：一个滑块301，滑块301可以在第一方向(抽芯方向)往复滑动；

一个驱动组件4，安装于导向组件3上，用于驱动滑块301动作；

以及一个型芯组件2，包括：一个型芯6和至少一个嵌件7，型芯6的其中一端固定于滑块301上，嵌件7插接于型芯6的另一端，嵌件7可相对型芯6在第二方向往复滑动，嵌件7与型芯6弹性连接并始终受到一个背离型芯6的弹力，该弹力使嵌件7始终保持脱离型芯6的趋势。

如图5～图7所示，在成型时，在驱动组件4的作用下嵌件7和型芯6均抵设于主体型芯5上，嵌件7嵌设于型芯6中，嵌件7具有一个露出于型芯6的侧面的第一成型表面701，第一成型表面701与型芯6的侧面一起用于成型侧孔101，第一成型表面701上还凸设有一个第二成型表面702，用于成型倒扣102；

如图8和图9所示，在脱模时，第二方向与第一方向夹设一锐角，型芯6在第一方向移动过程中(往远离模具主体5一侧抽离)，在弹力的作用下嵌件7抵设于模具主体5上并在型芯6的带动下在垂直于第一方向的方向运动，对倒扣102进行脱模。

本实施例中，实现了在两个垂直方向同时脱模。

嵌件7与型芯6的插接结构，具体如图4所示，型芯6的另一端的端面上开设有与嵌件7一一对应的安装槽，安装槽包括：第一凹槽601和第二凹槽602，第一凹槽601位于型芯6的另一端的端面并贯穿其中一侧侧壁，第二凹槽602位于第一凹槽601底部并沿第二方向延伸，嵌件7包括：第一部分703和第二部分704，第一部分703与所述第一凹槽601形状相匹配，第一成型表面701和第二成型表面702均位于第一部分703上，第二部分704与第二凹槽602相匹配，插设于第二凹槽602中并可相对滑动，第二部分704与型芯6弹性连接并始终受到一个背离所述型芯的弹力。

第二部分704与型芯6的弹性连接结构，具体如图4所示，包括：贯穿第二部分704的安装孔705、固定于型芯6的杆件8以及设置于第二凹槽602中夹设于第二部分704和型芯6之间的弹性件9，弹性件9始终处于压缩状态，杆件8贯穿安装孔7005，在第二方向，杆件8与安装孔705的侧壁之间存在一定的间距。

弹性件9可以为弹簧。

如图6所示，在成型时，在朝向第一部分703一侧，安装孔705的侧壁与杆件8之间存在一定的间距。避免杆件8干涉嵌件7，确保嵌件7可以完全嵌入型芯6中。

本实施例的一可选实施方式中，还包括：控制器(图未示)，与驱动组件4电连接，用于控制驱动组件4动作。在该实施方式中，如图3所示，还可以设置至少一个电子行程开关组件10，安装于导向组件3上，与控制器电连接，用于检测滑块301的位置并将检测结果发送至控制器，控制器还用于接收滑块3的位置信息并依据滑块3的位置信息控制驱动组件4动作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。