一种热流道阀针的防转结构的制作方法

本实用新型涉及针阀式热流道模具领域，尤其是一种热流道阀针的防转结构。

背景技术：

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，相较于传统模具，其具有产品成型周期短，更节约塑料原料，产品质量高且无需后续加工等优点，其中，针阀式热流道模具可在生产中对注塑工艺进行精确调整，更适合生产对产品外观产品物理特性要求较高的精密塑胶件。因此，虽然该种模具的制造和使用成本明显高于传统模具，但仍在当今工业生产中得到了越来越广泛的应用。

阀针是针阀式热流道模具中喷嘴的重要组成部分，圆柱形结构是最为简易且成型效果最好的结构，但当产品的外观面为弧面时，注塑时圆柱形阀针会与产品外观面形成落差，经过一段时间的成型动作后，阀针难免会产生转动，影响产品外观面的成型效果。目前的解决方式是放弃理想的圆柱形阀针结构，根据产品外观面特征来设计阀针的结构，这种结构虽然可解决落差问题，但这种处理方式不仅会提升模具加工的难度，增加模具制造成本，而且模具在使用过程中因为需要经常的查看和调校喷嘴，进而降低了模具的生产效率。

因此，需要一种更有效的解决方案，以弥补圆柱形阀针在成型非平面产品时的不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述背景技术中的问题，提供一种热流道阀针的防转结构，以解决模具在成型非平面产品时因圆柱形阀针转动造成成型产品的品质降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种热流道阀针的防转结构，其特征在于，包括气缸，所述气缸包括上气缸和下气缸，所述上气缸通过定位块与所述下气缸固定连接，所述上气缸内套设有阀针套，所述阀针套内套设有阀针，所述阀针上开设有防转槽，所述阀针穿过所述定位块上开设的阀针通孔延伸到所述下气缸内，所述定位块的底端在所述阀针通孔的一侧边缘开设有定位槽，所述定位槽和所述防转槽之间安设有防转块，所述防转块与所述定位块固定连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述定位块的顶端设有凸台，所述凸台伸入所述上气缸的底端并与所述上气缸的内壁紧密贴合，所述定位块的底端开设有凹槽，所述下气缸的顶端卡入所述凹槽内并与其内壁紧密贴合。

在上述技术方案中，所述定位块上还对称设有若干连通所述上气缸与所述下气缸的通气孔。

在上述技术方案中，所述上气缸的下端侧壁上对称设有若干第一定位通孔，每个所述第一定位通孔内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过所述上气缸的侧壁与所述定位块的凸台固定连接。

在上述技术方案中，所述定位块的下端侧壁上对称设有若干第二定位通孔，每个所述第二定位通孔内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过所述定位块的侧壁与所述凹槽内下气缸的侧壁固定连接。

在上述技术方案中，所述通气孔为t型通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在圆柱形阀针上开设防转槽并安装防转块，有效地防止了圆柱形阀针在注塑成型过程中发生转动，提升模具成型平面和弧面产品的品质，提高产品合格率；

(2)通过定位块将上气缸和下气缸分离固定，并将防转块固定在定位块上，实现防转块相对上气缸和下气缸的相对固定，确保整个防转结构稳定，从而提高模具的稳定性，提升模具的生产效率；

(3)通过设置防转结构，使圆柱形阀针可广泛应用于注塑成型各种高品质的平面和弧面产品并，降低制造模具非标配件的生产成本，增强模具的通用性。

附图说明

图1是本实施例的正视剖解结构示意图；

图2是本实施例阀针的结构示意图；

图3是本实施例定位块与阀针的连接结构剖解结构示意图；

图4是本实施例定位块与阀针的连接结构结构仰视示意图。

图中：1、上气缸；2、下气缸；3、定位块；4、阀针；5、防转槽；6、阀针通孔；7、定位槽；8、防转块；9、凸台；10、凹槽；11、通气孔；12、第一定位通孔；13、第二定位通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，一种热流道阀针的防转结构，其特征在于，包括气缸，气缸包括上气缸1和下气缸2，上气缸1通过定位块3与下气缸2固定连接，上气缸1内套设有阀针套，阀针套内套设有阀针4，阀针上开设有防转槽5，阀针4穿过定位块3上开设的阀针通孔6延伸到下气缸2内，定位块3的底端在阀针通孔6的一侧边缘开设有定位槽7，定位槽7和防转槽5之间安设有防转块8，防转块8与定位块3固定连接。

进一步的，定定位块的顶端设有凸台9，凸台9伸入上气缸1的底端并与上气缸1的内壁紧密贴合，定位块3的底端开设有凹槽10，下气缸2的顶端卡入凹槽10内并与其内壁紧密贴合。在实施例中，凸台9与上气缸1的内壁之间为过盈配合，下缸体2的外壁与凹槽10外壁之间为过盈配合，以确保上气缸1、定位块3和下缸体2之间连接的紧密性。

进一步的，定位块3上还对称设有若干连通上气缸1与下气缸2的通气孔11。在本实施例中，在定位块3的端面上对称设置了两个通气孔11来连通上下气缸。

进一步的，上气缸1的下端侧壁上对称设有若干第一定位通孔12，每个第一定位通孔12内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过上气缸1的侧壁与定位块3的凸台9固定连接。在本实施例中，上气缸1的下端侧壁对称设置了四个第一定位通孔12，每个第一定位块12内均装有定位螺钉，辅助固定上气缸1和定位块3。

进一步的，定位块3的下端侧壁上对称设有若干第二定位通孔13，每个第二定位通孔13内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过定位块3的侧壁与其凹槽10内的下气缸2的侧壁固定连接。在本实施例中，定位块3的下端侧壁对称设置了四个第二定位通孔13，每个第二定位块13内均装有定位螺钉，辅助固定定位块3和下气缸2。

进一步的，通气孔11为t型通孔。在本实施例中，根据模具运行的特点以及连接块3自身的结构设置，采用了t形结构的通孔，通孔的小端朝向上气缸1，通孔的大端朝向下气缸2。

本实施例在通过定位块3自身结构的设置及与上气缸1和下气缸2间固定螺钉的固定，可将上气缸1、定位块3和下气缸2紧密地固定连接在一起，保证了定位块3的稳定性，从而提高模具的稳定性，提升模具的生产效率；同时通过定位件将防转块8与防转块3固定连接，确保防转块8的稳定性，进而通过防转块8的安装，达到防止阀针4转动的目的，有效地防止了圆柱形阀针在注塑成型过程中发生转动，提升模具成型平面和弧面产品的品质，提高产品合格率；该防转结构的设置，使圆柱形阀针可广泛应用于注塑成型各种高品质的平面和弧面产品，降低制造模具非标配件的生产成本，增强模具的通用性。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。