橡胶包覆头及橡胶包覆帘线的制造装置的制作方法

本发明涉及用于利用未硫化橡胶包覆帘线的橡胶包覆头等。
背景技术：
：下述专利文献1提出了一种用于向钢丝帘线涂覆橡胶的装置。该装置构成为包含：挡板，其设置有使钢丝帘线通过的多个贯通孔；模板，其安装于挡板的前端部；以及挤出头，其向通过模板的钢丝帘线供给未硫化的橡胶。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2018-27648号公报技术实现要素：在上述的装置中，虽然能够向钢丝帘线涂敷橡胶，但在提高向钢丝帘线的橡胶附着性能方面，还存在进一步改善的余地。本发明是鉴于以上的实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种能够提高向帘线的橡胶附着性能的橡胶包覆头等。本发明提供一种橡胶包覆头，该橡胶包覆头用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线，其特征在于，所述橡胶包覆头包含壳体，所述壳体包含：橡胶供给口；橡胶填充空间，从所述橡胶供给口供给的未硫化橡胶填充到该橡胶填充空间；帘线供给口，其用于将所述帘线供给到所述橡胶填充空间；以及帘线排出口，其用于将通过所述橡胶填充空间而被所述未硫化橡胶包覆的所述帘线从所述壳体取出，所述橡胶填充空间包含：主部，其与所述橡胶供给口相连并向第一方向延伸；以及副空间，其从所述主部起向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出，所述帘线供给口形成于所述副空间。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述帘线供给口和所述帘线排出口可以使所述帘线的位置位于沿着所述第二方向。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述副空间的与所述第二方向正交的截面积可以比所述主部的与所述第一方向正交的截面积小。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述副空间的与所述第二方向正交的截面积可以是所述帘线的截面积的25倍以上。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述副空间可以从所述主部呈圆柱状突出。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述副空间可以包含有在维持预定的内径的状态下从所述主部突出的部分。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述帘线供给口可以形成在上述副空间的轴中心线上。在本发明的所述橡胶包覆头中，所述帘线可以是轮胎加强用的丝线。本发明提供一种用于利用未硫化橡胶包覆连续供给的至少一根帘线的橡胶包覆帘线的制造装置，其特征在于，包含：橡胶挤出机，其用于从橡胶挤出口挤出所述未硫化橡胶；与所述橡胶挤出口连接的技术方案1～8中任一项所述的所述橡胶包覆头；以及帘线供给装置，其用于向所述橡胶包覆头的所述帘线供给口连续供给所述帘线。本发明的橡胶包覆头作为填充未硫化橡胶的橡胶填充空间而包含主部以及副空间，其中，该主部与橡胶供给口相连并向第一方向延伸，该副空间从所述主部起向与所述第一方向交叉的第二方向局部地突出。用于将所述帘线供给至所述橡胶填充空间的帘线供给口形成于所述副空间。在这样的副空间中，由于向从所述帘线供给口供给的所述帘线连续包覆所述未硫化橡胶，因此所述副空间中的所述未硫化橡胶的压力相对地变低。由于所述未硫化橡胶具有向压力低的一方流动的性质，因此在所述橡胶填充空间中，能够在沿着所述第一方向的所述未硫化橡胶的主要的流动中连续生成朝向所述第二方向的流动。由此，本发明的橡胶包覆头使所述帘线与在所述副空间中连续流动的所述未硫化橡胶接触，因此能够提高所述未硫化橡胶向所述帘线的橡胶附着性能。附图说明图1是表示本发明的橡胶包覆帘线的制造装置的一例的主视图。图2是表示橡胶挤出机以及橡胶包覆头的一例的立体图。图3是图2中的a-a线的剖视图。图4是表示橡胶包覆头的一例的立体图。图5是图4中的b-b线的剖视图。图6是表示本发明的另一实施方式的副空间的一例的剖视图。图7是表示本发明的又一实施方式的副空间的一例的剖视图。图8的(a)是表示实施例1的未硫化橡胶的流线的图，图8的(b)是表示比较例1的未硫化橡胶的流线的图。标号说明2：帘线；7：橡胶包覆头；27：橡胶供给口；28：橡胶填充空间；29：帘线供给口；31：主部；32：副空间。具体实施方式以下，根据附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1是表示本发明的橡胶包覆帘线的制造装置的一例的立体图。本实施方式的橡胶包覆帘线的制造装置(以下有时简称为“制造装置”。)1是用于利用未硫化橡胶3包覆连续供给的至少一根帘线2的装置。作为帘线2，只要是被未硫化橡胶3包覆的帘线即可，没有特别限定。作为本实施方式的帘线2，例示了轮胎加强用的丝线(例如胎圈丝线等)的情况。本实施方式的制造装置1构成为包含橡胶挤出机6、橡胶包覆头7和帘线供给装置8。并且，本实施方式的制造装置1包含帘线回收装置9和由计算机等构成的控制装置10。另外，制造装置1不应被限定为这样的结构。制造装置1例如可以构成为包含与这些装置不同的装置。图2是表示橡胶挤出机6及橡胶包覆头7的一例的立体图。图3是图2中的a－a线的剖视图。橡胶挤出机6构成为包含缸体11和螺杆轴12(图3所示)。缸体11形成为圆柱状。该缸体11例如被支承于固定在地板上的基部13(如图1及图2所示)。如图3所示，在缸体11的内部设置有用于挤出未硫化橡胶3的腔室14。本实施方式的腔室14沿着缸体11的长度方向水平地延伸。在缸体11的第一方向(未硫化橡胶3被挤出的方向)d1的上游侧，设置有连续投入未硫化橡胶3的投入口15(图1及图2所示)。另一方面，如图3所示，在缸体11的第一方向(挤出方向)d1的下游侧，设置有挤出(排出)未硫化橡胶3的橡胶挤出口16。在该橡胶挤出口16连接有橡胶包覆头7的橡胶供给口27。螺杆轴12配置在缸体11的腔室14的内部。本实施方式的螺杆轴12构成为通过未图示的驱动装置而能够绕水平轴旋转。通过该螺杆轴12的旋转，橡胶挤出机6能够将投入到投入口15(图1及图2所示)的未硫化橡胶3朝向橡胶挤出口16定量地挤出。被挤出到橡胶挤出口16的未硫化橡胶3，经由橡胶包覆头7的橡胶供给口27被供给到橡胶包覆头7的橡胶填充空间28。未硫化橡胶3的挤出速度(螺杆轴12的转速)例如由与驱动装置连接的控制装置10(图1所示)控制。如图1所示，帘线供给装置8是用于向橡胶包覆头7的帘线供给口29(图2所示)连续供给帘线2的装置。帘线供给装置8构成为包含第一卷轴(卷绕框)17和将第一卷轴17支承为能够旋转的第一支承部18。从帘线供给装置8供给的帘线2例如经由引导辊19被引导至橡胶包覆头7的帘线供给口29(图2所示)。在第一卷轴17上预先卷绕有被未硫化橡胶3包覆之前的帘线2。关于第一卷轴17的个数，能够适当设定，例如可以根据被未硫化橡胶3同时包覆的帘线2的根数来设定。在本实施方式中，4根帘线2被未硫化橡胶3同时包覆。因此，在帘线供给装置8设置有四个第一卷轴17。这些第一卷轴17可拆卸地支承于第一支承部18。将完成了帘线2的供给的第一卷轴17从第一支承部18卸下。并且，将卷绕有帘线2的新的第一卷轴17安装于第一支承部18。帘线回收装置9是用于回收被未硫化橡胶3包覆的帘线2(即，橡胶包覆帘线4)的装置。帘线回收装置9构成为包含：第二卷轴21，其用于卷绕橡胶包覆帘线4；第二支承部22，其将第二卷轴21支承为能够旋转；以及第二驱动装置23，其使第二卷轴21旋转驱动。对于第二卷轴21的个数，能够适当地设定，例如可以根据被未硫化橡胶3包覆的帘线2(即，橡胶包覆帘线4)的根数来设定。在本实施方式中，四根帘线2被未硫化橡胶3包覆，因此设置有四个第二卷轴21。这些第二卷轴21可拆卸地支承于第二支承部22。本实施方式的第二驱动装置23是用于使各第二卷轴21旋转来卷绕橡胶包覆帘线4的装置。第二驱动装置23设置于第二支承部22。第二卷轴21的转速由与第二驱动装置23连接的控制装置10(图1所示)控制。首先，第一卷轴17的帘线2的前端侧固定于第二卷轴21。并且，第二卷轴21能够通过第二驱动装置23的旋转，经由引导辊24卷绕橡胶包覆帘线4。通过卷绕该橡胶包覆帘线4，帘线供给装置8使第一卷轴17旋转，能够向橡胶包覆头7的帘线供给口29(图2所示)连续供给帘线2。将完成了橡胶包覆帘线4的卷绕的第二卷轴21从第二支承部22卸下，例如用于生胎的制造等。而且，将卷绕橡胶包覆帘线4之前的新的第二卷轴21安装于第二支承部22。如图2所示，橡胶包覆头7用于利用未硫化橡胶3包覆连续供给的至少一根帘线2。橡胶包覆头7构成为包含壳体26。向本实施方式的橡胶包覆头7连续供给在上下方向上排列的多根(本例中为4根)帘线2，但也可以连续供给水平排列的多根帘线2。图4是表示橡胶包覆头7的一例的立体图。图5是图4中的b-b线的剖视图。另外，在图5中，利用双点划线表示前进至橡胶包覆头7的帘线2以及橡胶包覆帘线4。壳体26构成为包含橡胶供给口27、橡胶填充空间28、帘线供给口29和帘线排出口30。橡胶供给口27在壳体26中，在第一方向d1的另一侧(即，未硫化橡胶3的挤出方向的上游侧)开口。如图3所示，橡胶供给口27与橡胶挤出机6的橡胶挤出口16连接。由此，橡胶供给口27能够将从橡胶挤出口16挤出的未硫化橡胶3供给到橡胶填充空间28。橡胶供给口27的形状例如可以基于橡胶挤出机6的橡胶挤出口16的形状来形成。如图4所示，从正面观察时，本实施方式的橡胶供给口27形成为上下具有圆弧的纵长矩形状。橡胶填充空间28中填充有从橡胶供给口27供给的未硫化橡胶3(图3所示)。如图4和图5所示，橡胶填充空间28构成为包含主部31和副空间32。主部31及副空间32以未硫化橡胶3能够进出的方式连通。主部31和副空间32在壳体26中可以一体地形成，也可以通过壳体26的分解而能够分离地形成。主部31与橡胶供给口27相连并在第一方向d1上延伸。如图5所示，本实施方式的主部31在第一方向d1的一侧(即，未硫化橡胶3的挤出方向的下游侧)的端部33终止。如图3和图5所示，在本实施方式的端部33设置有用于将橡胶填充空间28内的未硫化橡胶3(图3所示)向大气中放出的开口部34以及能够开闭开口部34的溢流阀35。另外，可以省略这些开口部34以及溢流阀35。如图4和图5所示，本实施方式的主部31构成为包含第一部分37和第二部分38。第一部分37与橡胶供给口27相连并向第一方向d1的一侧延伸。与橡胶供给口27相同，本实施方式的第一部分37的与第一方向d1正交的截面45(图4所示)形成为上下具有圆弧的纵长矩形状。通常，流体(包含图3所示的未硫化橡胶3)具有沿着物体(壁)的形状流动的性质。因此，第一部分37能够使未硫化橡胶3沿着其圆弧顺畅地流动，因此能够抑制未硫化橡胶3的滞留。由此，本实施方式的橡胶包覆头7(制造装置1)能够防止未硫化橡胶3的橡胶烧伤。本实施方式的第一部分37的截面45(图4所示)形成为上下具有圆弧的纵长矩形状，因此，未硫化橡胶3(图3所示)被供给到上下较大的范围。由此，第一部分37能够使未硫化橡胶3有效地与上下排列地供给的多根帘线2(图2所示)接触。如图4和图5所示，第二部分38与第一部分37相连，并且朝向第一方向d1的一侧延伸。本实施方式的第二部分38在使正面观察时的上下方向的长度及左右方向的长度逐渐减小的同时从第一部分37朝向第一方向d1的一侧延伸，并且在第一方向d1的端部33(图5所示)终止。与第一部分37的截面45(图4所示)相同，第二部分38的与第一方向d1正交的截面(省略图示)形成为上下具有圆弧的纵长矩形状。由此，第二部分38能够使未硫化橡胶3(图3所示)沿着这些圆弧顺畅地流动，因此能够抑制未硫化橡胶3的滞留。因此，本实施方式的橡胶包覆头7(制造装置1)能够防止未硫化橡胶3的橡胶烧伤。如图4以及图5所示，副空间32从主部31起向与第一方向d1交叉的第二方向d2局部地突出。本实施方式的副空间32从主部31的第一部分37起向第二方向d2局部地突出。如图5所示，在橡胶填充空间28中，这样的副空间32能够在未硫化橡胶3的沿着第一方向d1的主要的流动s1中生成朝向第二方向d2的新的流动s2。而且，本实施方式的橡胶包覆头7通过使未硫化橡胶3向局部突出的副空间32流动，能够使未硫化橡胶3的一部分汇集到副空间32中。如图4所示，本实施方式的副空间32从主部31起呈圆柱状突出。由此，副空间32在与第二方向正交的截面46(在图4中利用双点划线表示)上形成为具有圆弧的圆形状。因此，副空间32能够使未硫化橡胶3(图3所示)沿着圆弧顺畅地流动，因此能够抑制未硫化橡胶3的滞留。由此，本实施方式的橡胶包覆头7(制造装置1)能够防止未硫化橡胶3的橡胶烧伤。如图5所示，本实施方式的副空间32包含在维持预定的内径l1的状态下从主部31突出的部分(以下有时简称为“同径部”。)40。在本说明书中，“维持内径l1”是指允许制造上的轻微偏差(误差)等。这样的同径部40与例如使内径l1逐渐减小的情况(省略图示)相比，能够减小对于未硫化橡胶3的朝向第二方向的流动的摩擦。因此，该同径部40能够抑制未硫化橡胶3的滞留。关于副空间32的个数，能够适当设定，例如可以根据供给到橡胶填充空间28的帘线2的根数来设定。在本实施方式中，4根帘线2被供给到橡胶填充空间28，因此设置有4个副空间32。本实施方式的副空间32与多个帘线2同样地在上下方向上排列。如图4以及图5所示，帘线供给口29是用于将帘线2向橡胶填充空间28供给的部分。帘线供给口29使橡胶填充空间28与壳体26的外部之间连通，能够形成于壳体26的任意位置。如图4所示，在侧视观察时，本实施方式的帘线供给口29形成为圆形状，其内径l2形成为比帘线2的外径l3(图5所示)大。在帘线供给口29上例如也可以安装能够使帘线2排列地供给的挡板(省略图示)等。如图5所示，帘线排出口30是用于将通过橡胶填充空间28并被未硫化橡胶3包覆的帘线2(橡胶包覆帘线4)从壳体26取出的部分。帘线排出口30使橡胶填充空间28与壳体26的外部之间连通，能够形成于壳体26的任意位置。如图4所示，在侧视观察时，本实施方式的帘线排出口30形成为圆形状。如图5所示，帘线排出口30的内径l4形成为比帘线2的外径l3大。本实施方式的帘线排出口30构成为将包覆有帘线2的未硫化橡胶3成形为规定的外径的模具(金属口)。帘线排出口30的内径l4可以根据未硫化橡胶3的包覆厚度适当设定，例如可以设定为帘线2的外径l3的1.1～1.4倍。帘线供给口29的个数以及帘线排出口30的个数根据向橡胶填充空间28供给的帘线2的根数来设定。如图2所示，在本实施方式中，4根帘线2被供给到橡胶填充空间28。因此，如图4所示，帘线供给口29及帘线排出口30分别设置有4个。并且，在本实施方式的橡胶包覆头7中，如图4及图5所示，帘线供给口29形成于副空间32。由此，在副空间32中，由于未硫化橡胶3连续地包覆从帘线供给口29供给的帘线2，因此副空间32中的未硫化橡胶3的压力相对地变低。由于未硫化橡胶3具有向压力低的一方流动的性质，因此在橡胶填充空间28中，能够在未硫化橡胶3的沿着第一方向d1的主要的流动s1中连续生成朝向第二方向d2(副空间32)的流动s2。由此，本实施方式的橡胶包覆头7能够使帘线2与在副空间32中连续流动的未硫化橡胶3接触。因此，本实施方式的橡胶包覆头7(制造装置1)能够提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。进而，在橡胶包覆头7中，未硫化橡胶3连续流入的副空间32相对于主部31设置在帘线供给口29侧(即，帘线2的流动方向(第二方向d2)的上游侧)。因此，橡胶包覆头7能够在刚刚向橡胶填充空间28供给帘线2之后立即使帘线2与流入副空间32的未硫化橡胶3接触。进而，本实施方式的橡胶包覆头7与未设置副空间32(即，仅设置主部31)的橡胶包覆头(省略图示)相比，能够增大未硫化橡胶3与帘线2的接触时间。因此，本实施方式的橡胶包覆头7能够有效地提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。为了有效地发挥上述作用，帘线供给口29及帘线排出口30优选使帘线2位于沿着第二方向d2的位置。由此，橡胶包覆头7能够使帘线2沿着未硫化橡胶3从主部31朝向副空间32流动的第二方向d2通过橡胶填充空间28。因此，橡胶包覆头7能够增大未硫化橡胶3与帘线2的接触时间，能够进一步提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。另外，如图4及图5所示，帘线供给口29优选形成在副空间32的轴中心线c1上。由此，如图5所示，橡胶包覆头7能够以副空间32的轴中心线c1为边界，均衡地生成未硫化橡胶3从主部31朝向副空间32的流动s2以及与帘线2的流动一起从副空间32朝向主部31的未硫化橡胶3的流动s3。因此，橡胶包覆头7(制造装置1)能够防止未硫化橡胶3的滞留，因此能够防止未硫化橡胶3的橡胶烧伤，并且能够提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。副空间32的与第二方向d2正交的截面积(图4所示的截面46的截面积，以下有时简称为“副空间32的截面积”。)优选比主部31的与第一方向正交的截面积(图4所示的截面45的截面积，以下有时简称为“主部31的截面积”。)小。由此，橡胶包覆头7能够增大向帘线2包覆的未硫化橡胶3的量相对于流入副空间32的未硫化橡胶3的量的比例，因此能够有效地降低副空间32内的未硫化橡胶3的压力。因此，橡胶包覆头7(制造装置1)能够有效地向副空间32供给未硫化橡胶3，因此能够提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。副空间32的截面积优选设定为主部31的截面积的3％～15％。通过将副空间32的截面积设定为主部31的截面积的15％以下，能够降低未硫化橡胶3的压力，有效地提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。另一方面，通过将副空间32的截面积设定为主部31的截面积的3％以上，橡胶包覆头7(制造装置1)能够抑制未硫化橡胶3在副空间32中的滞留，因此能够防止未硫化橡胶3的橡胶烧伤。副空间32的截面积优选设定为帘线2的截面积的25倍以上。由此，橡胶包覆头7能够向副空间32供给较多的未硫化橡胶3，因此能够提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。另一方面，如果副空间32的截面积大，则在副空间32中，未向帘线2包覆的未硫化橡胶3滞留，有可能产生未硫化橡胶3的橡胶烧伤。根据这样的观点，副空间32的截面积优选设定为帘线2的截面积的100倍以下。如上所述，本实施方式的帘线排出口30构成为将包覆帘线2的未硫化橡胶3成形为规定的外径的模具(金属口)。这样的帘线排出口30具有对包覆帘线2的未硫化橡胶3作用使未硫化橡胶3从帘线2剥离的方向上的剪切应力的倾向。本实施方式的帘线排出口30形成于壳体26，因此例如与从壳体(主部)向第二方向d2突出的现有的模板(省略图示)相比，能够将向包覆帘线2的未硫化橡胶3作用剪切力的区域抑制为最小。因此，本实施方式的橡胶包覆头7能够防止未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能的降低。为了有效地发挥这样的作用，帘线排出口30的厚度w1(如图5所示)优选设定为9.95mm～10.05mm。如图5所示，至此的实施方式的副空间32仅由在维持内径l1的状态下从主部31突出的同径部40构成，但并不限定于这样的方式。图6是表示本发明的其他实施方式的副空间32的一例的剖视图。图7是表示本发明的又一实施方式的副空间32的一例的剖视图。如图6所示，副空间32也可以仅由使内径l1逐渐减小的同时从主部31突出的部分(以下，有时简称为“渐减部”。)42构成。另外，如图7所示，副空间32也可以构成为包含同径部40和从同径部40突出的渐减部42。这样的副空间32能够减小流入渐减部42的未硫化橡胶3的量。由此，在该实施方式中，能够增大向帘线2包覆的未硫化橡胶3的量相对于流入副空间32(渐减部42)的未硫化橡胶3的量的比例，因此能够有效地降低副空间32内的未硫化橡胶3的压力。因此，该实施方式的橡胶包覆头7(制造装置1)能够有效地生成未硫化橡胶3向副空间32(渐减部42)的流动，因此能够提高未硫化橡胶3向帘线2的橡胶附着性能。以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详细说明，但本发明并不限于图示的实施方式，能够变形为各种方式来实施。[实施例]试制出具有图2～图5所示的基本结构的橡胶包覆头、以及图1所示的橡胶包覆帘线的制造装置(实施例1～4)。实施例1～4的橡胶包覆头构成为，在填充未硫化橡胶的橡胶填充空间中包含与橡胶供给口相连并向第一方向延伸的主部以及从主部起向与第一方向交叉的第二方向局部地突出的副空间。为了比较，试制出具有省略了副空间的橡胶填充空间的橡胶包覆头、以及图1所示的橡胶包覆帘线的制造装置(比较例1～2)。然后，向实施例1～4和比较例1～2的橡胶包覆头连续供给帘线，制造出利用未硫化橡胶包覆帘线的橡胶包覆帘线。进而，对于实施例1及比较例1的橡胶包覆头，通过模拟计算出未硫化橡胶的流动。图8的(a)是表示实施例1的未硫化橡胶的流线的图。图8的(b)是表示比较例1的未硫化橡胶的流线的图。如图5所示，实施例1及实施例3～4的帘线排出口设置在壳体上，并设定为下述的厚度w1。另一方面，如图8的(b)所示，实施例2及比较例1～2的帘线排出口设置在从壳体(主部)突出的以往的模板48上。另外，在实施例3和比较例2中，一边使橡胶填充空间内的未硫化橡胶从开口部向大气中放出一边使未硫化橡胶包覆帘线。另一方面，在实施例1～2、实施例4及比较例1中，不使橡胶填充空间内的未硫化橡胶排放到大气中，而一边使未硫化橡胶在橡胶填充空间中循环一边使未硫化橡胶包覆帘线。然后，评价在实施例1～4和比较例1～2中制造出的橡胶包覆帘线的橡胶附着性能。橡胶附着性能通过将实施例1的橡胶附着状况设为100的指数来评价，数值越大越良好。进而，在实施例1～4及比较例1～2的橡胶填充空间内，目视确认未硫化橡胶有无橡胶烧伤。通用规格如下所示，将测试结果示于表1中。橡胶包覆帘线：轮胎加强用的丝线(胎圈丝线)帘线的外径：1.20mm帘线的截面积：1.12mm2向橡胶包覆头同时供给的帘线的根数：4根帘线排出口的厚度w1：10.00mm模拟软件：西门子plm软件公司生产的star-ccm+【表1】实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1比较例2副空间的有无有有有有无无副空间的截面积/帘线的截面积25252524--表示帘线排出口的图图5图8的(b)图5图5图8的(b)图8的(b)有无排出未硫化橡胶无无有无无有橡胶附着性能(指数)1009580853050橡胶烧伤的有无无无无无有有测试的结果是，实施例1～4与省略了副空间的比较例1～2相比，能够使帘线与连续流动的未硫化橡胶接触，因此能够提高橡胶附着性能。进而，实施例1～4能够均衡地生成从主部朝向副空间的未硫化橡胶的流动以及与帘线的流动一起从副空间朝向主部的未硫化橡胶的流动，因此与省略了副空间的比较例1～2相比，能够防止橡胶烧伤。实施例1与副空间的截面积小于帘线的截面积的25倍的实施例4相比，能够将较多的未硫化橡胶向副空间供给，因此能够提高未硫化橡胶向帘线的橡胶附着性能。实施例1～2与将未硫化橡胶排放到大气中的实施例3相比，能够使未硫化橡胶在橡胶填充空间中循环，因此能够进一步提高橡胶附着性能。进而，实施例1与设置在从壳体(主部)突出的以往的模板48上的实施例2相比，能够减小向包覆帘线的未硫化橡胶作用剪切应力的区域，因此能够进一步提高橡胶附着性能。进而，在计算出未硫化橡胶的流动的模拟中，图8的(a)所示的实施例1能够在沿着第一方向的未硫化橡胶的主要的流动中生成朝向第二方向的新的流动，因此与图8的(b)所示的比较例1相比，能够确认到能提高橡胶附着性能。当前第1页12