一种医疗器械用碳纤维板的生产方法与流程

发明涉及碳纤维板生产技术领域，尤其涉及一种医疗器械用碳纤维板的生产方法。

背景技术：

碳纤维板由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。

现有的碳纤维板的生产一般都是直接用纤维材料混乱排列，具有一定的随机性，在各向力学性能上，随机性较强，进而使得成品的质量不能很好的得到保证，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

发明提出的一种医疗器械用碳纤维板的生产方法，解决了不稳定的问题。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：

一种医疗器械用碳纤维板的生产装置，包括功能箱，所述功能箱的一侧固定连接有制冷机，所述制冷机的输入、输出端均连接有连接管，两个所述连接管的另一端连接有冷凝管，所述冷凝管的外壁固定连接有与功能箱固定连接的导热板，所述导热板的上侧设置有与功能箱相连接的皮带运输机，所述皮带运输机上固定连接有多个承接板，所述承接板的上方设置有与功能箱固定连接的功能装置，所述皮带运输机的一侧设置有收集箱。

优选的，所述功能装置设置在功能箱上的限定槽，所述限定槽内设置有与功能箱固定连接的电动直线导轨滑块，所述电动直线导轨滑块上固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有与连接块固定连接的整理条，所述整理条的下侧滑动连接有与功能箱固定连接的整形板，所述限定槽的上方设置有位于功能箱内的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有软管，且软管的另一端固定连接有与连接块固定连接的出料管。

优选的，所述出料管设置有多个，所述整形板的中间设置有整形孔。

优选的，所述整形板的两侧均设置有漏料孔，漏料孔的一侧设置有与整形板固定连接的导料板，所述导料板的下方设置有位于导热板上的导料槽。

优选的，所述导热板的四周均设置有隔热板，所述制冷机的外壁固定连接有与功能箱固定连接的分隔箱。

一种医疗器械用碳纤维板的生产方法，包括以下步骤：s1:接通电源，进行一定时间的热机准备，通过机械手将网状的碳纤维薄膜放置到承接板内，皮带运输机运输一个单位距离，功能装置工作；s2:当承接板移动到第一个功能装置下方时，树脂原料经过软管和出料管喷射到承接板内，在此同时电动直线导轨坏块进行正向移动，带动挤压辊和整理条移动，进行压实整理；s3:步骤s2中的整理条移动到最边侧时，停顿一端时间，等待因制冷机的持续工作，使导热板温度降低，使承接板内树脂固定；s4:皮带运输机再次移动一个单位距离，同时电动直线导轨坏块进行反向运动，回归原点，此时机械手在第一个承接板上放置同样的碳纤维薄膜，另一个机械手在固化后的树脂上再次摆放碳纤维薄膜，此时碳纤维薄膜与第一个碳纤维薄膜的放置位置呈°角，然后重读步骤s2和步骤s3的工作；s5:一侧的碳纤维板最后利用工具脱离承接板，掉落到收集箱中，然后再经裁剪机进行裁剪整形，进行包装。

优选的，步骤s1-s4中，机械手设置有8个，相邻的两片碳纤维薄膜之间的夹角为45°。

优选的，碳纤维薄膜的厚度与树脂厚度大致相同，树脂采用天然树脂材料。

优选的，导热板上温度维持在0℃，皮带运输机采用钢带。

发明的有益效果：

1：通过各个装置之间之间的配合，可以以流水化的作业，连续生产一定规格的纤维板，提高生产效率，增加产量，同时经过各个装置之间的相互配合，可以生产质量稳定的纤维板，保证产品的质量。

2：通过对纤维网进行多层次的交叉叠加堆放，进而使得整个纤维板在各向应力上较为均匀，进而使得整体生产较为稳定，可以很好的控制产品的质量，同时保证纤维板后续使用的稳定，提升产品品质。

附图说明

图1为发明提出的一种医疗器械用碳纤维板的生产方法的主视剖视示意图；

图2为发明提出的一种医疗器械用碳纤维板的生产方法的左视剖视示意图；

图3为发明提出的一种医疗器械用碳纤维板的生产方法的功能装置主视剖视示意图；

图4为发明提出的一种医疗器械用碳纤维板的生产方法的a处放大示意图。

图中标号：1功能箱、2皮带运输机、4收集箱、5冷凝管、6导热板、7功能装置、8制冷机、9导料板、10连接管、11承接板、12整形板、13电动直线导轨滑块、14限定槽、15连接块、16挤压辊、17软管、18出料管、19整理条、20滑动槽、21导料板。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种医疗器械用碳纤维板的生产装置，包括功能箱1，功能箱1的一侧固定连接有制冷机8，制冷机8的输入、输出端均连接有连接管10，两个连接管10的另一端连接有冷凝管5，冷凝管5的外壁固定连接有与功能箱1固定连接的导热板6，导热板6的上侧设置有与功能箱1相连接的皮带运输机2，皮带运输机2上固定连接有多个承接板11，承接板11的上方设置有与功能箱1固定连接的功能装置7，皮带运输机2的一侧设置有收集箱4，在进行工作时，接通电源，使得各个电气进行工作，此时通过外界的放置，使得单一方向的碳纤维网放置到承接板11上，然后经过功能装置7进行填充生产，最后再经过皮带运输机2的运输使得装置，使得成品进入到收集箱4中，同时在加工过程中，制冷机8的工作，使得内部的冷却液经过连接管10和冷凝管5的散发，使得导热板6上的温度降低，保证原料的固化。

功能装置7设置在功能箱1上的限定槽14，限定槽14内设置有与功能箱1固定连接的电动直线导轨滑块13，电动直线导轨滑块13上固定连接有连接块15，连接块15的一侧转动连接有挤压辊16，挤压辊16的一侧设置有与连接块15固定连接的整理条19，整理条19的下侧滑动连接有与功能箱1固定连接的整形板12，限定槽14的上方设置有位于功能箱1内的滑动槽20，滑动槽20内滑动连接有软管17，且软管17的另一端固定连接有与连接块15固定连接的出料管18，在进行工作时，外界的原料经过软管17和出料管18进入到承接板18内，对碳纤维网进行包裹，以及方便后续的连接，同时经过电动直线导轨滑块13的作用，带动连接块15的移动，进一步的带动整理条19和挤压辊16的移动，进而对注射的原料进行整形，保证后续工作的进行，且整形板12按照主视图从左到右依次升高一定的高度，适应每一层生产的需要。

出料管18设置有多个，整形板12的中间设置有整形孔，多个出料管18的出料保证装置出料的均匀和稳定，整形孔对原料的范围进行限定。

整形板12的两侧均设置有漏料孔，漏料孔的一侧设置有与整形板12固定连接的导料板21，导料板21的下方设置有位于导热板6上的导料槽，在工作中多余的原料在整理板19的作用下，向两侧排放，然后经过漏料孔排出，再经由导料板21进入到导料槽中，最后排出或者人工整理排出。

导热板6的四周均设置有隔热板，制冷机8的外壁固定连接有与功能箱1固定连接的分隔箱9，隔热板减少温度向不必要的方向排出，进而保证装置的工作。

一种医疗器械用碳纤维板的生产方法，包括以下步骤：s1:接通电源，进行一定时间的热机准备，通过机械手将网状的碳纤维薄膜放置到承接板11内，皮带运输机3运输一个单位距离，功能装置7工作，热机的准备主要是将导热板6的温度降低，保证后续工作的进行，一个单位距离为两个承接板之间的中心距离。s2:当承接板11移动到第一个功能装置7下方时，树脂原料经过软管17和出料管18喷射到承接板11内，在此同时电动直线导轨坏块13进行正向移动，带动挤压辊16和整理条19移动，进行压实整理，挤压辊16在移动过程中，由于摩擦力，同步进行转动，保证成品表面的光滑，同时经过整理条19的刮涂，保证初步的整洁。s3:步骤s2中的整理条19移动到最边侧时，停顿一端时间，等待因制冷机8的持续工作，使导热板6温度降低，使承接板11内树脂固定，停顿一段时间，使得承接板中的树脂固化，保证后续再次添加时的稳定。s4:皮带运输机3再次移动一个单位距离，同时电动直线导轨坏块13进行反向运动，回归原点，此时机械手在第一个承接板11上放置同样的碳纤维薄膜，另一个机械手在固化后的树脂上再次摆放碳纤维薄膜，此时碳纤维薄膜与第一个碳纤维薄膜的放置位置呈45°角，然后重读步骤s2和步骤s3的工作，多个机械手的工作，对炭纤维网进行多个角度的铺设，进而实现多个方向应力的平衡，进而使得整个纤维板各向力学稳定，进而保证成品质量的稳定。s5:一侧的碳纤维板最后利用工具脱离承接板11，掉落到收集箱4中，然后再经裁剪机进行裁剪整形，进行包装，整形切割方便后续的拼装，同时保证成品的美观。

步骤s1-s4中，机械手设置有8个，相邻的两片碳纤维薄膜之间的夹角为45°，根据需要，夹角也可设置0-90°中任意角度，但是角度需要分布均匀，同时配套多个机械手，保证各向力学的稳定。

碳纤维薄膜的厚度与树脂厚度大致相同，树脂采用天然树脂材料，天然树脂保证医用工作的安全。

导热板6上温度维持在0℃，皮带运输机3采用钢带，钢带保证温度的传递，0℃可以快速的固化。

工作原理：在进行工作时，接通电源，使得各个电气进行工作，此时通过外界的放置，使得单一方向的碳纤维网放置到承接板11上，外界的原料经过软管17和出料管18进入到承接板18内，对碳纤维网进行包裹，以及方便后续的连接，同时经过电动直线导轨滑块13的作用，带动连接块15的移动，进一步的带动整理条19和挤压辊16的移动，进而对注射的原料进行整形，保证后续工作的进行，且整形板12按照主视图从左到右依次升高一定的高度，适应每一层生产的需要，最后再经过皮带运输机2的运输使得装置，使得成品进入到收集箱4中，同时在加工过程中，制冷机8的工作，使得内部的冷却液经过连接管10和冷凝管5的散发，使得导热板6上的温度降低，保证原料的固化。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。