1.一种热熔胶制备工艺，其使用了一种热熔胶制备设备，该热熔胶制备设备包括底板(1)、冷却装置(2)、风干装置(3)、裁剪装置(4)和收集框(5)，其特征在于：采用上述速热熔胶制备设备对热熔胶制备时具体方法如下：
s1、挤塑成型：通过挤塑机将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；
s2、冷却定型：人工将底板(1)放置在步骤s1的挤塑机后端，挤塑的热熔胶放入冷却装置(2)内，冷却装置(2)对热熔胶进行冷却；
s3、定长切割；冷却装置(2)将冷却后的热熔胶牵引至裁剪装置(4)处，裁剪装置(4)对热熔胶进行定长裁剪；
s4、表面干燥：步骤s3裁剪后的热熔胶落入风干装置(3)上，风干装置(3)对裁剪后的热熔胶进行风干处理；
s5、包装入库：人工对步骤s4干燥后的热熔胶收集包装，并进行收纳入库；
底板(1)上端安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)右侧上端安装有风干装置(3)，风干装置(3)下端通过轴承与冷却装置(2)连接，冷去装置左侧设置有裁剪装置(4)，裁剪装置(4)安装在冷却装置(2)上，风干装置(3)前方设置有收集框(5)，收集框(5)通过底座安装在底板(1)上；
所述的冷却装置(2)包括冷却槽(21)、过渡轮(22)、支撑板(23)、传动轮(24)、牵引板(25)、牵引轮(26)、牵引电机(27)和限位圈(28)，所述的冷却槽(21)安装在底板(1)上，冷却槽(21)左壁上端通过轴承连接有过渡轮(22)，冷却槽(21)前壁内端左侧安装有支撑板(23)，支撑板(23)上设置有导向槽，支撑板(23)上端通过轴承均匀连接有传动轮(24)，传动轮(24)从左至右呈波浪形分布，冷却槽(21)中部设置有牵引板(25)，牵引板(25)安装在冷却槽(21)前壁内端面上，牵引板(25)中部设置有圆形孔，圆形孔上端设置有牵引轮(26)，牵引轮(26)通过轴承与牵引板(25)连接，牵引轮(26)前端连接有牵引电机(27)，牵引电机(27)安装在牵引板(25)上，圆形孔侧壁上均匀设置有滚珠，圆形孔右端设置有限位圈(28)，限位圈(28)安装在牵引板(25)上；
所述的风干装置(3)包括支撑框(31)、气泵(32)、出风框(33)、传动辊(34)、传送带(35)、承放机构(36)和驱动电机(37)，所述的支撑框(31)安装在冷却槽(21)上端面上，支撑框(31)上端安装有气泵(32)，气泵(32)前端连接有出风框(33)，出风框(33)安装在支撑框(31)上壁上，支撑框(31)上壁下方前后对称设置有传动辊(34)，位于前侧的传动辊(34)左端通过轴承与牵引板(25)连接，位于前侧的传动辊(34)右端通过轴承与冷却槽(21)连接，位于后侧的传动辊(34)通过轴承与支撑框(31)连接，传动辊(34)之间通过传送带(35)连接，传送带(35)上均匀安装有承放机构(36)，位于后侧的传动辊(34)右端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)安装在支撑框(31)右侧壁外端面上。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的裁剪装置(4)包括裁剪框(41)、电动推杆(42)、裁剪刀(43)和连接弹簧(44)，所述的裁剪框(41)安装在牵引板(25)右端面上，裁剪框(41)内部上壁安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)顶端安装有裁剪刀(43)，裁剪刀(43)通过滑动配合的方式与裁剪框(41)连接，裁剪刀(43)设置有双向刃口，裁剪刀(43)上端前后对称安装有连接弹簧(44)，连接弹簧(44)上端安装在裁剪框(41)上。
3.根据权利要求1所述一种速食品真空包装方法，其特征在于：所述的承放机构(36)包括连接块(361)、承放框(362)、旋转辊(363)和旋转齿轮(364)，所述的连接块(361)安装在传送带(35)上，连接块(361)外端安装有承放框(362)，承放框(362)内部对称设置有漏液槽，漏液槽侧壁上通过轴承连接有旋转辊(363)，旋转辊(363)外表面设置有橡胶环，旋转辊(363)右端连接有旋转齿轮(364)，旋转齿轮(364)之间齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的支撑框(31)右侧壁内端面上安装有齿条，齿条与旋转齿轮(364)啮合。
5.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的收集框(5)内部设置有半圆形槽，半圆形槽内部铺设有毛毯，收集框(5)上端设置有滑板，滑板与支撑框(31)连接。
6.根据权利要求3所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的承放框(362)呈半圆形结构，承放框(362)外端设置有挡板。