一种多块导光板的窄边距覆膜机的制作方法

本发明涉及覆膜机设备技术领域，特别是一种多块导光板的窄边距覆膜机及覆膜方法。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成产品。

因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。

为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。

现有的覆膜机在可以对多块导光板连续进行覆膜，但是现有的覆膜设备只适合导光板上保护膜边距留白≧3mm产品覆膜需求，而无法满足保护膜覆膜后边距留白≦3mm产品需求；现有技术中还没有覆膜边距精度需求0.5≧边距≦3mm设备机构。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种多块导光板的窄边距覆膜机及覆膜方法，导光板保护膜覆膜后，板和板前后边距0.5≧边距≦3mm仍能满足产品属性需求，使产品质量得到保证。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种多块导光板的窄边距覆膜机，包括机架、前端输送机构、覆膜机构、覆膜后的导光板输送机构、切刀机构、后端输送机构，

所述前端输送机构设置于机架前端，用于将导光板输送至覆膜机构；

所述覆膜机构安装在前端输送机构后端的机架上，用于对导光板上端面和下端面覆膜；

所述切刀机构安装在覆膜机构后端的机架上，用于对覆膜后的导光板进行切膜；

所述覆膜后的导光板输送机构设置于切刀机构后端下方的机架上且与覆膜机构同步转动，用于切膜时的导光板的输送以及将切膜后的导光板输送至后端输送机构；

所述后端输送机构安装在覆膜后的导光板输送机构后端的机架上。

进一步，所述前端输送机构包括设置于机架前端上料输送带以及位于上料输送带后端对称设置于机架上的两个用于驱动导光板前进的驱动机构和位于两个用于驱动导光板前进的驱动机构之间用于将导光板推送至覆膜机构的推杆机构。

进一步，所述用于驱动导光板前进的驱动机构包括设置于机架前端的前端转轴、并排固定于前端转轴上的至少两个前端带轮、设置于机架上的若干与前端带对应的后端带轮、连接在前端带轮和后端带轮上的传送带、设置于上覆膜滚筒和下覆膜滚筒下方前端机架上的若干前进阻尼轮，前端带轮、后端带轮和前进阻尼轮位于一条直线上，前进阻尼轮的上端面与传送带上端面位于同一平面。

进一步，所述覆膜机构包括安装在机架上的上覆膜滚筒和位于上覆膜滚筒正下方的下覆膜滚筒，上覆膜滚筒上方的机架上安装有卷有保护膜的上保护膜滚筒，下覆膜滚筒下方的机架上安装有卷有保护膜的下保护膜滚筒，上覆膜滚筒与上保护膜滚筒之间的机架上安装有上导向滚筒，上保护膜滚筒上的保护膜端部连接上导向滚筒后粘贴于上覆膜滚筒底部的切点处；下覆膜滚筒与下保护膜滚筒之间的机架上安装有下导向滚筒，下保护膜滚筒上的保护膜端部连接下导向滚筒后粘贴于下覆膜滚筒顶部的切点处；上覆膜滚筒和下覆膜滚筒位于前端输送机构后端，所述上覆膜滚筒由上覆膜滚筒电机驱动逆时针转动，下覆膜滚筒由下覆膜滚筒电机驱动顺时针转动，上覆膜滚筒电机与下覆膜滚筒电机的转速相同；所述导光板经过上覆膜滚筒和下覆膜滚筒时与上覆膜滚筒和下覆膜滚筒相切。

进一步，所述切刀机构包括安装在机架上的用于压住覆膜后的导光板的压块和位于压块前端的用于切断导光板上的保护膜的切刀，所述切刀沿着机架宽度方向布置在导光板上方，所述切刀由安装在机架上横向往复运动机构驱动，所述压块由安装在机架上的竖向往复运动机构驱动。

优选地，所述横向往复运动机构为固定在机架上的直线模组。

优选地，所述竖向往复运动机构为竖直固定在覆膜后的导光板输送机构上方的机架上的气缸，气缸的顶杆端部连接有压块连接架，所述压块连接架下端满固定有若干压块。

优选地，所述覆膜后的导光板输送机构包括设置于切刀后端下方的机架上的从动转辊、设置于后端输送机构前端的机架上的主动转辊，以及连接在主动转辊和从动转辊上的传送带一，主动转辊由安装在机架上的主动转辊电机驱动，所述主动转辊电机与上覆膜滚筒电机和下覆膜滚筒电机的转速相同；所述主动转辊和从动转辊上均缠绕有摩擦硅胶圈。

优选地，所述后端输送机构包括设置于主动转辊后端的后端从动转辊、设置于机架后端的后端主动转辊，以及连接后端主动转辊和后端从动转辊上的后端传送带，后端主动转辊由设置于机架上的后端主动转辊电机驱动。

利用上述多块导光板的窄边距覆膜机可以实现多块导光板的窄边距覆膜，其覆膜方法的具体步骤如下：

s1、将第一片导光板随机放在前端输送机构上；

s2、推杆机构前进，将第一片导光板推至上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心线后端过1mm以上位置，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒开始对第一片导光板上下端面进行覆膜；

s3、推杆机构后退，在上覆膜滚筒和下覆膜滚筒的前端的机架上设置同步点，该同步点为人为设定，所述同步点为前端输送机构与上覆膜滚筒或下覆膜滚筒之间的一条与上覆膜滚筒或下覆膜滚筒中心线平行的直线，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒将第一片导光板尾部推至同步点的后端一段距离后停止，该距离为第一片导光板与第二块导光板之间的边距，0.5≧边距≦3mm；

s4、将第二片导光板随机放在前端输送机构上；

s5、推杆机构前进，将第二片导光板前端推至同步点；

s6、保持第一片导光板与第二片导光板之间的边距，由推杆机构和上覆膜滚筒和下覆膜滚筒同步，将第二片导光板推至过上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心位置1mm以上位置，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒开始对第二片导光板上下端面进行覆膜；同时第一片导光板由覆膜后的导光板输送机构向后推送；

s7、推杆机构后退；

s8、当导光板输送机构将第一片导光板后端推过切刀中心线位置二分之一边距的距离后，压块下降压住第一片导光板，切刀进行保护膜切割；

s9、切割后的第一片导光板由后端输送机构输送后取走；

s10、第一片导光板取走后，重复步骤s3-s9对后续多片导光板进行连续覆膜。

与现有技术相比，本发明主要通过推杆机构、覆膜机构、覆膜后的导光板输送机构、切刀机构、后端输送机构之间的相互配合，能够实现多块导光板的连续覆膜，且切膜后的相邻的导光板之间的边距能够保持在0.5≧边距≦3mm，仍能满足产品属性需求，使产品质量得到保证。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本发明的覆膜机构的覆膜路径图。

图4为第一片导光板放在前端输送机构时的状态图。

图5为推杆机构将第一片导光板推至上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心线后端过1mm以上位置时的状态图。

图6为上覆膜滚筒和下覆膜滚筒将第一片导光板尾部推至同步点的后端一段距离时的状态图。

图7为第一片导光板尾部推至同步点的后端一段距离、第二片导光板放在前端输送机构时的状态图。

图8为第一片导光板尾部推至同步点的后端一段距离、第二片导光板前端推至同步点时的状态图。

图9为推杆机构第二片导光板推至过上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心位置1mm以上位置时的状态图。

图10为推杆机构退回、第二片导光板推至过上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心位置1mm以上位置时的状态图。

图11为导光板输送机构将第一片导光板后端推过切刀中心线位置二分之一边距的距离时的状态图。

图12为导光板输送机构将第一片导光板后端推过切刀中心线位置二分之一边距的距离、切膜后的状态图。

图13为上覆膜滚筒和下覆膜滚筒将第二片导光板尾部推至同步点的后端一段距离时的状态图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。

如图1-图3所示，本实施例的一种多块导光板的窄边距覆膜机，包括机架1、前端输送机构、覆膜机构5、覆膜后的导光板输送机构7、切刀机构6、后端输送机构8；

所述前端输送机构设置于机架1前端，用于将导光板9输送至覆膜机构5；

所述覆膜机构5安装在前端输送机构后端的机架1上，用于对导光板9上端面和下端面覆膜；

所述切刀机构6安装在覆膜机构5后端的机架上，用于对覆膜后的导光板9进行切膜；

所述覆膜后的导光板输送机构7设置于切刀机构后端下方的机架1上且与上覆膜机构5同步转动，用于切膜时的导光板9的输送以及将切膜后的导光板9输送至后端输送机构8。

具体地，所述前端输送机构包括设置于机架1前端上料输送带2以及位于上料输送带2后端对称设置于机架1上的两个用于驱动导光板前进的驱动机构3和位于两个驱动机构3之间用于将导光板9推送至覆膜机构5的推杆机构4；在本实施例中，所述用于驱动导光板前进的驱动机构3包括设置于机架1前端的前端转轴31、并排固定于前端转轴31上的至少两个前端带轮32、设置于机架1上的若干与前端带轮32对应的后端带轮33、连接在前端带轮32和后端带轮33上的传送带34、设置于上覆膜滚筒51和下覆膜滚筒52下方前端机架1上的若干前进阻尼轮35，当然，前端转轴31由电机驱动，前端带轮32、后端带轮33和前进阻尼轮35位于一条直线上，前进阻尼轮35的上端面与传送带34上端面位于同一平面。本实施例所用的前进阻尼轮35可以有磁阻尼器和阻尼轮构成，其主要目的是由于导光板自重较重产品，增加刹车功能阻尼轮，可以随时启停，导光板在前进阻尼轮35上不移位。需要说明是磁阻尼器和阻尼轮都可以在市面上直接购买，应用于本实施例中，因此，其具体结构不再赘述。

所述覆膜机构5包括安装在机架1上的上覆膜滚筒51和位于上覆膜滚筒51正下方的下覆膜滚筒52，上覆膜滚筒51上方的机架1上安装有卷有保护膜57的上保护膜滚筒53，下覆膜滚筒52下方的机架1上安装有卷有保护膜57的下保护膜滚筒54，上覆膜滚筒1与上保护膜滚筒53之间的机架1上安装有上导向滚筒55，上保护膜滚筒53上的保护膜57端部连接上导向滚筒55后粘贴于上覆膜滚筒51底部的切点处；下覆膜滚筒52与下保护膜滚筒54之间的机架1上安装有下导向滚筒56，下保护膜滚筒51上的保护膜57端部连接下导向滚筒56后粘贴于下覆膜滚筒52顶部的切点处；上覆膜滚筒51和下覆膜滚筒52位于前端输送机构后端，所述上覆膜滚筒51由上覆膜滚筒电机(图中未画出)驱动逆时针转动，下覆膜滚筒52由下覆膜滚筒电机(图中未画出)驱动顺时针转动，上覆膜滚筒电机与下覆膜滚筒电机的转速相同；所述导光板9经过上覆膜滚筒51和下覆膜滚筒52时与上覆膜滚筒51和下覆膜滚筒52相切。

在本实施例中，所述切刀机构6安装在上覆膜滚筒51和下覆膜滚筒52后端的机架1上，所述切刀机构6包括安装在机架1上的用于压住覆膜后的导光板9的压块61和位于压块61前端的用于切断导光板9上的保护膜的切刀62，所述切刀62沿着机架宽度方向布置在导光板9上方，所述切刀62由安装在机架1上横向往复运动机构驱动63，所述压块61由安装在机架1上的竖向往复运动机构64驱动。

在本实施例中，所述覆膜后的导光板输送机构7设置于切刀62后端下方的机架1上，压块61位于覆膜后的导光板输送机构7上方；所述覆膜后的导光板输送机构7包括设置于切刀62后端下方的机架1上的从动转辊72、设置于后端输送机构8前端的机架1上的主动转辊71，以及连接在主动转辊71和从动转辊72上的传送带一73，主动转辊71由安装在机架1上的主动转辊电机(图中未画出)驱动，所述主动转辊电机与上覆膜滚筒电机和下覆膜滚筒电机的转速相同(当然也可以用控制器来通过程序进行控制，从而使主动转辊电机与上覆膜滚筒电机和下覆膜滚筒电机的转速相同)；所述主动转辊71和从动转辊72上均缠绕有摩擦硅胶圈74。在切刀62切膜时，主动转辊电机与上覆膜滚筒电机和下覆膜滚筒电机的转速相同，才能使上覆膜滚筒51、下覆膜滚筒52和传送带一73同步，如此实现每一片导光板9的间隔稳定。

在本实施例中，所述后端输送机构8安装在覆膜后的导光板输送机构7后端的机架1上；所述后端输送机构8包括设置于主动转辊71后端的后端从动转辊82、设置于机架1后端的后端主动转辊81，以及连接后端主动转辊81和后端从动转辊82上的后端传送带83，后端主动转辊81由设置于机架1上的后端主动转辊电机(图中未画出)驱动。

在本实施例中，所述推杆机构4包括设置两个用于驱动导光板前进的驱动机构之间的机架1上的传送链41和垂直固定于传送链41上的推杆气缸42，推杆气缸42的顶杆顶端朝上，推杆气缸42的顶杆顶端固定有了两个用于推动导光板的导向柱43，传送链41连接在设置于机架1上的主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮由伺服电机驱动。伺服电机(图中未画出)的正反转能够带动传送链41的正转或反转，从而带动推杆气缸42能够前进或后退，需要推动导光板时，带动推杆气缸42前进，同时推杆气缸42的顶杆顶出，由其上的导向柱43推在导光板的后端，进而将导光板推向覆膜机构5。

在本实施例中，所述横向往复运动机构63为固定在机架1上的直线模组，直线模组通常有同步带型和滚珠丝杆型，这是机械领域常用的往复运动机构，因此，可以直接在市面上购买使用，本实施例使用的是滚珠丝杆型。

在本实施例中，所述竖向往复运动机构64为竖直固定在覆膜后的导光板输送机构7上方的机架1上的气缸，气缸的顶杆端部连接有压块连接架，所述压块连接架下端满固定有若干压块61。在覆膜完成后，切刀62进行保护膜切割之前，需要先通过气缸驱动压块连接架向下运动使压块压住导光板，防止在切割保护膜57时导光板产生位移。

利用上述多块导光板的窄边距覆膜机可以实现多块导光板的窄边距覆膜，参照图4-图13，其覆膜方法的具体步骤如下：

s1、将第一片导光板91随机放在前端输送机构上；

s2、推杆机构前进，将第一片导光板91推至上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心线后端过1mm以上位置，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒开始对第一片导光板91上下端面进行覆膜；

s3、推杆机构后退，在上覆膜滚筒和下覆膜滚筒的前端的机架上设置同步点，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒将导光板尾部推至同步点的后端一段距离后停止，该同步点为人为设定，所述同步点为前端输送机构与上覆膜滚筒或下覆膜滚筒之间的一条与上覆膜滚筒或下覆膜滚筒中心线平行的直线，该距离为第一片导光板91与第二块导光板92之间的边距，0.5≧边距≦3mm；

s4、将第二片导光板92随机放在前端输送机构上；

s5、推杆机构前进，将第二片导光板92前端推至同步点；

s6、保持第一片导光板91与第二片导光板92之间的边距，由推杆机构和上覆膜滚筒和下覆膜滚筒同步，将第二片导光板92推至过上覆膜滚筒和下覆膜滚筒中心位置1mm以上位置，上覆膜滚筒和下覆膜滚筒开始对第二片导光板92上下端面进行覆膜；同时第一片导光板91由覆膜后的导光板输送机构向后推送；

s7、推杆机构后退；

s8、当导光板输送机构将第一片导光板91后端推过切刀中心线位置二分之一边距的距离后，压块下降压住第一片导光板91，切刀进行保护膜切割；

s9、切割后的第一片导光板91由后端输送机构输送后取走；

s10、第一片导光板91取走后，重复步骤s3-s9对后续多片导光板进行连续覆膜。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。