一种注塑机注塑头的制作方法

本发明涉及注塑合模领域，具体的是一种注塑机注塑头。

背景技术：

注塑头是注塑机不可缺少的重要组件，注塑机对塑料进行加热并对齐加压，使得塑料溶液流动到注塑头，然后在注入模具中，制造出塑料的成品零件。

基于上述本发明人发现，现有的一种注塑机注塑头主要存在以下几点不足，比如：在加工注塑工作完成后，加压器停止对塑料溶剂加压，有部分的塑料溶液受不到压力的推动会残留在注塑头中进行冷却，使得塑料溶剂在注塑头中凝固，导致下次使用不同颜色的塑料溶液注塑时会造成混色的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种注塑机注塑头。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机注塑头，其结构包括主体、连接头，所述主体的前端为锥状，所述主体的后端嵌固有连接头，所述主体包括通料管、出料口、伸缩板、回流槽、第一弹簧、推板，所述通料管设置在主体的内部正中间，所述出料口设于主体的顶部，所述伸缩板设有两个，所述伸缩板分别安装在通料管的侧边，所述回流槽设置有两个，所述回流槽分别设置在通料管的两端，所述第一弹簧嵌固在回流槽的底部，所述推板安装在第一弹簧的底部。

进一步的，所述通料管包括管体、固定座、通孔，所述管体的正中间设置有固定座，所述通孔设有两个，所述通孔设置在管体的顶部两侧。

进一步的，所述固定座包括支撑环、安装块、固定槽、卡合装置，所述支撑环的两侧设有两个安装块，所述固定槽设于支撑环的侧端，所述卡合装置安装在固定槽的底部，所述固定槽为l状。

进一步的，所述卡合装置由凹槽、第二弹簧、卡合块组成，所述凹槽的底部设置有第二弹簧，所述卡合块嵌固在第二弹簧的顶部，所述卡合块为锥状。

进一步的，所述卡块由底座、卡体、卡槽组成，所述底座的上端嵌固有卡体，所述卡槽设置在卡体的斜面，所述卡槽设有四个，所述卡槽横向排列在卡体的斜面上。

进一步的，所述管体包括卡块、卡合槽、卡体，所述卡块设于管体的侧端，所述卡合槽设置在卡块的底部，所述卡体设于卡合槽的顶部斜面，所述卡体设有四个，所述卡体横向排列在卡合槽的顶部斜面。

进一步的，所述推板由推块、滑动槽、橡胶块组成，所述推块的顶部设有滑动槽，所述橡胶块安装在推块的侧端，所述推块为圆柱状。

进一步的，所述橡胶块由橡胶体、凸块组成，所述橡胶体为圆环状，所述橡胶体的外侧设置有凸块，所述凸块设置有三个，所述凸块垂直排列在橡胶体的外表面。

进一步的，所述凸块由密封块、穿孔组成，所述密封块的内部设置有穿孔，所述穿孔设有两个，所述穿孔垂直设置在密封块的内部。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过第一弹簧复位可以带动推板向回流槽的上端移动，再将通料管嵌固在推板的侧端，使得推板可以带动通料管向上移动，让管体移动到出料口的外端，在通过转动管体让管体中的卡块可以从l状的固定槽中脱离，从而将管体从支撑环中取出进行清理，避免下次使用造成混料的情况。

2.本发明利用在推块的外侧设置橡胶块，再将三个凸块设置在推块的外端，在通过多层凸块对回流槽进行密封，避免塑料溶液流到推块的底部，最后在将穿孔设置在密封块中，使得密封块中含有间隙，能够提高密封块的弹性，使得推块与回流槽之间的密封性能够提高，让推块可以将置于回流槽中的塑料溶液全部导向管体中进行清理。

附图说明

图1为本发明一种注塑机注塑头的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的通料管主视结构示意图。

图4为本发明的支撑环剖视结构示意图。

图5为本发明的固定槽剖视结构示意图。

图6为本发明的卡合块剖视结构示意图。

图7为本发明的管体剖视结构示意图。

图8为本发明的推板主视结构示意图。

图9为本发明的橡胶块剖时候结构示意图。

图10为本发明的结构示意图密封块剖视。

图中：主体1、连接头2、通料管11、出料口12、伸缩板13、回流槽14、第一弹簧15、推板16、管体111、固定座112、通孔113、支撑环a1、安装块a2、固定槽a3、卡合装置a4、凹槽a31、第二弹簧a32、卡合块a33、底座b1、卡体b2、卡槽b3、卡块c1、卡合槽c2、卡体c3、推块161、滑动槽162、橡胶块163、橡胶体d1、凸块d2、密封块d21、穿孔d22。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：其结构包括主体1、连接头2，所述主体1的前端为锥状，所述主体1的后端嵌固有连接头2，所述主体1包括通料管11、出料口12、伸缩板13、回流槽14、第一弹簧15、推板16，所述通料管11设置在主体1的内部正中间，所述出料口12设于主体1的顶部，所述伸缩板13设有两个，所述伸缩板13分别安装在通料管11的侧边，所述回流槽14设置有两个，所述回流槽14分别设置在通料管11的两端，所述第一弹簧15嵌固在回流槽14的底部，所述推板16安装在第一弹簧15的底部。

所述通料管11包括管体111、固定座112、通孔113，所述管体111的正中间设置有固定座112，所述通孔113设有两个，所述通孔113设置在管体111的顶部两侧，有利于塑料溶液进入到回流槽14。

所述固定座112包括支撑环a1、安装块a2、固定槽a3、卡合装置a4，所述支撑环a1的两侧设有两个安装块a2，所述固定槽a3设于支撑环a1的侧端，所述卡合装置a4安装在固定槽a3的底部，所述固定槽a3为l状，有利于管体111固定在支撑环a1。

所述卡合装置a4由凹槽a31、第二弹簧a32、卡合块a33组成，所述凹槽a31的底部设置有第二弹簧a32，所述卡合块a33嵌固在第二弹簧a32的顶部，所述卡合块a33为锥状，有利于让卡合块a33与通料管11相卡合，牢固的将管体111固定在支撑环a1。

所述卡合块a33由底座b1、卡体b2、卡槽b3组成，所述底座b1的上端嵌固有卡体b2，所述卡槽b3设置在卡体b2的斜面，所述卡槽b3设有四个，所述卡槽b3横向排列在卡体b2的斜面上，有利于卡槽b3与管体111相卡合。

所述管体111包括卡块c1、卡合槽c2、卡体c3，所述卡块c1设于管体111的侧端，所述卡合槽c2设置在卡块c1的底部，所述卡体c3设于卡合槽c2的顶部斜面，所述卡体c3设有四个，所述卡体c3横向排列在卡合槽c2的顶部斜面，有利于卡体c3与固定座112卡合固定。

基于上述实施例，具体工作原理如下：加热过后的塑料融化成塑料溶液通过连接头2进入到主体1中，在经过通料管11从出料口12中喷出进行注塑，而有部分的塑料溶液会通料管11中的通孔113流到回流槽14中，推动推板16使得第一弹簧15收缩，让推板16向下移动，当结束注塑时，加压机停止对塑料溶剂加压，让第一弹簧15复位带动推板16向上移动，并且让推板16带动通料管11向出料口12移动，只需要逆时针转动管体111，就能够让管体111中的卡块c1从支撑环a1中的l状的固定槽a3脱离，从而能够将管体111从支撑环a1取出，对附在管体111内部的塑料溶液进行清理，而清理完管体111中的塑料溶液，将管体111中的卡块c1对准支撑环a1中的固定槽a3插进去，在顺时针旋转使得卡块c1可以卡在固定槽a3中，并且在固定槽a3的底部设置卡合装置a4让第二弹簧a32与卡合块a33活动配合，使得卡合块a33与卡块c1中的卡合槽c2相卡合，最后通过在卡合块a33的顶端斜面设置卡槽b3，让置于卡合槽c2中的卡体c3可以与卡槽b3相卡合，从而能够将管体111牢固的固定在支撑环a1中，避免在注塑的时候管体111在支撑环a1中出现松动的情况。

实施例二：请参阅图7-图10，本发明具体实施例如下：所述推板16由推块161、滑动槽162、橡胶块163组成，所述推块161的顶部设有滑动槽162，所述橡胶块163安装在推块161的侧端，所述推块161为圆柱状，有利于推块161推动置于回流槽14中的塑料溶液。

所述橡胶块163由橡胶体d1、凸块d2组成，所述橡胶体d1为圆环状，所述橡胶体d1的外侧设置有凸块d2，所述凸块d2设置有三个，所述凸块d2垂直排列在橡胶体d1的外表面，有利于通过多层凸块d2对回流槽14进行密封，避免塑料溶液流到推块161的底部。

所述凸块d2由密封块d21、穿孔d22组成，所述密封块d21的内部设置有穿孔d22，所述穿孔d22设有两个，所述穿孔d22垂直设置在密封块d21的内部，有利于通过穿孔d22使得密封块d21中含有间隙，从而提高密封块d21的弹性。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将让第一弹簧15与推块161中的滑动槽162滑动配合，使得推块161在第一弹簧15的推动能够在回流槽14中滑动，在将橡胶块163设置在推块161的外侧使得橡胶块163，在将三个凸块d2嵌固在橡胶体d1的外侧，通过多层凸块d2对回流槽14进行密封，避免塑料溶液流到推块161的底部，在将穿孔d22设置在密封块d21中，使得密封块d21中含有间隙，从而提高密封块d21的弹性，直接提高橡胶块163与回流槽14之间的密封性，避免推块161在推动塑料溶液的时候，有部分塑料溶液流到推板16的底部，从而能够将置于回流槽14中的塑料溶液全部导到管体111中进行清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。