一种眼镜片模具及眼镜片的制作方法与流程

本发明涉及眼镜片技术领域，具体是一种眼镜片模具及眼镜片的制作方法。

背景技术：

镜片的种类非常多，材质也非常多样，我们根据眼镜不同的功能选择不一样的镜片。

中国专利号cn201960688u提供一种非球面近视眼镜片制备模具，由本实用新型一种非球面近视眼镜片制备模具制备的非球面近视眼镜片，其内、前表面均采用进行优化的非球面函数，优化变量的成倍增加，因此可以达到更高的成象质量和更大的减薄量，一般可以做到单面非球面的减薄量二倍以上，另外，非球面均为偶次非球面，因而保证了镜片的全对称性质，有利于加工制造，检测和一般球面镜片一样，不影响镜片度数的测量。

中国专利号cn104020513b提供一种防滑镀膜树脂眼镜片，包括树脂镜片和浸涂其上的加硬层，加硬层上镀制有减反射膜层，减反射膜层上镀制有防水层，防水层上镀制有防滑层。

但是一种非球面近视眼镜片制备模具和一种防滑镀膜树脂眼镜片，在当前制作眼镜片的技术中，为达到高清效果，需要对强度作出一定的妥协，致使制作出来的眼镜片脆弱易折，对佩戴者造成安全隐患，而眼镜片模具在注塑成型时存在冷却效率较低，模具分离不便，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种眼镜片模具及眼镜片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的在当前制作眼镜片的技术中，为达到高清效果，需要对强度作出一定的妥协，致使制作出来的眼镜片脆弱易折，对佩戴者造成安全隐患，而眼镜片模具在注塑成型时存在冷却效率较低，模具分离不便的问题。

本发明的技术方案是：一种眼镜片模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶部外壁的四周均开设有插孔，且下模具顶部外壁的两侧均开设有两个定位槽，所述下模具顶部外壁的轴心处开设有成型槽，所述下模具底部正面外壁的两侧和远离正面外壁另一侧底部外壁的两侧均焊接有限位柱，且下模具两侧外壁的顶部均焊接有定位块，所述下模具靠近定位块一侧外壁的中心处通过螺栓安装有呈倾斜状结构分布的顶杆,所述上模具顶部外壁的轴心处开设有注塑端口，且上模具底部外壁的轴心处开设有与成型槽相契合的成型块。

进一步地，所述上模具正面外壁顶部的两侧和远离正面外壁另一侧外壁顶部的两侧均通过螺栓安装有限位插条，且限位插条呈u型结构，所述限位插条套接在限位柱的外部。

进一步地，所述上模具的两侧外壁上均焊接有定位杆，且定位杆插接在定位块和顶杆之间，所述定位杆两侧外壁分别与定位块和顶杆的外壁相贴合。

进一步地，所述定位杆和定位块的一侧外壁上均焊接有呈上下结构分布的进液管和出液管，所述上模具和下模具靠近进液管和出液管的内部开设有呈螺旋盘状结构分布的冷却盘道。

一种眼镜片的制作方法，包括以下步骤：

a.配制原料混合物；

b.将原料混合物注入到模具中，进行一次固化；

c.对镜片进行镀膜。

进一步地，所述步骤a中的原料按重量份配比为：kt60a490份、uv3115份、ub670.7份、b750.7份、r510.5份、kt60b420份、kt60c90份和dc1.2份；原料在混合后，在搅拌锅中在搅拌下进行加热，待温度到达至40°c后，测试粘度，待粘度达到60mpa.s后，在搅拌下利用冷水浴迅速降温至25°c，保存备用。

进一步地，所述将步骤a中的原料混合物注入准备好的模具中，循环进行热固化，循环热固化的温度和时长依次为：20°c/2h、35°c/5h、50°c/7h、60°c/1h、90°c/2h、130°c/1.5h、70°c/1h；固化结束，待模具降至室温后，得到镜片。

进一步地，所述将步骤c中镀好膜的眼镜片放入卡夹，在药水中浸泡20s，然后把浸泡好的镜片放入烘箱中在60°c下热处理90分钟，如此在眼镜片上生成易洁膜，其中所述药水按重量份计是由乙基全氟异丁基醚15-25份、乙基全氟丁基醚75-85份和氟素表面处理剂1-2份组成。

本发明通过改进在此提供一种眼镜片模具及眼镜片的制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明采用限位插条、限位柱、定位杆、定位块、顶杆之间的相互搭配使用，在上模具和下模具贴合时，限位插条套接在限位柱的外侧壁上，定位杆插接在定位块和顶杆之间，使得上模具和下模具之间贴合时更加的精准稳定，结构紧凑，稳定性高。

（2）本发明采用定位柱、插孔、支柱、柱头、定位槽和弹簧之间的搭配使用，定位柱插接在插孔的内部使得上模具和下模具之间贴合时更加的紧凑稳定，而支柱推动柱头插接在定位槽的内部，柱头底端贴合在弹簧的顶端，使得上模具和下模具之间更加易于进行分离，进而提升了眼镜片的加工效率。

（3）本发明采用进液管和出液管，进液管和出液管与上模具和下模具内部开设的螺旋盘状结构的冷却管道相连通，进而提升了上模具和下模具注塑成型时的冷却效率。

（4）本发明采用的眼镜片制作方法，使得镜片表面更坚固、耐磨，更容易清洁，镜片光学性能高，色散小、透过率高，光线反射率低，视物更清晰，镜片有较强的抗冲击性能，配戴更安全可靠，有效保护眼睛，减少外力伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上模具结构示意图；

图3是本发明的下模具结构示意图；

图4是本发明的剖面结构示意图；

图5是本发明的流程结构示意图。

附图标记说明：

1下模具、2上模具、3注塑端口、4限位插条、5定位杆、6定位柱、7支柱、8柱头、9顶杆、10定位块、11限位柱、12插孔、13成型槽、14定位槽、15弹簧、16进液管、17出液管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种眼镜片模具，如图1-图5所示，包括下模具1和上模具2，下模具1顶部外壁的四周均开设有插孔12，且下模具1顶部外壁的两侧均开设有两个定位槽14，下模具1顶部外壁的轴心处开设有成型槽13，下模具1底部正面外壁的两侧和远离正面外壁另一侧底部外壁的两侧均焊接有限位柱11，且下模具1两侧外壁的顶部均焊接有定位块10，下模具1靠近定位块10一侧外壁的中心处通过螺栓安装有呈倾斜状结构分布的顶杆9，采用定位柱6、插孔12、支柱7、柱头8、定位槽14和弹簧15之间的搭配使用，定位柱6插接在插孔12的内部使得上模具2和下模具1之间贴合时更加的紧凑稳定，而支柱7推动柱头8插接在定位槽14的内部，柱头8底端贴合在弹簧15的顶端，使得上模具2和下模具1之间更加易于进行分离，进而提升了眼镜片的加工效率,上模具2底部外壁的四周均焊接有定位柱6，且定位柱6插接在插孔12的内部，上模具2底部外壁的两侧均焊接有两个支柱7，且支柱7的底端焊接有柱头8，支柱7和柱头8插接在定位槽14的内部，且定位槽14的底端内壁上焊接有弹簧15，支柱7推动柱头8插接在定位槽14的内部，柱头8底端贴合在弹簧15的顶端，使得上模具2和下模具1之间更加易于进行分离。

进一步地，上模具2顶部外壁的轴心处开设有注塑端口3，且上模具2底部外壁的轴心处开设有与成型槽13相契合的成型块，成型块和成型槽13之间的搭配，更加便于眼镜片的成型。

进一步地，上模具2正面外壁顶部的两侧和远离正面外壁另一侧外壁顶部的两侧均通过螺栓安装有限位插条4，且限位插条4呈u型结构，限位插条4套接在限位柱11的外部，在上模具2和下模具1贴合时，限位插条4套接在限位柱11的外侧壁上，使得上模具2和下模具1贴合时更加的稳定。

进一步地，上模具2的两侧外壁上均焊接有定位杆5，且定位杆5插接在定位块10和顶杆9之间，定位杆5两侧外壁分别与定位块10和顶杆9的外壁相贴合，定位杆5插接在定位块10和顶杆9之间，使得上模具2和下模具1之间贴合时更加的精准稳定，结构紧凑，稳定性高。

进一步地，定位杆5和定位块10的一侧外壁上均焊接有呈上下结构分布的进液管16和出液管17，上模具2和下模具1靠近进液管16和出液管17的内部开设有呈螺旋盘状结构分布的冷却盘道，进液管16和出液管17与上模具2和下模具1内部开设的螺旋盘状结构的冷却管道相连通，进而提升了上模具2和下模具1注塑成型时的冷却效率。

一种眼镜片的制作方法，包括以下步骤：

a.配制原料混合物；

b.将原料混合物注入到模具中，进行一次固化；

c.对镜片进行镀膜。

进一步地，步骤a中的原料按重量份配比为：kt60a490份、uv3115份、ub670.7份、b750.7份、r510.5份、kt60b420份、kt60c90份和dc1.2份；原料在混合后，在搅拌锅中在搅拌下进行加热，待温度到达至40°c后，测试粘度，待粘度达到60mpa.s后，在搅拌下利用冷水浴迅速降温至25°c，保存备用。

进一步地，将步骤a中的原料混合物注入准备好的模具中，循环进行热固化，循环热固化的温度和时长依次为：20°c/2h、35°c/5h、50°c/7h、60°c/1h、90°c/2h、130°c/1.5h、70°c/1h；固化结束，待模具降至室温后，得到镜片。

进一步地，将步骤c中镀好膜的眼镜片放入卡夹，在药水中浸泡20s，然后把浸泡好的镜片放入烘箱中在60°c下热处理90分钟，如此在眼镜片上生成易洁膜，其中药水按重量份计是由乙基全氟异丁基醚15-25份、乙基全氟丁基醚75-85份和氟素表面处理剂1-2份组成。

本发明的工作原理为：该眼镜片的制作方法包括：a.配制原料混合物；b.将原料混合物注入到模具中，进行一次固化；c.对镜片进行镀膜；而步骤a中的原料按重量份配比为：kt60a490份、uv3115份、ub670.7份、b750.7份、r510.5份、kt60b420份、kt60c90份和dc1.2份；原料在混合后，在搅拌锅中在搅拌下进行加热，待温度到达至40°c后，测试粘度，待粘度达到60mpa.s后，在搅拌下利用冷水浴迅速降温至25°c，保存备用，将原料混合物注入准备好的模具中，循环进行热固化，循环热固化的温度和时长依次为：20°c/2h、35°c/5h、50°c/7h、60°c/1h、90°c/2h、130°c/1.5h、70°c/1h；固化结束，待模具降至室温后，得到镜片，将步骤c中镀好膜的眼镜片放入卡夹，在药水中浸泡20s，然后把浸泡好的镜片放入烘箱中在60°c下热处理90分钟，如此在眼镜片上生成易洁膜，其中药水按重量份计是由乙基全氟异丁基醚15-25份、乙基全氟丁基醚75-85份和氟素表面处理剂1-2份组成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。