注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法与流程

本发明涉及发泡鞋底的制造技术领域，具体涉及一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法。

背景技术：

阿迪达斯的boost系列发泡鞋中底，是采用tpu原料经过加工生产成etpu颗粒，再通过模具热压、冷压定型一次成型制成的，此类鞋中底具有柔软且结构长期稳定、回弹力优良、发泡充分且密度低的特点。

但由于etpu颗粒的性质，通过该工艺生产的etpu颗粒发泡鞋底，其表面会形成整体视觉效果如泡沫板状的密集颗粒纹，对于部分消费者而言，从视觉上会因密集恐惧而感到有一定的不适感；并且，由于采用一次成型工艺制造时，多种颜色的etpu颗粒在装载至模具过程中，会因etpu颗粒之间的流动、滑动而造成颗粒分布不均衡，故导致难以切实有效地实现相对标准的分色效果，故此类成品鞋体的鞋底都是纯色鞋底，并且多作为鞋中底，或通过二次加工，将辅助片材粘合拼接至etpu颗粒发泡鞋底上，制成具有功能特化或美感特化的成品鞋底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底及其制造方法，其制成的发泡鞋底，在具备硬度适中且结构长期稳定、回弹力优良、发泡充分密度低的同时，其呈随机叠合状的注射条隔离纹理能消除密集颗粒纹的视觉不适感，且能够实现相对标准的分色效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底，其特征在于：所述发泡鞋底由至少两个颜色分组的热塑性弹性发泡体构成的一体化鞋底状，各颜色分组的热塑性弹性发泡体的表面均具有呈多层条状随机叠合的注射条纹理；所述发泡鞋底是通过将至少两颜色分组的热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂，分组混炼加热形成热塑性弹性体熔体，气体发泡剂以对应颜色分组热塑性弹性体原料的总质量0.2%-10%的比例计，分别对应将气体发泡剂加压注射至热塑性弹性体熔体并充分混合形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再通过挤出注射工艺将分别各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条分别挤出和/或至少两颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条以共挤出工艺共挤出至模具内并形成多层条状随机叠合状态，再进行合模、排气、定型制成的。

进一步的，所述热塑性弹性气体聚合物发泡条由1-7种颜色构成。

进一步的，所述热塑性弹性体原料为tpu、tpee、tpr、tpae、tpo的一种或多种组合；所述气体发泡剂为二氧化碳、氮气、异丁烷、异戊烷、己烷、庚烷、含氟气体中的一种或多种组合。

优选的，所述热塑性弹性体原料为选择tpu，以及tpee、tpr、tpae、tpo中的至少一种或多种复配组合；

优选的，所述的发泡助剂可选用有助于上述热塑性弹性体原料维持发泡的材料，如偶氮化合物、五氟丙烷、氢化氟氯烃发泡剂、烃类发泡剂、热膨胀性微胶囊，添加含量以对应热塑性弹性体原料的总质量计1%-5%为宜；更优选的，热膨胀性微胶囊原料可选择sakai公司的f-190d、fn-105。

为了提高挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条过程的表面光滑度，避免发生发泡条表面出现局部空泡、或熔体断裂现象，并且能够有效提高多层条状随机叠合状态的热塑性弹性气体聚合物发泡条之间形成的注射条纹理的视觉可视度，在挤出过程中可适量添加润滑剂，如可选择蜡粉、滑石粉、非极性pe蜡、低聚脂肪酸酯、硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺的任意一种或多种组合，优选的，可选择蜡分、滑石粉、非极性pe蜡中的任意一种或多种组合,添加含量以对应热塑性弹性体原料的总质量计1%-5%为宜。

进一步的，密度0.225-0.280g/cm³，硬度：40-60c，回弹率为48%-80%。

进一步的，所述发泡鞋底表面，其注射条纹理疏密度呈1-10线/cm²。

本发明还公开了该注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，其通过以下步骤制造：

s1：按不同颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂分别送至各颜色分组的第一混炼加工机中，在第一混炼加工机内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体，同时按气体发泡剂与热塑性弹性体的体积比，向第一混炼加工机的热塑性弹性体熔体注入气体发泡剂并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系；

s2：将s1各颜色分组的聚合物-气体溶胶体系分别送至对应颜色分组的第二混炼加工机中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物，再分别送至对应各颜色分组的注塑机并对应经各颜色分组的注塑机射嘴挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条，和/或以共挤出工艺将至少两颜色分组的注塑机向复合机头供料并经一个或以上的注塑机射嘴挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条；不同注塑机射嘴挤出的热塑性弹性气体聚合物发泡条以同时地或次第地对应定量灌注于母模内，并形成多层条状随机叠合状态；且以次第地定量灌注于母模时，下一次的热塑性弹性气体发泡聚合物与上一次的热塑性弹性气体发泡聚合物的温度差在±10℃；

s3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底。

s3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底。

进一步的，所述的第一混炼加工机为双螺杆挤出机，所述的第二混炼加工机为单螺杆挤出机。

进一步的，所述公模、母模的围合腔体内通过分界凹沟和/或分界凸沿和/或分界凸块和/或分界凹槽分隔形成至少两个作为鞋底颜色分组的容纳位。

进一步的，所述s2-s3中，在60s内完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注。

进一步的，所述注塑机射嘴的射嘴孔面积为0.5mm²~100mm²。

本发明具有以下有益之处：

1.本发明所生产的热塑性弹性体发泡鞋底带有独特的挤出注射条纹理和隔离纹理条带，具有鲜明的个性和风格，消除了etpu颗粒发泡鞋底的密集颗粒纹带来的视觉不适感；并具备色泽条纹分界明显但分布随机的视觉风格，或并且颜色分区较为标准，能带来更为美观的视觉风格，或兼具两种风格糅杂的视觉；

2.通过本发明的制备工艺所制造的发泡鞋底，内部成型呈现分布均匀的极微小气泡，并且不易产生影响结构强度稳定性的空泡，密度较低的同时，实现物理性能的长期稳定保持，不易损坏，使用寿命长，环保可回收利用；

3.充分发泡的发泡鞋底，具备适中的硬度为脚部带来柔软的触感，故能与脚底更好的贴合而有效减少硌脚感，穿着、行走更为舒适；良好的弹性性能提供了极佳的冲击吸收能力，作为鞋底能够提供极高的能量返还，并降低运动能耗；能够的替代传统填充式气垫，而起到更好的缓冲吸震效果；

4.加工工艺更为简化，加工工序少，产品不良品率低，能通过自动化生产来节约人力投入，从而有效降低生产成本；通过某些加工方式能够不使用附加的胶水或其他化学紧固物，从而潜在地降低了此类粘接剂的使用；同时，将此发泡鞋底作为鞋中底，通过粘着附加其余性能增强材料，可以获得对应性能增强效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的实物示意图；

图2是本发明实施例2热塑性弹性气体聚合物发泡条a、b、c定量灌注于母模内过程的示意图；

图3是本发明实施例2发泡鞋底的侧面示意图；

图4是本发明实施例3发泡鞋底的侧面示意图。

具体实施方式

本发明的实施方式的主题在本以特异性描述以满足法定要求，但该描述并不意在限制权利要求的范围。所要求的主题可体现为其它方式，可以包括不同的元件或步骤，并且可结合其它现有或未来的技术一起使用。除了当单独的步骤或设置或元件的顺序被特定地描述，该描述不应被解释为意味着各种步骤或元件之间的特定顺序。

本发明的某些实施方式在以下详细描述参考运动鞋进行说明。例如，本文描述的一些实施方式可以适用于需要横向移动，诸如网球、篮球、足球、羽毛球等的运动。然而，强调的是相对于这样的事实，本发明并不局限于这些实施方式。相反地，本发明还可以适用于，例如纵向运动以及侧向运动的鞋，例如篮球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋、登山鞋或舞蹈鞋以及其他种类的运动鞋或用于传统的步行鞋等。

此外，许多技术实施方式，本发明的实施方式可以想象其中若干更详细在下面描述。然而，本发明不限于这里具体描述的实施方式。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，包括以下步骤：

在本实施例中，a颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料a：tpu(热塑性聚氨酯弹性体)；

润滑剂a：滑石粉；

发泡助剂a：sakaif-190d；

气体发泡剂a：二氧化碳和/或异戊烷；

其中，润滑剂a、发泡助剂a、气体发泡剂a的添加量百分比均以热塑性弹性体原料a的总质量计；

b颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料b：以质量比计算，tpu(热塑性聚氨酯弹性体):tpee(热塑性聚酯弹性体)=3:1；

润滑剂b：蜡粉；

发泡助剂b：sakaifn-105；

气体发泡剂b：二氧化碳和/或异戊烷；

其中，润滑剂b、发泡助剂b、气体发泡剂b的添加量百分比均以热塑性弹性体原料b的总质量计；

上述原料配比比例范围如表1，并依照表2的设备工艺参数，以下述步骤s1-s3进行制造，具体方法如下：

s1：按表1a颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至a颜色分组的双螺杆挤出机a中，在双螺杆挤出机a内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体a，同时按气体发泡剂a与热塑性弹性体a的体积比，向双螺杆挤出机a的热塑性弹性体熔体a注入气体发泡剂a并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系a；

另按表1b颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至b颜色分组的双螺杆挤出机b中，在双螺杆挤出机b内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体b，同时按气体发泡剂b与热塑性弹性体b的体积比，向双螺杆挤出机b的热塑性弹性体熔体b注入气体发泡剂b并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系b;

s2:将s1的聚合物-气体溶胶体系a送至单螺杆挤出机a中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物a，将温度降低至ta，tma-15℃≤ta≤tma+20℃（tma为热塑性弹性体原料a的熔点），而后送至注塑机a中，经射嘴孔面积10mm²的注塑机a的截流式多孔射嘴以ta的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a；

将s1的聚合物-气体溶胶体系b送至单螺杆挤出机b中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物b，将温度降低至t，tmb-15℃≤tb≤tmb+20℃（tmb为热塑性弹性体原料b的混合熔点），而后送至注塑机b中，经射嘴孔面积16mm²的注塑机b的截流式单孔射嘴以tb的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条b；并控制ta与tb之间的温度差在±10℃范围内；

将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应定量灌注于母模内的鞋底后跟的下层区域和鞋面外侧壁的下层区域中，在挤出过程中，移动母模使母模相对于注塑机a的截流式多孔射嘴移动，使灌注完成后的热塑性弹性气体聚合物发泡体a表面在视觉上形成多层条状随机叠合状态，并在模具的分界凹沟、分界凸沿、分界凸块、分界凹槽的结构以及热塑性弹性气体聚合物发泡条a的挂壁性共同作用条件下，形成如图2a区域的状态；而后，将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条b定量灌注于母模内的鞋底后跟的中层区域和鞋面内侧壁，并在模具的分界凹沟、分界凸沿、分界凸块、分界凹槽的结构以及热塑性弹性气体聚合物发泡条b的挂壁性共同作用条件下，形成如图2b区域的状态；而后，再将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应定量灌注于母模内的鞋底后跟的中层区域和鞋面外侧壁的上层区域中，在挤出过程中，移动母模使母模相对于注塑机a的截流式多孔射嘴移动，使灌注完成后的热塑性弹性气体聚合物发泡体a表面在视觉上形成多层条状随机叠合状态，并在模具的分界凹沟、分界凸沿、分界凸块、分界凹槽的结构以及热塑性弹性气体聚合物发泡条a的挂壁性共同作用条件下，形成如1a’区域的状态；

s3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底，获得的组别(1)~(4)的产品性能参数如表3。并且如图1所示，其发泡完成的发泡鞋底，热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应灌注的部位，即鞋底后跟的下层区域和鞋面外侧壁的下层区域1a、鞋底后跟的上层区域和鞋面内侧壁的上层区域1a’；以及热塑性弹性气体聚合物发泡条b对应灌注的部位，即鞋底后跟的中层区域和鞋面外侧壁的上层区域1b中，呈现注射条纹理(1a*,1b*)疏密度相对较为一致，并且视觉上表现为较为稀疏(约3-6线/cm²)的状态；并且模具分界凹沟、分界凸沿、分界凸块、分界凹槽,以及热塑性弹性气体聚合物发泡条的挂壁性效果的共同作用下，1a、1b、1a’具有色泽相对明显的分色界线1*。

表1实施例原料含量

表2实施例1设备工艺参数

表3实施例1产品性能参数

实施例2

如图2-3所示，本发明公开了一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，包括以下步骤：

在本实施例中，b颜色分组配料如下：

a颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料a：以质量比计算，tpo(热塑性聚酯弹性体):tpee(热塑性聚酯弹性体)=4:1；

润滑剂a：蜡粉；

发泡助剂a：sakaifn-100；

气体发泡剂a：氮气、二氧化碳、二甲醚；

其中，润滑剂a、发泡助剂a、气体发泡剂a的添加量百分比均以热塑性弹性体原料a的总质量计；

热塑性弹性体原料b：tpu(热塑性聚氨酯弹性体)；

润滑剂b：滑石粉；

发泡助剂b：sakaif-190d；

气体发泡剂b：二氧化碳和/或二甲醚；

其中，润滑剂b、发泡助剂b、气体发泡剂b的添加量百分比均以热塑性弹性体原料b的总质量计；

c颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料c：以质量比计算，tpu(热塑性聚氨酯弹性体):tpee(热塑性聚酯弹性体)=1:3；

润滑剂c：蜡粉；

发泡助剂c：sakaif-190d；

气体发泡剂c：二氧化碳和/或氮气和/或异戊烷；

其中，润滑剂c、发泡助剂c、气体发泡剂c的添加量百分比均以热塑性弹性体原料c的总质量计；

上述原料配比比例范围如表4，并依照表5的设备工艺参数，以下述步骤s1-s3进行制造，具体方法如下：

s1：按表4a颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至a颜色分组的双螺杆挤出机a中，在双螺杆挤出机a内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体a，同时按气体发泡剂a与热塑性弹性体a的体积比，向双螺杆挤出机a的热塑性弹性体熔体a注入气体发泡剂a并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系a；

另按表4b颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至b颜色分组的双螺杆挤出机b中，在双螺杆挤出机b内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体b，同时按气体发泡剂b与热塑性弹性体b的体积比，向双螺杆挤出机b的热塑性弹性体熔体b注入气体发泡剂b并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系b;

另按表4c颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至c颜色分组的双螺杆挤出机c中，在双螺杆挤出机c内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体c，同时按气体发泡剂c与热塑性弹性体c的体积比，向双螺杆挤出机c的热塑性弹性体熔体c注入气体发泡剂c并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系c;

s2:将s1的聚合物-气体溶胶体系a送至单螺杆挤出机a中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物a，将温度降低至ta，tma-15℃≤ta≤tma+20℃（tma为热塑性弹性体原料a的熔点），而后送至注塑机a中，经射嘴孔面积4mm²的注塑机a的截流式多孔射嘴以ta的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a；

将s1的聚合物-气体溶胶体系b送至单螺杆挤出机b中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物b，将温度降低至tb，tmb-15℃≤tb≤tmb+20℃（tmb为热塑性弹性体原料b的混合熔点），而后送至注塑机b中，经射嘴孔面积8mm²的注塑机b的截流式单孔射嘴以tb的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条b；

将s1的聚合物-气体溶胶体系c送至单螺杆挤出机c中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物c，将温度降低至tc，tmc-15℃≤tc≤tmc+20℃（tmc为热塑性弹性体原料c的混合熔点），而后送至注塑机c中，经射嘴孔面积20mm²的注塑机c的截流式单孔射嘴以tc的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条c；

如图2所示，在本实施例中，其母模20在各鞋底的外周耐磨片分组和鞋底下层分组之间的交接部位，各设置有一分界凸沿201，从而使各鞋底的外周耐磨片分组均形成一容纳位201’；在挤出过程中，维持母模20的位置相对固定，并利用热塑性弹性气体聚合物发泡条a的挂壁作用，通过外部位移设备移动注塑机a的截流式多孔射嘴，将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应定量灌注于母模20内的鞋底的外周耐磨片的容纳位201’和鞋底下层区域中，并且在2秒内完成热塑性弹性气体聚合物发泡条a的灌注工序，形成a区域，灌注完成后的热塑性弹性气体聚合物发泡体a表面在视觉上形成随机叠合状态；

在完成热塑性弹性气体聚合物发泡体a的灌注后，将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条b定量灌注于母模20内的鞋底的鞋前掌和鞋跟中层区域中，在挤出过程中，通过外部位移设备移动注塑机b的截流式多孔射嘴和母模20，使注塑机b的截流式多孔射嘴与母模20相对移动，能够在维持热塑性弹性气体聚合物发泡体a的整体结构稳定状态下，完成热塑性弹性气体聚合物发泡条b的灌注；并使鞋跟部位在热塑性弹性气体聚合物发泡条b的泡沫结构稳定性存在下，形成一凹槽容纳位202'，热塑性弹性气体聚合物发泡条b同样在2-3秒的短时间内完成灌注，形成b区域；并且控制灌注后的热塑性弹性气体聚合物发泡体b的高度不低于灌注后的热塑性弹性气体聚合物发泡条a的高度，能有效避免热塑性弹性气体聚合物发泡体a的挂壁作用下降而出现倒伏；灌注完成后的热塑性弹性气体聚合物发泡体b表面在视觉上形成随机叠合状态；

在完成热塑性弹性气体聚合物发泡条b的灌注后，将挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条c定量灌注于母模20内的鞋底的上层区域以及鞋跟部位的凹槽容纳位202'中，在挤出过程中，通过外部位移设备移动注塑机c的截流式多孔射嘴和母模20，使注塑机c的截流式多孔射嘴与母模20相对移动，完成热塑性弹性气体聚合物发泡条c的灌注工序，形成c区域，灌注完成后的热塑性弹性气体聚合物发泡体c表面在视觉上形成随机叠合状态；

s3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底，获得组别(5)~(8)的产品性能参数如表6；并且如图3所示，其发泡完成的发泡鞋底，热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应灌注的部位2a呈现注射条纹理疏密度为密集的视觉效果(约7-10线/cm²)；而热塑性弹性气体聚合物发泡条b对应灌注的部位2b呈现注射条纹理疏密度适中的视觉效果(约4-6线/cm²);而热塑性弹性气体聚合物发泡条c对应灌注的部位2c呈现注射条纹理疏密度稀疏的视觉效果(约1-4线/cm²)；并且，由于模具的设置，外周耐磨片的轮廓呈现色泽相对明显的分色界线；同时由于的热塑性弹性气体聚合物发泡条的自流平作用，使得热塑性弹性气体聚合物发泡条b对应灌注的部位2b的鞋底下层部位和热塑性弹性气体聚合物发泡条c对应灌注的部位2c的鞋底上层部位具有较为明显的分色界线2*。

表4实施例2原料含量

表5实施例2设备工艺参数

表6实施例2产品性能参数

实施例3

本发明公开了一种注射成型的一体多色热塑性弹性体发泡鞋底的制造方法，包括以下步骤：

在本实施例中，b颜色分组配料如下：

a颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料a：以质量比计算，tpu(热塑性聚烯烃弹性体）；

润滑剂a：低聚脂肪酸酯

发泡助剂a：hfc-245fa

气体发泡剂a：二氧化碳、二甲醚；

其中，润滑剂a、发泡助剂a、气体发泡剂a的添加量百分比均以热塑性弹性体原料a的总质量计；

热塑性弹性体原料b：tpu(热塑性聚烯烃弹性体）:tpae(热塑性聚酯弹性体)=4:1；

润滑剂b：非极性pe蜡

发泡助剂b：hfc-245fa

气体发泡剂b：二氧化碳和/或庚烷；

其中，润滑剂b、发泡助剂b、气体发泡剂b的添加量百分比均以热塑性弹性体原料b的总质量计；

c颜色分组配料如下：

热塑性弹性体原料c：以质量比计算，tpu(热塑性聚氨酯弹性体):tpae(热塑性聚酯弹性体)=4:1；

润滑剂c：蜡粉；

发泡助剂c：sakaif-190d；

气体发泡剂c：二氧化碳和/或庚烷和/或氮气；

其中，润滑剂c、发泡助剂c、气体发泡剂c的添加量百分比均以热塑性弹性体原料c的总质量计；

上述原料配比比例范围如表7，并依照表8的设备工艺参数，以下述步骤s1-s3进行制造，具体方法如下：

s1：按表7a颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至a颜色分组的双螺杆挤出机a中，在双螺杆挤出机a内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体a，同时按气体发泡剂a与热塑性弹性体a的体积比，向双螺杆挤出机a的热塑性弹性体熔体a注入气体发泡剂a并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系a；

另按表7b颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至b颜色分组的双螺杆挤出机b中，在双螺杆挤出机b内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体b，同时按气体发泡剂b与热塑性弹性体b的体积比，向双螺杆挤出机b的热塑性弹性体熔体b注入气体发泡剂b并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系b;

另按表1c颜色分组将热塑性弹性体原料、润滑剂、发泡助剂送至c颜色分组的双螺杆挤出机c中，在双螺杆挤出机c内进行混炼，制成热塑性弹性体熔体c，同时按气体发泡剂c与热塑性弹性体c的体积比，向双螺杆挤出机c的热塑性弹性体熔体c注入气体发泡剂c并维持热混合，形成各对应颜色分组的聚合物-气体溶胶体系c;

s2:将s1的聚合物-气体溶胶体系a送至单螺杆挤出机a中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物a，将温度降低至ta，tma-15℃≤ta≤tma+20℃（tma为热塑性弹性体原料a的熔点），而后送至注塑机a中，经射嘴孔面积10mm²的注塑机a的截流式多孔射嘴以ta的挤出温度挤出热塑性弹性气体聚合物发泡条a；

将s1的聚合物-气体溶胶体系b送至单螺杆挤出机b中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物b，将温度降低至tb，tmb-15℃≤tb≤tmb+20℃（tmb为热塑性弹性体原料b的混合熔点），而后送至注塑机b中;

将s1的聚合物-气体溶胶体系c送至单螺杆挤出机c中进行绞切降温增压形成热塑性弹性气体发泡聚合物c，将温度降低至tc，tmc-15℃≤tc≤tmc+20℃（tmc为热塑性弹性体原料c的混合熔点），而后送至注塑机c中，并控制tb与tc之间的温度差在±5℃范围内;

以共挤出工艺，将热塑性弹性气体发泡聚合物b、热塑性弹性气体发泡聚合物c通过向复合机头供料，并通过射嘴孔面积20mm²的截流式单孔射嘴，将同时具备色泽b、色泽c的混色热塑性弹性气体聚合物发泡条bc共挤出；

同时将注塑机a10mm²的截流式多孔射嘴以ta的挤出温度，挤出的热塑性弹性气体聚合物发泡条a注射到母模内对应的鞋前掌部位，将复合机头20mm²的截流式单孔射嘴以tbc的温度挤出温度，挤出的混色热塑性弹性气体聚合物发泡条bc注射到鞋后跟部位，灌注完成后的母模鞋前掌部位对应的热塑性弹性气体聚后跟部位对应的热塑性弹性气体聚合物发泡体bc表面在视觉上形成色泽b、色泽c双色的交叠共混多层条状随机叠合状态；

s3：完成各颜色分组的热塑性弹性气体聚合物发泡条灌注后，进行公模、母模合模、排气、定型制成所述的发泡鞋底，获得组别(9)~(12)的产品性能参数如表9。并且如图4所示，其发泡完成的发泡鞋底，热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应灌注的部位3a呈现注射条纹理疏密度较为稀疏的视觉效果(约1-4线/cm²)；而混色热塑性弹性气体聚合物发泡条bc对应灌注的部位3bc呈现注射条纹理疏密度呈现相对比较密集的视觉效果(约4-8线/cm²)。同时由于的热塑性弹性气体聚合物发泡条的自流平作用，使得热塑性弹性气体聚合物发泡条a对应灌注的部位3a的鞋底前掌部位和混色热塑性弹性气体聚合物发泡条bc对应灌注的部位3bc的鞋底鞋后跟部位具有较为明显的分色界线3*，同时鞋底鞋后跟部位的表面在视觉上形成色泽b、色泽c双色的交叠共混多层条状随机叠合状态。

表7实施例3原料含量

表8实施例3设备工艺参数

表9实施例3产品性能参数

上述实施例中：

发泡鞋底密度检测方法依据（astm-d3574）进行检测；

硬度检测方法依据（gb/t10807-2006）进行检测；

压缩变形率检测方法依据（gb/t6669-2008）进行检测；

回弹率检测方法依据（gb/t6670-2008）进行检测；

耐光色牢度检测方法依据（db35/t1691-2017）进行检测；

减震性能g值检测方法依据（gb/t30907-2014）进行检测。

在附图和上文所述的不同的设置或组件，未示出或描述的部件和步骤仍是可能的。类似地，一些特征和子组合是有用的，不参考其他特征和子组合都可以使用。本发明的实施例是以说明性描述为目的，而非限制本发明，替代的实施例对本专利的读者显而易见。因此，本发明并不限于上文或附图中进行的描述，各种实施方式和改进不会脱离所附权利要求的保护范围。