1.一种废旧轮胎破碎装置，包括顶部设置有进料口(2)、底部四角处均设置有支撑脚(3)以及后端部设置有出料口的箱体(1)，其特征在于，还包括：
设置在进料口(2)内的破碎机构(4)；
设置在箱体(1)前端部的第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)还与破碎机构(4)连接以实现破碎机构(4)的转动；
设置在箱体(1)前后内壁之间的人字形隔热板(9)以及开设在人字形隔热板(9)顶部的多组出料孔(10)，所述人字形隔热板(9)与进料口(2)之间形成第一粉碎室，所述人字形隔热板(9)与箱体(1)的下内壁之间形成第二粉碎室；
设置在箱体(1)内的第一粉碎机构(11)，且第一粉碎机构(11)处于第一粉碎室内；
设置在箱体(1)前端部的第二驱动机构(6)，所述第二驱动机构(6)还与第一粉碎机构(11)连接以实现第一粉碎机构(11)的转动；
设置在箱体(1)内的第二粉碎机构(12)，且第二粉碎机构(12)处于第二粉碎室内；
分别设置在箱体(1)前后内壁上的一组加热器(8)，且加热器(8)处于第一腔室内；
分别开设在箱体(1)前后端部的一组倾斜氦气孔(7)，每组所述倾斜氦气孔(7)均设置有多个，且多个倾斜氦气孔(7)横向等距设置，所述倾斜氦气孔(7)位于第一粉碎室区域；
分别设置在箱体(1)前后两侧的一组氦气供应机构(15)，每组所述氦气供应机构(15)分别与每组倾斜氦气孔(7)连接以实现将氦气倾斜鼓入第一粉碎室；
设置在箱体(1)底部的冷却水管(13)；
设置在箱体(1)前侧的水冷供应机构(14)，所述水冷供应机构(14)分别与冷却水管(13)的两个端口连接以实现高效水冷。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，每组所述氦气供应机构(15)均包括氦气罐(151)、气泵(152)、第一气管(153)、第二气管(154)、第三气管(155)和第四气管(156)，所述氦气罐(151)与气泵(152)之间通过第一气管(153)连接，所述第二气管(154)设置在气泵(152)的出气口，所述第三气管(155)与第二气管(154)的另一端连接，所述第三气管(155)两端封闭，所述第四气管(156)设置有多个，多个所述第四气管(156)均与第三气管(155)连接，且多个第四气管(156)的另一端分别设置在多个倾斜氦气孔(7)的外孔口处并与箱体(1)固连。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述破碎机构(4)包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构和第一破碎机构均包括破碎轴和破碎辊(41)，所述破碎辊(41)通过破碎轴与箱体(1)的内壁之间转动配合，且两个破碎轴的另一端分别贯穿箱体(1)并延伸至其前侧，所述破碎轴与箱体(1)的贯穿处通过轴承转动配合；
所述第一破碎机构还包括多组第一破碎齿轮(42)、多组第一破碎圆盘(43)、多组第一破碎刀片(44)和多组第一正六边形破碎块(45)，每组所述第一破碎齿轮(42)均设置有一个，且第一破碎齿轮(42)设置在破碎辊(41)的圆周表面，每组所述第一破碎圆盘(43)均设置有两个，且第一破碎圆盘(43)设置在破碎辊(41)的圆周表面，每组所述第一破碎刀片(44)均设置有多个，且多个第一破碎刀片(44)呈环形阵列设置在第一破碎圆盘(43)的圆周表面，每组所述第一正六边形破碎块(45)均设置有一个，且第一正六边形破碎块(45)设置在破碎辊(41)的圆周表面；
所述第二破碎机构还包括多组第二破碎齿轮(46)、多组第二破碎圆盘(47)、多组第二破碎刀片(48)和多组第二正六边形破碎块(49)，每组所述第二破碎齿轮(46)均设置有一个，且第二破碎齿轮(46)设置在破碎辊(41)的圆周表面，每组所述第二破碎圆盘(47)均设置有一个，且第二破碎圆盘(47)设置在破碎辊(41)的圆周表面，所述第二破碎圆盘(47)与两个第一破碎圆盘(43)相互错位，每组所述第二破碎刀片(48)均设置有多个，多个所述第二破碎刀片(48)呈环形阵列设置在第二破碎圆盘(47)的圆周表面，且第二破碎刀片(48)与第一破碎刀片(44)的方向相反，每组所述第二正六边形破碎块(49)均设置有两个，且第二正六边形破碎块(49)设置在破碎辊(41)的圆周表面，两个所述第二正六边形破碎块(49)与第一正六边形破碎块(45)相互错位。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括第一电机(51)、第一主动轮(52)、第一从动轮(53)、第一传动带(54)、第一主动齿轮(55)和第一从动齿轮(56)，所述第一电机(51)设置在箱体(1)的前表面，所述第一主动轮(52)设置在第一电机(51)的输出端，所述第一从动轮(53)设置在一个破碎轴的前端部，所述第一传动带(54)传动设置在第一主动轮(52)和第一从动轮(53)之间，所述第一主动齿轮(55)和第一从动齿轮(56)分别设置在两个破碎轴的圆周表面，所述第一主动齿轮(55)和第一从动齿轮(56)相互啮合以实现传动，且第一主动齿轮(55)和第一从动齿轮(56)未与箱体(1)接触。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述第一粉碎机构(11)包括粉碎轴(111)和第三粉碎刀片(112)，所述粉碎轴(111)设置有多个，且多个粉碎轴(111)自前向后等距转动设置在箱体(1)的前后内壁之间，所述粉碎轴(111)未与人字形隔热板(9)的顶部接触，多个所述粉碎轴(111)的前端部均贯穿箱体(1)并延伸至其前侧，所述粉碎轴(111)与箱体(1)的贯穿处通过轴承转动配合，所述第三粉碎刀片(112)设置有多组，且多组第三粉碎刀片(112)分别设置在多个粉碎轴(111)的圆周表面，每组所述第三粉碎刀片(112)均设置有两小组，两小组第三粉碎刀片(112)分别关于人字形隔热板(9)的中轴线左右对称，每小组第三粉碎刀片(112)均设置有多个，且多个第三粉碎刀片(112)均设置在粉碎轴(111)的圆周表面。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括第二电机(61)、第二主动轮(62)、第二从动轮(63)、第二传动带(64)、连接轴(65)、传动齿轮(66)和传动齿条(67)，所述第二电机(61)设置在箱体(1)的前端部，所述第二主动轮(62)设置在第二电机(61)的输出端，所述传动齿轮(66)设置有多个，且多个传动齿轮(66)分别设置在多个粉碎轴(111)的前端部，所述连接轴(65)设置在其中一个传动齿轮(66)的前端部，所述第二从动轮(63)设置在连接轴(65)的前端部，所述第二传动带(64)传动设置在第二主动轮(62)与第二从动轮(63)之间，所述传动齿条(67)传动设置在多个传动齿轮(66)之间。
7.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述第二粉碎机构(12)包括第三电机(121)和第四粉碎刀片(122)，所述第三电机(121)设置在箱体(1)的底部中心处，且第三电机(121)的输出端贯穿箱体(1)并延伸至其内部，所述第四粉碎刀片(122)设置有多组，且多组第四粉碎刀片(122)均设置在第三电机(121)输出端的圆周表面。
8.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，所述水冷供应机构(14)包括冷却箱(141)、水泵(142)、第一水管(143)、第二水管(144)和第三水管(145)，所述冷却箱(141)和水泵(142)均设置在箱体(1)的前侧，所述水泵(142)与冷却箱(141)之间通过第一水管(143)连接，所述水泵(142)的出水口与冷却水管(13)的一个端口通过第二水管(144)连接，所述第三水管(145)与冷却水管(13)的另一个端口连接，且第三水管(145)另一端插接在冷却箱(141)内，所述冷却箱(141)内填充有冷却水和冰块。
9.根据权利要求8所述的一种废旧轮胎破碎装置，其特征在于，还包括分别设置在箱体(1)前后内壁上的一组滤网，每组所述滤网均设置有多个，且多个滤网横向等距设置，多个所述滤网分别位于多个倾斜氦气孔(7)的内孔口处。
10.采用根据权利要求9所述的一种废旧轮胎破碎装置进行的破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、加热：启动两组加热器(8)，使其加热，使得大部分热量集中在第一粉碎腔室内；
s2、排空气：首先启动两个气泵(152)，通过气泵(152)的作用将氦气罐(151)内的氦气抽出，经第二气管(154)和第三气管(155)的输送，将其分别输送至多个第四气管(156)内，最终分别经两组倾斜氦气孔(7)倾斜鼓入箱体(1)，排出大部分空气，使得箱体(1)内填充大量的氦气；
s3、破碎：将废旧轮胎的橡胶经进料口(2)置入箱体(1)内，启动第一电机(51)、第二电机(61)、第三电机(121)和水泵(142)，第一电机(51)的输出端转动带动第一主动轮(52)转动，第一主动轮(52)转动通过第一传动带(54)带动第一从动轮(53)转动，第一从动轮(53)转动带动其中一个破碎轴转动，从而使得第一主动齿轮(55)转动，通过第一主动齿轮(55)与第一从动齿轮(56)的啮合作用，使得两个破碎轴和破碎辊(41)都转动，橡胶在第一破碎齿轮(42)与第二破碎齿轮(46)的作用下或多个第二破碎刀片(48)与多个第一破碎刀片(44)的作用下或第一正六边形破碎块(45)与两个第二正六边形破碎块(49)的作用下，进行高效的破碎，破碎后的橡胶向下掉落；
s4、初步粉碎：第二电机(61)的输出端转动带动第二主动轮(62)转动，第二主动轮(62)转动通过第二传动带(64)带动第二从动轮(63)转动，第二从动轮(63)转动带动连接轴(65)转动，从而带动其中一个传动齿轮(66)转动，通过传动齿条(67)与多个传动齿轮(66)之间的传动作用，使得多个粉碎轴(111)一起转动，进而分别使得多组第三粉碎刀片(112)转动，掉落后的橡胶经过多组第三粉碎刀片(112)进行初步粉碎并掉落至人字形隔热板(9)上，宽度小于出料孔(10)孔径的橡胶向下掉落，宽度大于出料孔(10)孔径的橡胶在氦气的作用下向上吹起，漂浮在空中，从而不堆积，进行高效的粉碎，与此同时，由于两组加热器(8)的作用，对橡胶进行良好的加热，将其含有的水分烘干，有效减少其质量，使其更易漂浮，由于加热的作用，橡胶在粉碎的过程中易燃，但是由于氦气是惰性气体，阻断了燃烧的必要条件，使其不易燃，保持良好的安全性，直至将橡胶粉碎后使其宽度小于出料孔(10)的孔径，使其向下掉落；
s5、终极粉碎：第三电机(121)的输出端转动带动多组第四粉碎刀片(122)转动，从而对初步粉碎后的橡胶进行高效的粉碎，使其彻底变为橡胶粉，由于人字形隔热板(9)下侧的空气不易被排出，因此终极粉碎的过程中，橡胶粉具有可燃的危险性，水泵(142)将冷却箱(141)中的冷却水经第一水管(143)抽出，通过第二水管(144)输送至冷却水管(13)，经第三水管(145)返回至冷却箱(141)内形成循环，在冷却的过程中不定时的相冷却箱(141)内添加冰块确保冷却的温度，冷却水管(13)对箱体(1)的底部进行良好的冷却，将冷量传递至第二粉碎腔室内，由于人字形隔热板(9)具有良好的隔热性能，使得第一粉碎腔室内的热量不易进入第二粉碎腔室，使得第二粉碎腔室内的冷量不易进入第一粉碎腔室，从而进行良好的冷却，不仅可以使得粉碎过程中不会出现自燃的情况，也可减少后续橡胶粉冷却的时间，最后将粉碎好的橡胶粉经出料口排出。