一种模具加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具加工冷却装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具加工过程中，对于成型后的模具成品需要进行冷却定型，而现有的冷却装置多通过喷淋的形式进行冷却，对于刚成型的产品来说，其表面硬度还没有恢复，喷淋容易影响其表面的平整度；同时直接的冷水浸润的形式，与刚成型脱出的产品形成较大的温度差，容易导致成品收缩变形，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工冷却装置，包括冷却箱，该冷却箱两侧内壁对称安装一个竖向升降的直线导轨，所述直线导轨上配合安装有升降块，两升降块上分别安装有升降支撑板，两升降支撑板之间用于放置托盘；所述冷却箱下部设置为容纳冷水的储水室，冷却箱顶部布设有冷水管道，冷水管道上间隔安装有若干向下延伸并通入冷却箱内的冷水支管，各冷水支管下端分别安装一个雾化喷头；所述冷却箱顶部内壁于两冷水支管之间安装烘干风机，冷却箱正面中部于两直线导轨之间设置有供托盘放入的进料口。

优选的，所述冷却箱两侧内壁中部分别开设有开口相对的供升降块穿出的导向滑槽，导向滑槽两侧分别设置有限位滑槽，升降支撑板背面设置有嵌入限位滑槽内滑动的限位导向块。

优选的，所述托盘为镂空结构。

优选的，两所述升降支撑板置于冷却箱内壁上，并为开口相对的“l”型结构，升降支撑板远离进料口的一端垂直设置有限位挡板。

优选的，所述储水室两端分别连接有伸出冷却箱外部的排水口和进水口。

优选的，所述烘干风机的输出端向下，且安装高度高于雾化喷头。

优选的，所述冷水管道、排水口和进水口上分别安装有电控阀，冷却箱外部设置有总控箱，总控箱分别与直线导轨、烘干风机以及电控阀的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用直线导轨的升降驱动，将放置在托盘上的模具产品在冷却箱内上下平移；先利用雾化喷头对模具产品雾化喷淋，以水雾扩散的形式进行初步冷却，滴落力度小，提供有效的冷却缓冲，避免产品表面的损伤；然后固化定型后的模具产品下降至储水室内，被冷却液浸没，进行深层冷却，冷却效率高，效果好；最后模具产品上升至冷却箱上部，由烘干风机进行吹干，集一级冷却、二级冷却、烘干为一体，使用方便，大大提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降支撑板的具体结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱侧壁上的限位滑槽、导向滑槽的示意图；

图4为本实用新型的进料口的位置结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、直线导轨；3、升降块；4、升降支撑板；5、托盘；6、导向滑槽；7、限位滑槽；8、限位导向块；9、限位挡板；10、储水室；11、导向板；12、进水口；13、冷水管道；14、冷水支管；15、雾化喷头；16、烘干风机；17、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工冷却装置，包括冷却箱1，该冷却箱1两侧内壁对称安装一个竖向升降的直线导轨2，所述直线导轨2上配合安装有升降块3，两升降块3上分别安装有升降支撑板4，两升降支撑板4之间用于放置托盘5；所述冷却箱1下部设置为容纳冷水的储水室10，冷却箱1顶部布设有冷水管道13，冷水管道13上间隔安装有若干向下延伸并通入冷却箱1内的冷水支管14，各冷水支管14下端分别安装一个雾化喷头15；所述冷却箱1顶部内壁于两冷水支管14之间安装烘干风机16，冷却箱1正面中部于两直线导轨2之间设置有供托盘5放入的进料口17。

进一步的，所述冷却箱1两侧内壁中部分别开设有开口相对的供升降块3穿出的导向滑槽6，导向滑槽6两侧分别设置有限位滑槽7，升降支撑板4背面设置有嵌入限位滑槽7内滑动的限位导向块8。

进一步的，所述托盘5为镂空结构。

进一步的，两所述升降支撑板4置于冷却箱1内壁上，并为开口相对的“l”型结构，升降支撑板4远离进料口17的一端垂直设置有限位挡板9。

进一步的，所述储水室10两端分别连接有伸出冷却箱1外部的排水口11和进水口12。

进一步的，所述烘干风机16的输出端向下，且安装高度高于雾化喷头15。

进一步的，所述冷水管道13、排水口11和进水口12上分别安装有电控阀，冷却箱1外部设置有总控箱，总控箱分别与直线导轨2、烘干风机16以及电控阀的控制端连接。

工作原理：工作时，将各电气设备接入电路，冷水管道13和进水口12分别与外部冷水供应系统的输出端连接，排水口11与外部冷水供应系统的输入端连接，形成水循环结构；各电气设备由总控箱进行操控。

先将刚成型脱出的模具成品放置在托盘5上，由进料口17放入冷却箱1内两升降支撑板4上(升降支撑板4的初始位置与进料口17正对)；然后直线导轨2启动，将托盘5上升至雾化喷头15下方的设定位置处，打开冷水管道13的电控阀，通入冷水，冷水经雾化喷头15雾化后，以水雾的形式扩散在模具产品上进行初步冷却，滴落力度小，提供有效的冷却缓冲，避免产品表面的损伤；雾化冷却设定时间后，模具产品固化成型，直线导轨2带动托盘5下降至储水室10内，被冷却液浸没，进行深层冷却，冷却效率高，效果好(可通过进水口12和排水口11上的电控阀的启闭进行储水室10内多余冷水的排出，以及新的冷水的更换通入)；浸没设定时间后，直线导轨2带动托盘5带动托盘5上升至烘干风机16下方，由烘干风机16进行吹干；烘干完成后，升降支撑板4随直线导轨2重新回到初始位置，以便托盘5的取出，集一级冷却、二级冷却、烘干为一体，使用方便，大大提高冷却效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。