一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具的制作方法

本发明涉及一种成型模具技术领域，尤其是一种一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具。

背景技术：

目前，对于在一体注塑成型的杯子以及杯子上立体花纹一般采用在杯子注塑成型后，再采用人工雕刻技术在杯体和杯口处进行雕刻成型，其增加了雕刻工序，而且是人工雕刻，该工人必须是需要熟练雕刻工艺的技术人员，从而大批量生产是需要大量人工进行操作，使得人工成本提升，人工劳动强度也较大，而且效率相当的低下，而另外一种制造方式采用3d打印技术进行3d打印成型产品，其打印成型速度相对较慢，因此影响了生产效率，大批量生产时需要至少3台以上打印设备才能满足需求；因而上述两种方式均不适合用于大批量生产带立体花纹的杯子，从而急需一种可解决上述缺陷的生产模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种适用大批量生产和提升生产效率一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具。

本发明所设计的一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，包括上模组和下模组，下模组的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体；模芯柱体的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块，两第一成型滑块的内侧面设置有第一圆弧成型槽和与杯子的把手形状一致的成型槽，两第一圆弧成型槽的内侧壁与模芯柱体上部外周侧面之间形成用于成型杯体的圆孔型第一模腔，两第一成型滑块的内侧面相互贴合后两成型槽对应拼合形成用于成型杯子的把手的第二模腔，成型槽的内侧壁设置有用于在杯子的把手上成型立体花纹的第一纹理；模芯柱体的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块，且第二成型滑块的圆弧内侧面与模芯柱体底部外周侧面之间形成用于成型杯体口部的圆孔型第三模腔，第二成型滑块的圆弧内侧面上设置有用于成型杯体口部外周侧面的立体花纹的第二纹理，第二成型滑块放置在下模块的顶面；第三模腔和第二模腔均与第一模腔连通；第一模腔的顶端口定位有用于成型杯子底部外侧面形状的成型块，成型块固定在上模板的底面；第二成型滑块滑动式安装在下模组的顶面，第一成型滑块滑动式安装在上模组的底面，且合模后，上模组和下模组相互合并，且第一成型滑块的底面贴合在第二成型滑块的顶面；开模后，上模组和下模组相互分离，且第一成型滑块的底面与第二成型滑块的顶面之间存在间距，两块第一成型滑块和至少三块第二成型滑块均向外侧进行滑移开模。其中立体花纹为针织缝线形状的立体花纹成型在杯口和杯把手上。

作为优选，上模组由上至下依次包括上模板、上模块，上模板、上模块相互固定相连，上模块的底面中部具有凹槽，两块第一成型滑块的顶面设置有第一斜导向孔若干，凹槽的槽底固定有与第一斜导向孔位置对应且倾斜角度一致的第一斜导柱，第一斜导柱对应插入第一斜导向孔内，两第一成型滑块相互对称拼合后置于凹槽内，且凹槽的左右两内侧壁、左侧第一形成滑块的左侧面、右侧第一形成滑块的右侧面均为与第一斜导向孔的倾斜角度一致的倾斜面，第一成型滑块的倾斜面与凹槽的内侧壁倾斜面贴合；成型块固定在凹槽的槽底中部，成型块的中部、上模板的中部和上模块中部均设置有相互对应的浇注孔，上模板的浇注孔顶端口固定有浇口套，三个浇注孔相互对应拼合后形成与第一模腔连通的浇流道，浇流道内插入有分流针体，进入浇流道内的热熔料经分流针体与交流道内壁之间流入第一模腔内，第一斜导向孔和第一斜导柱相互配合实现第一成型滑块向内侧滑移或向外侧滑移，上模块的底面设置有多个导向孔。

作为优选，第二成型滑块设置为四块，下模组由下至上依次包括下模板、顶板组、垫块和下模块，四块第二成型滑块上均设置有第二斜导向孔，模芯柱体的底端面固定在垫块的顶面中部，下模块的中部设置有与模芯柱体位置对应的穿孔，下模板与垫块之间通过支撑脚块固定相连，下模块的顶面环形阵列设置有四个滑槽，且四块第二成型滑块分别滑动式安装在四个滑槽内，四块第二成型滑块的内侧面均设置第二圆弧成型槽，四块第二成型滑块的第二圆弧成型槽相互拼合后形成与穿孔的位置对应的圆孔型第三模腔，垫块的顶面固定有四根分别与四个第二斜导向孔位置对应且倾斜角度一致的第二斜导柱，四个滑槽的槽底面均设置有分别与四个第二斜导向孔位置对应的长形通孔，四根第二斜导柱的顶部分别对应贯穿四个长形通孔后插入第二斜导向孔内，模芯柱体依次贯穿穿孔、第三模腔后插入第一模腔内，顶板组的顶面固定有推杆多根，推杆的顶端贯穿垫块后与上模块的底面固定，第二斜导向孔和第二斜导柱相互配合实现第二成型滑块向内侧滑移或向外侧滑移；第一成型滑块的底面设置有第一长形槽，第一长形槽的内侧壁设置有插槽，垫块的顶面固定有勾块；勾块的顶端贯穿下模块的长形孔后插入第一长形槽，且其顶端的横向部对应插入插槽内，下模块的顶面设置有多个分别与导向孔位置对应的导向柱，导向柱对应插入导向孔内。

作为优选，四个滑槽的槽底面外侧端和内侧端均固定有限位块。

作为优选，还包括顶针，模芯柱体的顶端具有凹陷，其中部具有顶针通道，凹陷内插入有成型顶块，顶针板的一端与顶板组固定，其另一端插入顶针通道后与成型顶块固定相连；；其中可将该利用顶针顶出产品的顶出机构替换为气道或在气道内置入的气管，以利用气顶方式将产品进行顶出，且模芯柱的中部和垫块上均设置相互对应的通孔以形成气道。

作为优选，还包括定位柱体、复位弹簧和复位杆，顶板组复位，定位柱体和复位杆的一端均定位固定在顶板组上，定位柱体的另一端依次贯穿垫块、下模块后与上模块的底面抵触，复位弹簧套于定位柱体上，且复位弹簧的两端分别与顶板组的顶面和垫块的底面抵触。

作为优选，第一长形槽中的插槽形成结构为：第一长形槽的一端设置有与其垂直并连通的第二长形槽，第二长形槽的槽底与第一长形槽的槽底之间存在间距，第二长形槽内嵌入固定有长形块，从而第一长形槽的槽底与长形块侧面之间形成插槽。

作为优选，下模板上固定有支撑导向柱，顶板组上设置有导向孔，支撑导向柱贯穿导向孔后与垫块的底面固定。

作为优选，凹槽的倾斜面嵌入固定有楔紧块，楔紧块的斜面与第一成型滑块的斜面贴合。

作为优选，凹槽的槽口侧壁位置设置有合模环槽，合模后，合模环槽的斜面分别与下模块顶部中间凸起部位外周侧斜面和第二成型滑块的外侧端斜面紧贴。

本发明所设计的一体成型杯子以及杯子上的立体花纹的成型模具，其结构通过一体成型模具来实现一次性成型杯子和杯子上立体花纹，并且生产成型的速度较快，从而提升生产效率，相比对现有技术的生产方式提升了两倍以上，而且生产成本也相对较低。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图(一)；

图2是实施例的整体结构示意图(二)；

图3是实施例的整体结构示意图(三)；

图4是实施例的整体结构示意图(四)；

图5是实施例的整体结构示意图(五)；

图6是实施例的整体结构示意图(六)；

图7是实施例的上模组结构示意图；

图8是实施例的下模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图8所示，本实施例所描述的一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具，包括上模组1和下模组2，下模组2的顶面中部固定有用于成型杯子内腔的模芯柱体3；模芯柱体3的上部外周侧设置有两块相互对称设置的第一成型滑块14，两第一成型滑块14的内侧面设置有第一圆弧成型槽181和与杯子的把手形状一致的成型槽191，两第一圆弧成型槽的内侧壁与模芯柱体上部外周侧面之间形成用于成型杯体的圆孔型第一模腔18，两第一成型滑块20的内侧面相互贴合后两成型槽对应拼合形成用于成型杯子的把手的第二模腔19，成型槽的内侧壁设置有用于在杯子的把手上成型立体花纹的第一纹理1911；模芯柱体3的底部外周侧圆形阵列设置有至少三块第二成型滑块20，且第二成型滑块20的圆弧内侧面与模芯柱体3底部外周侧面之间形成用于成型杯体口部的圆孔型第三模腔201，第二成型滑块20的圆弧内侧面上设置有用于成型杯体口部外周侧面的立体花纹的第二纹理203，第二成型滑块20放置在下模块21的顶面；第三模腔201和第二模腔19均与第一模腔18连通；第一模腔18的顶端口定位有用于成型杯子底部外侧面形状的成型块7，成型块7固定在上模板11的底面；第二成型滑块20滑动式安装在下模组2的顶面，第一成型滑块14滑动式安装在上模组1的底面，且合模后，上模组1和下模组2相互合并，且第一成型滑块14的底面贴合在第二成型滑块20的顶面。其中立体花纹为针织缝线形状的立体花纹成型在杯口和杯把手上。

上模组1由上至下依次包括上模板11、上模块12，上模板11、上模块12相互固定相连，上模块12的底面中部具有凹槽121，两块第一成型滑块14的顶面设置有第一斜导向孔122若干，凹槽121的槽底固定有与第一斜导向孔122位置对应且倾斜角度一致的第一斜导柱15，第一斜导柱15对应插入第一斜导向孔122内，两第一成型滑块14相互对称拼合后置于凹槽121内，且凹槽121的左右两内侧壁、左侧第一形成滑块14的左侧面、右侧第一形成滑块14的右侧面均为与第一斜导向孔122的倾斜角度一致的倾斜面，第一成型滑块14的倾斜面与凹槽121的内侧壁倾斜面贴合；成型块7固定在凹槽121的槽底中部，成型块7的中部、上模板11的中部和上模块12中部均设置有相互对应的浇注孔123，上模板11的浇注孔顶端口固定有浇口套16，三个浇注孔123相互对应拼合后形成与第一模腔连通的浇流道，浇流道内插入有分流针体17，进入浇流道内的热熔料经分流针体与交流道内壁之间流入第一模腔181内，第一斜导向孔122和第一斜导柱15相互配合实现第一成型滑块14向内侧滑移或向外侧滑移，上模块12的底面设置有多个导向孔124；其利用斜导柱来实现两第一成型滑块进行开模或合模，合模后以形成杯体、把手和把手上的立体缝线花纹，第一斜导柱采用t型斜导柱，然后t型斜导柱贯穿上模块中成倾斜状的t型孔进行定位，上模板通过螺栓固定上模块的顶面后，t型斜导柱顶端抵触上模板的底面，以对第一斜导柱进行压制固定。

第二成型滑块20设置为四块，下模组2由下至上依次包括下模板24、顶板组29、垫块22和下模块21，四块第二成型滑块20上均设置有第二斜导向孔202，模芯柱体3的底端面固定在垫块22的顶面中部，下模块21的中部设置有与模芯柱体3位置对应的穿孔213，下模板24与垫块22之间通过支撑脚块23固定相连，下模块21的顶面环形阵列设置有四个滑槽211，且四块第二成型滑块20分别滑动式安装在四个滑槽211内，四块第二成型滑块20的内侧面均设置第二圆弧成型槽，四块第二成型滑块的第二圆弧成型槽相互拼合后形成与穿孔的位置对应的圆孔型第三模腔201，垫块22的顶面固定有四根分别与四个第二斜导向孔202位置对应且倾斜角度一致的第二斜导柱221，四个滑槽211的槽底面均设置有分别与四个第二斜导向孔202位置对应的长形通孔212，四根第二斜导柱221的顶部分别对应贯穿四个长形通孔212后插入第二斜导向孔202内，模芯柱体3依次贯穿穿孔213、第三模腔202后插入第一模腔18内，顶板组29的顶面固定有推杆25多根，推杆25的顶端贯穿垫块22后与上模块12的底面固定，第二斜导向孔202和第二斜导柱221相互配合实现第二成型滑块20向内侧滑移或向外侧滑移；第一成型滑块14的底面设置有第一长形槽141，第一长形槽141的内侧壁设置有插槽1411，垫块22的顶面固定有勾块224；勾块224的顶端贯穿下模块21的长形孔214后插入第一长形槽141，且其顶端的横向部对应插入插槽1411内；其合模后，利用四块第二成型滑块20形成的第三模腔201来形成杯子的杯口部、以及杯口部的立体缝线花纹；垫块22中设置固定孔222，固定孔222内通过螺栓固定有固定块223，固定块223上设置倾斜状态的丄字型孔，第二斜导柱221采用丄字型斜导柱，且丄字型斜导柱插入丄字型孔内进行定位，利用固定块223的固定来对第二斜导柱221进行压制固定，下模块21的顶面设置有多个分别与导向孔124位置对应的导向柱6，导向柱对应插入导向孔内。

为了实现在开模后将产品进行顶出还包括顶针4，模芯柱体3的顶端具有凹陷31，其中部具有顶针通道，凹陷31内插入有成型顶块32，顶针板的一端与顶板组固定，其另一端插入顶针通道后与成型顶块固定相连；其中可将该利用顶针顶出产品的顶出机构替换为气道或在气道内置入的气管，以利用气顶方式将产品进行顶出，且模芯柱的中部和垫块上均设置相互对应的通孔以形成气道。

基于上述模具结构在合模状态下生产产品的工作原理：利用浇流道将注塑成型用的热熔料注入至第一模腔内，然后在持续注入的过程中，第一模腔内的热熔料分别流入第二模腔内和第三模腔内，直至热熔料将第一模腔内、第二模腔内和第三模腔均填充满之后进行停止注入热熔料，然后在模具中进行保压成型，待成型完成后利用第一成型滑块内设置的冷却通道内注入冷却液进行冷却，待冷却完成后产品被固化，进行下移下模组，下移过程中利用勾块的横向部卡位在插槽内的作用下顺带将第一成型滑块也下移，两第一成型滑块在下移的过程中在斜导向孔和斜导向柱的作用下向外侧滑移，且第一成型滑块在持续下移和向外侧滑移后勾块的横向部与插槽脱离，此时下模组还在持续下移，待模芯柱体的上部离开上模组后，上推顶板组，顶板组利于推杆的推抵使得上模块和四块第二成型滑块上移，在上移过程中，四块第二成型滑块均向外侧进行滑移开模，第二成型滑块开模的同时顶针也随之上顶，以带动成型顶块也进行上顶，从而将成型后的产品从模芯柱体上顶下，以完成脱模，脱模完成后，模具复位，又恢复至合模状态，最后依上述操作顺序进行往复成型操作；在下模板的处设置定位通孔。

本实施例中，四个滑槽211的槽底面外侧端和内侧端均固定有限位块8；其结构用于限制第二成型滑块20进行位移后的位置，且第二成型滑块向外侧位移后，其后端与限位柱抵触。

本实施例中，还包括定位柱体28、复位弹簧5和复位杆25，顶板组复位，定位柱体和复位杆的一端均定位固定在顶板组上，定位柱体的另一端依次贯穿垫块、下模块后与上模块的底面抵触，复位弹簧套于定位柱体上，且复位弹簧的两端分别与顶板组的顶面和垫块的底面抵触；其中，开模状态下，在顶板组上推后，定位柱体也随之上移，待复位杆的顶端抵触上模块底面后，对顶板组上移进行限位，当需要进行合模时顶板组失去上推的力，然后下模组上移，顶板组在复位弹簧的推抵作用和复位杆抵触上模块底面作用下自行下移复位，此时推杆、定位柱体、顶针和顶针上的成型顶块均恢复至合模状态下的位置，并且定位柱体的底端通过螺栓固定在顶板组上。

本实施例中，第一长形槽141中的插槽1411形成结构为：第一长形槽141的一端设置有与其垂直并连通的第二长形槽1412，第二长形槽1412的槽底与第一长形槽141的槽底之间存在间距，第二长形槽1412内嵌入固定有长形块1413，从而第一长形槽141的槽底与长形块1413侧面之间形成插槽1411。其结构中长形块通过螺栓固定在第二长形槽，该设计使得便于模具组装。

本实施例中，下模板24上固定有支撑导向柱28，顶板组上设置有导向孔291，支撑导向柱28贯穿导向孔291后与垫块22的底面固定。其结构实现对顶板组进行上移和下移时进行定位导向的作用。

本实施例中，凹槽121的倾斜面嵌入固定有楔紧块13，楔紧块13的斜面与第一成型滑块14的斜面贴合。其结构利用斜面的作用进行合模，使得模具在合模时便于将两第一成型滑块进行合模。

本实施例中，凹槽12的槽口侧壁位置设置有合模环槽125，合模后，合模环槽125的斜面分别与下模块21顶部中间凸起部位外周侧斜面和第二成型滑块20的外侧端斜面紧贴。其结构利用斜面的作用进行合模，使得模具在合模时便于将四块第二成型滑块进行合模。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。