斜切口带磁胶条打圈粘接机构的制作方法

本实用新型涉及带磁胶条打圈粘接技术领域，具体为斜切口带磁胶条打圈粘接机构。

背景技术：

一种为带磁骨架油封硫化设备匹配的骨架与胶圈自动粘接设备中，需要一种圆胶条将斜切口对接粘接，才能满足硫化后的胶料融化均匀，磁粉分布均匀。之前的技术中使用一种平切口的胶圈粘接方式，但是对于这种特殊要求的油封无法达到设计需求，原设备使用的方法是将圆胶条剪切成平切口再对接粘接，平切口粘接后会出现两种情况，一种是两个平切口之间有一毫米至三毫米的间隙，另一种是两个平切口交错后叠加(切口位置有较大块胶料堆积)。这两种的粘接方式在硫化完成后，在切口对接位置，磁粉均匀度达不到使用要求。如要保证两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料，需要改进或研发更合理的胶条打圈粘接机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了斜切口带磁胶条打圈粘接机构，具备在切口对接位置，磁粉均匀，两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料的优点，解决了现有设备在切口对接位置，磁粉均匀度达不到使用要求，不能保证两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料的问题。

(二)技术方案

为实现上述在切口对接位置，磁粉均匀，两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料的目的，本实用新型提供如下技术方案：斜切口带磁胶条打圈粘接机构，包括齿轮，所述齿轮的底部固定连接有旋转主轴，所述旋转主轴的外侧活动连接有带转钢针，所述旋转主轴的前侧表面活动连接有针释放触动销，所述旋转主轴的底部固定连接有斜切口刀片，所述斜切口刀片的上方活动连接有圆胶条，所述旋转主轴的右侧机身固定连接有粘接气缸，所述旋转主轴的左侧机身固定连接有胶条压板，所述圆胶条的表面开设有切口，所述齿轮的顶部活动安装有挡板。

优选的，所述齿轮与旋转主轴之间通过连接轴固定连接，所述齿轮的底部套接有一个空心圆筒。

优选的，所述齿轮和旋转主轴之间存在一个支撑平台，且粘接气缸和胶条压板均固定连接在支撑平台的底部，不与旋转主轴接触。

优选的，安装有斜切口刀片的旋转主轴底部与旋转主轴不是一个固定连接的整体，旋转主轴的上部分旋转时旋转主轴的下半部分不会旋转。

优选的，所述胶条压板靠近旋转主轴的一侧最前端开设有凹槽，凹槽的直径大小与圆胶条的直径大小一致。

优选的，所述旋转主轴的外侧开设有圆孔，且圆孔的直径大小等于针释放触动销的直径大小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了斜切口带磁胶条打圈粘接机构，具备以下有益效果：

该斜切口带磁胶条打圈粘接机构，通过在齿轮的底部固定连接旋转主轴，通过在旋转主轴两侧出的机身分别固定连接粘接气缸和胶条压板，再通过在旋转主轴的底部固定连接斜切口刀片，通过斜切口刀片对其上方由带转钢针挤压的圆胶条进行切口，使此时形成的切口呈斜边形，之后经粘接气缸的处理，是圆胶条粘接起来，此时改进的打圈粘接机构在自动设备运行使用后，生产出的胶圈胶料融化均匀，磁粉分布均匀，实现全自动化生产，产品一致性完好，从而达到了在切口对接位置，磁粉均匀，两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料的效果。

附图说明

图1为本实用新型无挡板俯侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型斜切口刀片局部结构示意图；

图4为本实用新型带挡板俯侧视结构示意图；

图5为本实用新型圆胶条粘接前结构示意图；

图6为本实用新型圆胶条粘接后结构示意图。

图中：1-齿轮、2-旋转主轴、3-带转钢针、4-针释放触动销、5-斜切口刀片、6-圆胶条、7-粘接气缸、8-胶条压板、9-切口、10-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，斜切口带磁胶条打圈粘接机构，包括齿轮1，齿轮1的底部固定连接有旋转主轴2，旋转主轴2的外侧开设有圆孔，且圆孔的直径大小等于针释放触动销4的直径大小，针释放触动销4需要进出该圆孔，在该圆孔处进行滑动，所以其直径大小要与针释放触动销4相等，齿轮1和旋转主轴2之间存在一个支撑平台，且粘接气缸7和胶条压板8均固定连接在支撑平台的底部，不与旋转主轴2接触，在工作过程中，旋转主轴2需要进行转动，若粘接气缸7和胶条压板8均固定安装在旋转主轴2两侧，则旋转主轴2无法转动，齿轮1与旋转主轴2之间通过连接轴固定连接，齿轮1的底部套接有一个空心圆筒，齿轮1的后侧有驱动机构带动其转动，齿轮1的动力传输至旋转主轴2处需要连接机构的作用，空心圆筒对齿轮1起支撑作用，旋转主轴2的外侧活动连接有带转钢针3，旋转主轴2的前侧表面活动连接有针释放触动销4，旋转主轴2的底部固定连接有斜切口刀片5，安装有斜切口刀片5的旋转主轴2底部与旋转主轴2不是一个固定连接的整体，旋转主轴2的上部分旋转时旋转主轴2的下半部分不会旋转，斜切口刀片5需要对圆胶条6进行切口，若在旋转主轴2转动的过程中斜切口刀片5也转则无法完成对斜切口刀片5的切口工作，斜切口刀片5的上方活动连接有圆胶条6，旋转主轴2的右侧机身固定连接有粘接气缸7，旋转主轴2的左侧机身固定连接有胶条压板8，胶条压板8靠近旋转主轴2的一侧最前端开设有凹槽，凹槽的直径大小与圆胶条6的直径大小一致，胶条压板8最后需要对圆胶条6进行挤压，凹槽是为了使胶条压板8更好的与圆胶条6适配以使圆胶条6与旋转主轴2之间的挤压更紧密，圆胶条6的表面开设有切口9，齿轮1的顶部活动安装有挡板10。

工作原理:斜切口带磁胶条打圈机构由一套气动机构将圆胶条6一端送入旋转主轴2处，压入带转钢针3，齿轮1带动旋转主轴2旋转一百八十度，同时气动送料机构将圆胶条6下降一个约圆胶条6直径的距离以使切口9在高度方向错开一定空间，斜切口刀片5将打圈后的圆胶条6切开，并由胶条压板8将圆胶条6的另一端压在旋转主轴2表面，再通过粘接气缸7的压动将打圈后的圆胶条6推压出旋转主轴2，此时由一气缸触动针释放触动销4使带转钢针3退回，并实现与下方工装内油封骨架的粘接，从而实现了斜切口的粘接。

综上所述，该斜切口带磁胶条打圈粘接机构，通过在齿轮1的底部固定连接旋转主轴2，通过在旋转主轴2两侧出的机身分别固定连接粘接气缸7和胶条压板8，再通过在旋转主轴2的底部固定连接斜切口刀片5，通过斜切口刀片5对其上方由带转钢针3挤压的圆胶条6进行切口，使此时形成的切口呈斜边形，之后经粘接气缸7的处理，此时改进的打圈粘接机构在自动设备运行使用后，生产出的胶圈胶料融化均匀，磁粉分布均匀，实现全自动化生产，产品一致性完好，从而达到了在切口对接位置，磁粉均匀，两个切口既无间隙，又不叠加大块胶料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。