一种吹塑薄膜机组的制作方法

本发明涉及塑膜制造领域，具体说是一种吹塑薄膜机组。

背景技术：

薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。

现有的吹塑薄膜机通过气体将环形膜撑起，但是由于不同材料配置的塑料膜延展度会存在差异，进而当对不同的塑料进行薄膜吹塑时为了更好的将塑料筒撑开，需要对通入的气体进行精确的控制，如果通入的气体过多就会到将环形膜撑破，如果输入的气体较少就无法撑开环形膜，且由于环形膜内部的温度存在变化会导致气体的体积会不断的发生变化，进而无法有效的将环形膜撑开，导致压扁的塑料膜曾在褶皱，进而会导致生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的吹塑薄膜机通过气体将环形膜撑起，但是由于不同材料配置的塑料膜延展度会存在差异，进而当对不同的塑料进行薄膜吹塑时为了更好的将塑料筒撑开，需要对通入的气体进行精确的控制，如果通入的气体过多就会到将环形膜撑破，如果输入的气体较少就无法撑开环形膜，且由于环形膜内部的温度存在变化会导致气体的体积会不断的发生变化，进而无法有效的将环形膜撑开，导致压扁的塑料膜曾在褶皱，进而会导致生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失得到问题，本发明提供了一种吹塑薄膜机组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹塑薄膜机组，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有侧板，所述底座的上表面固定连接有吹膜机构，所述吹膜机构的上表面上固定连接有撑开机构，两个所述侧板的一侧的上端设置有挤压机构，两个所述侧板的一端设置有收卷机构，所述撑开机构的上端设置有传动机构，两个所述侧板的内部固定连接有冷却机构。

具体的，所述吹膜机构包括出膜机、出膜座、出膜口、环形膜，所述出膜机固定连接在底座的上表面上，所述出膜机的上端固定连接有出膜座，所述出膜座的上表面上开设有出膜口，所述出膜口的内部套接有环形膜。

具体的，所述撑开机构包括支撑杆、支撑圆板、矩形孔、螺纹孔、螺纹杆、第一齿轮、第一轴承、弧形推板、橡胶刮环，四个所述支撑杆固定连接在出膜座的上表面上，四个所述支撑杆的上端固定连接有同一个支撑圆板，所述支撑圆板的表面上等距开设有四个矩形孔，四个所述矩形孔远离支撑圆板圆心的一侧侧壁上均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆位于矩形孔内部的一端表面上均固定连接有第一齿轮，四个所述螺纹杆的另一端均通过第一轴承转动连接有弧形推板，四个所述弧形推板等距固定连接在同一个橡胶刮环的内壁上。

具体的，所述挤压机构包括第一电机、第一驱动轴、第一碾压筒、第二齿轮、第三齿轮、第二驱动轴、第二碾压筒，所述第一电机固定连接在侧板的一侧侧壁上端，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第一驱动轴的表面上固定套接有第一碾压筒，所述第一驱动轴的表面上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮固定套接在第二驱动轴的表面上，所述第二驱动轴的两端分别转动连接在两个侧板内部，所述第二驱动轴的表面上固定套接有第二碾压筒，所述第一碾压筒和第二碾压筒的表面紧密贴合。

具体的，所述收卷机构包括第一转杆、支撑转筒、第二电机、第二转杆、收卷筒，所述第一转杆的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第一转杆的表面上固定套接有支撑转筒，所述侧板的一侧侧壁上固定连接有第二电机，所属第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第二转杆的表面上固定套接有收卷筒。

具体的，所述传动机构包括第二轴承、圆杆、转盘、环形齿条、摇杆，所述第二轴承固定套接在支撑圆板的上表面上，所述第二轴承的内部固定套接有圆杆，所述圆杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面上固定连接有环形齿条，所述转盘上表面的一端固定连接有摇杆。

具体的，所述冷却机构包括固定环、环形水槽、喷头、进水管，所述固定环的两端分别固定连接在两个侧板的表面上，所述固定环的内部开设有环形水槽，所述固定环的内壁上等距固定连接有多个与环形水槽相连通的喷头，所述固定环的外壁上固定连接有与环形水槽相连通的进水管。

具体的，所述环形膜活动套接在橡胶刮环的表面上，所述环形膜进过第一碾压筒和第二碾压筒之间与支撑转筒的表面贴合，所述环形膜的远离第二碾压筒的一端缠绕在收卷筒的表面上。

具体的，所述环形齿条与四个第一齿轮相啮合。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种吹塑薄膜机组，通过设置的支撑杆对支撑圆板进行支撑，通过支撑圆板内部的四个螺纹孔对四个螺纹杆进行支撑，通过四个螺纹杆对四个弧形推板进行支撑，四个弧形推板对同一个橡胶刮环进行支撑，将环形膜套在橡胶刮环的表面上，通过橡胶刮环将环形膜撑开，防止因温度的变化带动气体体积变化使气体无法将环形膜撑开，进而防止压扁后制成的塑料膜表面存在褶皱，防止生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。

(2)本发明所述的一种吹塑薄膜机组，通过设置的摇杆带动转盘转动，转盘转动时带动下表面上的环形齿条转动，环形齿条带动相啮合的四个第一齿轮转动，四个第一齿轮带动四个螺纹杆转动，四个螺纹杆转动时表面的螺纹对螺纹孔内壁上的螺纹进行挤压，进而使得四个螺纹杆同步进行移动，进而推动四个弧形推板同步移动，进而可以对橡胶刮环的直径进行调节，使得可以根据塑料的需要，改变环形膜撑开的尺寸，有效的解决了气体撑开环形膜时，气体通入量不方便控制会对塑料膜造成影响的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种吹塑薄膜机组的结构示意图；

图2为本发明提供的一种吹塑薄膜机组的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的一种吹塑薄膜机组的侧视结构示意图；

图4为本发明提供的一种吹塑薄膜机组撑开机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种吹塑薄膜机组撑开机构的俯视图；

图6为本发明提供的一种吹塑薄膜机组的支撑圆板结构示意图；

图7为本发明提供的一种吹塑薄膜机组图4中a部分放大图；

图8为本发明提供的一种吹塑薄膜机组的固定环剖视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、吹膜机构；31、出膜机；32、出膜座；33、出膜口；34、环形膜；4、撑开机构；41、支撑杆；42、支撑圆板；43、矩形孔；44、螺纹孔；45、螺纹杆；46、第一齿轮；47、第一轴承；48、弧形推板；49、橡胶刮环；5、挤压机构；51、第一电机；52、第一驱动轴；53、第一碾压筒；54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、第二驱动轴；57、第二碾压筒；6、收卷机构；61、第一转杆；62、支撑转筒；63、第二电机；64、第二转杆；65、收卷筒；7、传动机构；71、第二轴承；72、圆杆；73、转盘；74、环形齿条；75、摇杆；8、冷却机构；81、固定环；82、环形水槽；83、喷头；84、进水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种吹塑薄膜机组，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定连接有侧板2，底座1的上表面固定连接有吹膜机构3，吹膜机构3的上表面上固定连接有撑开机构4，两个侧板2的一侧的上端设置有挤压机构5，两个侧板2的一端设置有收卷机构6，撑开机构4的上端设置有传动机构7，两个侧板2的内部固定连接有冷却机构8，吹膜机构3包括出膜机31、出膜座、出膜口、环形膜，出膜机31固定连接在底座1的上表面上，出膜机31的上端固定连接有出膜座32，出膜座32的上表面上开设有出膜口33，出膜口33的内部套接有环形膜34，撑开机构4包括支撑杆41、支撑圆板42、矩形孔43、螺纹孔44、螺纹杆45、第一齿轮46、第一轴承47、弧形推板48、橡胶刮环49，四个支撑杆41固定连接在出膜座32的上表面上，四个支撑杆41的上端固定连接有同一个支撑圆板42，支撑圆板42的表面上等距开设有四个矩形孔43，四个矩形孔43远离支撑圆板42圆心的一侧侧壁上均开设有螺纹孔44，四个螺纹孔44的内部均螺纹连接有螺纹杆45，四个螺纹杆45位于矩形孔43内部的一端表面上均固定连接有第一齿轮46，四个螺纹杆45的另一端均通过第一轴承47转动连接有弧形推板48，四个弧形推板48等距固定连接在同一个橡胶刮环49的内壁上，四个第一齿轮46转动时带动四个螺纹杆45转动，四个螺纹杆45转动时表面的螺纹对螺纹孔44内壁上的螺纹进行挤压，进而使得四个螺纹杆45在螺纹孔44内部同步进行移动，进而通过四个螺纹杆45推动四个弧形推板48同步移动，通过四个弧形推板48推动橡胶刮环49的内壁，进而可以对橡胶刮环49的直径进行调节。

具体的，挤压机构5包括第一电机51、第一驱动轴52、第一碾压筒53、第二齿轮54、第三齿轮55、第二驱动轴56、第二碾压筒57，第一电机51固定连接在侧板2的一侧侧壁上端，第一电机51的输出端固定连接有第一驱动轴52，第一驱动轴52的两端分别转动连接在两个侧板2的内部，第一驱动轴52的表面上固定套接有第一碾压筒53，第一驱动轴52的表面上固定套接有第二齿轮54，第二齿轮54与第三齿轮55相啮合，第三齿轮55固定套接在第二驱动轴56的表面上，第二驱动轴56的两端分别转动连接在两个侧板2内部，第二驱动轴56的表面上固定套接有第二碾压筒57，第一碾压筒53和第二碾压筒57的表面紧密贴合，启动第一电机51，通过第一电机51带动第一驱动轴52转动，第一驱动轴52带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第三齿轮55反向转动，第三齿轮55带动第二驱动轴56反向转动，进而通过第一驱动轴52和第二驱动轴56带动第一碾压筒53和第二碾压筒57相互反向转动，进而对环形膜34进行挤压。

具体的，收卷机构6包括第一转杆61、支撑转筒62、第二电机63、第二转杆64、收卷筒65，第一转杆61的两端分别转动连接在两个侧板2的内部，第一转杆61的表面上固定套接有支撑转筒62，侧板2的一侧侧壁上固定连接有第二电机63，所属第二电机63的输出端固定连接有第二转杆64，第二转杆64的两端分别转动连接在两个侧板2的内部，第二转杆64的表面上固定套接有收卷筒65，启动第二电机63，通过第二电机63带动第二转杆64转动，通过第二转杆64带动收卷筒65转动，通过收卷筒6对压扁成形的塑料膜进行收卷。

具体的，传动机构7包括第二轴承71、圆杆72、转盘73、环形齿条74、摇杆75，第二轴承71固定套接在支撑圆板42的上表面上，第二轴承71的内部固定套接有圆杆72，圆杆72的另一端固定连接有转盘73，转盘73的下表面上固定连接有环形齿条74，转盘73上表面的一端固定连接有摇杆75，转动摇杆75带动转盘73绕圆杆72转动，元圆盘73转动时带动下表面上的环形齿条74转动，环形齿条74带动相啮合的四个第一齿轮46同步转动。

具体的，冷却机构8包括固定环81、环形水槽82、喷头83、进水管84，固定环81的两端分别固定连接在两个侧板2的表面上，固定环81的内部开设有环形水槽82，固定环81的内壁上等距固定连接有多个与环形水槽82相连通的喷头83，固定环81的外壁上固定连接有与环形水槽82相连通的进水管84，将进水管84与外部的水源接通，启动喷头83，通过喷头83向环形膜34的表面喷洒冷水对环形膜34进行降温。

具体的，环形膜34活动套接在橡胶刮环49的表面上，环形膜34进过第一碾压筒53和第二碾压筒57之间与支撑转筒62的表面贴合，环形膜34的远离第二碾压筒57的一端缠绕在收卷筒65的表面上，通过橡胶顾欢49撑开环形膜34，通过过第一碾压筒53和第二碾压筒57对环形膜34进行挤压，通过收卷筒65对环形膜34进行收卷。

具体的，环形齿条74与四个第一齿轮46相啮合，通过环形齿条74带动四个第一齿轮46同步转动。

在使用时，首先转动摇杆75带动转盘73绕圆杆72转动，元圆盘73转动时带动下表面上的环形齿条74转动，环形齿条74带动相啮合的四个第一齿轮46同步转动，四个第一齿轮46转动时带动四个螺纹杆45转动，四个螺纹杆45转动时表面的螺纹对螺纹孔44内壁上的螺纹进行挤压，进而使得四个螺纹杆45在螺纹孔44内部同步进行移动，进而通过四个螺纹杆45推动四个弧形推板48同步移动，通过四个弧形推板48推动橡胶刮环49的内壁，进而可以对橡胶刮环49的直径进行调节，使得可以根据制造的塑料膜的需求，改变环形膜34撑开的尺寸，通过支撑杆41对支撑圆板进42行支撑，通过支撑圆板42内部的四个螺纹孔44对四个螺纹杆45进行支撑，通过四个螺纹杆45对四个弧形推板48进行支撑，四个弧形推板48对同一个橡胶刮环49进行支撑，将环形膜34套在橡胶刮环的表面上，通过橡胶刮环49将环形膜34撑开，防止因温度的变化带动气体体积变化使气体无法将环形膜撑开，进而防止压扁后制成的塑料膜表面存在褶皱，防止生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失，有效的解决了气体撑开环形膜34时，气体通入量不方便控制会对塑料膜造成影响的问题，然后启动出膜机31，使出膜口33吹出环形膜34，然后将环形膜34套在橡胶刮环49的表面上，再将环形膜34从第一碾压筒53和第二碾压筒57之间平整穿过，然后将环形膜34逆时针贴合在支撑转筒62的表面上，最后将环形膜34的末端顺时针缠绕在收卷筒65的表面上，将进水管84与外部的水源接通，启动喷头83，通过喷头83向环形膜34的表面喷洒冷水对环形膜34进行降温，同时启动第一电机51，通过第一电机51带动第一驱动轴52转动，第一驱动轴52带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第三齿轮55反向转动，第三齿轮55带动第二驱动轴56反向转动，进而通过第一驱动轴52和第二驱动轴56带动第一碾压筒53和第二碾压筒57相互反向转动，进而对环形膜34进行挤压，同时启动第二电机63，通过第二电机63带动第二转杆64转动，通过第二转杆64带动收卷筒65转动，通过收卷筒6对压扁成形的塑料膜进行收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。