高频塑料热合机的制作方法

本发明涉及塑料融熔加工设备技术领域，尤其涉及高频塑料热合机。

背景技术：

高频塑料热合机是塑料热合的首选设备。主要原理是利用高频变化的电磁场使塑料内部的，极性分子反复扭转来产生热量进而达到熔接塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的。

目前现有的技术当中，上模具不能够很好的调节水平位置，从而不能够对塑料的各个位置进行灵活的，有选择性的热合，不利于实际使用，降低了实际的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高频塑料热合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高频塑料热合机，包括机台，所述机台的顶面靠近左侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有横梁，所述横梁的顶面设置有调节装置，所述调节装置的底部设置有震荡筒，所述震荡筒的底面设置有热合装置，所述机台的顶面靠近右侧位置处固定安装有盛料装置，所述机台的右侧固定安装有排气装置。

所述调节装置包括马达、立块和矩形槽，所述马达的输出端转动连接有螺纹杆，所述矩形槽的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一端固定安装有移动柱，所述移动柱的顶端固定安装有移动杆。

优选的，所述热合装置包括矩形块和外壳，所述矩形块的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有上模具，所述外壳的底面贯穿设置有推拉杆，所述推拉杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块的顶端与外壳的内壁顶面之间固定安装有第一弹簧。

优选的，所述排气装置包括侧板，所述侧板的顶面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧连通有进气口，所述鼓风机的右侧连通有出气管。

优选的，所述盛料装置包括固定架和底板，所述固定架的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动安装有下模具，所述固定架的顶面靠近前端位置处固定安装有l形块，所述l形块的顶面贯穿设置有短杆，所述短杆的顶端固定安装有杆帽，所述杆帽的底端与l形块的顶面之间固定安装有拉簧，所述短杆的底端固定安装有压块。

优选的，所述马达与立块的底面均与横梁的顶面固定连接，所述矩形槽开设在横梁的顶面。

优选的，所述螺纹杆的右端与立块的左侧之间转动连接，所述螺纹杆贯穿移动杆的内部并延伸至立块的左侧，所述移动杆的内部设有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配。

优选的，所述矩形块与外壳的顶部均与震荡筒固定连接，所述推拉杆的底端与第二滑块之间固定连接。

优选的，所述侧板的侧面与机台之间固定连接。

优选的，所述固定架和底板的底面均与机台的顶面之间固定连接，所述下模具与固定槽的大小相适配。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节装置，在马达、立块、矩形槽、螺纹杆、第一滑槽、第一滑块、移动柱和移动杆的相互配合下，当需要调节下模具的水平位置时，打开马达，此时马达带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时，带动与其相适配的移动杆运动，移动杆带动移动柱通过第一滑块在第一滑槽内滑动，此时即可使下模具的位置改变，以上整体实现了简单方便的调节下模具水平位置的功能，从而使上模具可以对塑料的各个位置进行灵活的，有选择性的热合，使得上模具可以调节位置更加灵活，同时通过第一滑块和第一滑槽的配合，使得上模具移动时，水平位置不会发生改变，从而降低高频塑料热合机发生打火的概率，利于实际使用，提升了实际的工作效率。

2、本发明中，通过设置热合装置，在矩形块、外壳、第二滑槽、第二滑块、上模具、推拉杆、挡块和第一弹簧的相互配合下，使用时，将塑料放置在下模具的表面，然后通过电动伸缩杆带动横梁向下运动，同时横梁带动调节装置向下运动，调节装置带动震荡筒向下运动，震荡筒向下运动时，带动上模具接触塑料的顶面，此时上模具受到向上的挤压力，上模具通过第二滑块在第二滑槽内向上滑动，同时第二滑块带动推拉杆向上运动，推拉杆带动挡块挤压第一弹簧，此时通过第一弹簧的弹力来对下模具进行缓冲，起到了保护下模具的效果，在下模具向下接触塑料时，通过第一弹簧的弹力，从而对下模具进行缓冲，一定程度上延长了下模具的使用寿命，利于实际使用。

3、本发明中，通过设置排气装置，在侧板、鼓风机、进气口和出气管的相互配合下，在高频塑料热合机工作时，打开鼓风机，此时鼓风机通过进气口吸气，从而将融合塑料时产生的有毒气体吸入，然后通过出气管排放到室外，或者相应的净化设备内，可以防止在高频塑料热合机工作时，由于高温融合塑料时产生的有毒气体损害工作人员的身体健康，利于实际使用，且结构简单，维护方便。

4、本发明中，通过设置盛料装置，在固定架、底板、固定槽、下模具、l形块、短杆、杆帽、拉簧和压块的相互配合下，当需要更换下模具时，先将杆帽向上拉动，此时杆帽带动短杆向上运动并拉扯拉簧，同时短杆带动压块向上运动，此时压块离开下模具的表面，此时即可将下模具从固定槽内向外滑出，然后换上新的下模具滑入固定槽内，随后松开杆帽，此时由于拉簧的拉力，拉簧带动杆帽向下运动，杆帽带动短杆向下运动，短杆最终带动压块向下运动并挤压下模具的表面，从而使下模具被固定，起到了简单方便的更换下模具的功能，在高频塑料热合机长时间使用时，下模具是高频率接触塑料的，容易产生一定程度的磨损，通过便捷的更换下模具的功能，可以一定程度上，提升工作人员的工作效率，利于实际使用。

附图说明

图1为本发明提出高频塑料热合机的正视图；

图2为本发明提出高频塑料热合机的仰视图；

图3为本发明提出高频塑料热合机图2中a处放大图；

图4为本发明提出高频塑料热合机的俯视图；

图5为本发明提出高频塑料热合机图4中b处放大图；

图6为本发明提出高频塑料热合机的后视图；

图7为本发明提出高频塑料热合机的左视图；

图8为本发明提出高频塑料热合机图7中c处放大图。

图例说明：

1、机台；2、电动伸缩杆；3、横梁；4、调节装置；401、马达；402、立块；403、矩形槽；404、螺纹杆；405、第一滑槽；406、第一滑块；407、移动柱；408、移动杆；5、震荡筒；6、热合装置；601、矩形块；602、外壳；603、第二滑槽；604、第二滑块；605、上模具；606、推拉杆；607、挡块；608、第一弹簧；7、盛料装置；701、固定架；702、底板；703、固定槽；704、下模具；705、l形块；706、短杆；707、杆帽；708、拉簧；709、压块；8、排气装置；801、侧板；802、鼓风机；803、进气口；804、出气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本发明提供了高频塑料热合机，包括机台1，机台1的顶面靠近左侧位置处固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端固定安装有横梁3，横梁3的顶面设置有调节装置4，调节装置4的底部设置有震荡筒5，震荡筒5的底面设置有热合装置6，机台1的顶面靠近右侧位置处固定安装有盛料装置7，机台1的右侧固定安装有排气装置8。

下面具体说一下其调节装置4、热合装置6、排气装置8和盛料装置7的具体设置和作用。

如图4和图5所示，调节装置4包括马达401、立块402和矩形槽403，马达401与立块402的底面均与横梁3的顶面固定连接，矩形槽403开设在横梁3的顶面，马达401的输出端转动连接有螺纹杆404，矩形槽403的内壁开设有第一滑槽405，第一滑槽405的内部滑动安装有第一滑块406，第一滑块406的一端固定安装有移动柱407，移动柱407的顶端固定安装有移动杆408，螺纹杆404的右端与立块402的左侧之间转动连接，螺纹杆404贯穿移动杆408的内部并延伸至立块402的左侧，移动杆408的内部设有螺纹，且螺纹与螺纹杆404相适配。

其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，在马达401、立块402、矩形槽403、螺纹杆404、第一滑槽405、第一滑块406、移动柱407和移动杆408的相互配合下，当需要调节下模具704的水平位置时，打开马达401，此时马达401带动螺纹杆404转动，螺纹杆404转动的同时，带动与其相适配的移动杆408运动，移动杆408带动移动柱407通过第一滑块406在第一滑槽405内滑动，此时即可使下模具704的位置改变，以上整体实现了简单方便的调节下模具704水平位置的功能，从而使上模具605可以对塑料的各个位置进行灵活的，有选择性的热合，使得上模具605可以调节位置更加灵活，同时通过第一滑块406和第一滑槽405的配合，使得上模具605移动时，水平位置不会发生改变，从而降低高频塑料热合机发生打火的概率，利于实际使用，提升了实际的工作效率。

如图2和图3所示，热合装置6包括矩形块601和外壳602，矩形块601的侧面开设有第二滑槽603，第二滑槽603的内壁滑动安装有第二滑块604，第二滑块604的底端固定安装有上模具605，外壳602的底面贯穿设置有推拉杆606，矩形块601与外壳602的顶部均与震荡筒5固定连接，推拉杆606的底端与第二滑块604之间固定连接，推拉杆606的顶端固定安装有挡块607，挡块607的顶端与外壳602的内壁顶面之间固定安装有第一弹簧608。

其整个的热合装置6达到的效果为，通过设置热合装置6，在矩形块601、外壳602、第二滑槽603、第二滑块604、上模具605、推拉杆606、挡块607和第一弹簧608的相互配合下，使用时，将塑料放置在下模具704的表面，然后通过电动伸缩杆2带动横梁3向下运动，同时横梁3带动调节装置4向下运动，调节装置4带动震荡筒5向下运动，震荡筒5向下运动时，带动上模具605接触塑料的顶面，此时上模具605受到向上的挤压力，上模具605通过第二滑块604在第二滑槽603内向上滑动，同时第二滑块604带动推拉杆606向上运动，推拉杆606带动挡块607挤压第一弹簧608，此时通过第一弹簧608的弹力来对下模具704进行缓冲，起到了保护下模具704的效果，在下模具704向下接触塑料时，通过第一弹簧608的弹力，从而对下模具704进行缓冲，一定程度上延长了下模具704的使用寿命，利于实际使用。

如图6所示，排气装置8包括侧板801，侧板801的侧面与机台1之间固定连接，侧板801的顶面固定安装有鼓风机802，鼓风机802的左侧连通有进气口803，鼓风机802的右侧连通有出气管804。

其整个的排气装置8达到的效果为，通过设置排气装置8，在侧板801、鼓风机802、进气口803和出气管804的相互配合下，在高频塑料热合机工作时，打开鼓风机802，此时鼓风机802通过进气口803吸气，从而将融合塑料时产生的有毒气体吸入，然后通过出气管804排放到室外，或者相应的净化设备内，可以防止在高频塑料热合机工作时，由于高温融合塑料时产生的有毒气体损害工作人员的身体健康，利于实际使用，且结构简单，维护方便。

如图7和图8所示，盛料装置7包括固定架701和底板702，固定架701的内侧开设有固定槽703，固定槽703的内壁滑动安装有下模具704，固定架701和底板702的底面均与机台1的顶面之间固定连接，下模具704与固定槽703的大小相适配，固定架701的顶面靠近前端位置处固定安装有l形块705，l形块705的顶面贯穿设置有短杆706，短杆706的顶端固定安装有杆帽707，杆帽707的底端与l形块705的顶面之间固定安装有拉簧708，短杆706的底端固定安装有压块709。

其整个的盛料装置7达到的效果为，通过设置盛料装置7，在固定架701、底板702、固定槽703、下模具704、l形块705、短杆706、杆帽707、拉簧708和压块709的相互配合下，当需要更换下模具704时，先将杆帽707向上拉动，此时杆帽707带动短杆706向上运动并拉扯拉簧708，同时短杆706带动压块709向上运动，此时压块709离开下模具704的表面，此时即可将下模具704从固定槽703内向外滑出，然后换上新的下模具704滑入固定槽703内，随后松开杆帽707，此时由于拉簧708的拉力，拉簧708带动杆帽707向下运动，杆帽707带动短杆706向下运动，短杆706最终带动压块709向下运动并挤压下模具704的表面，从而使下模具704被固定，起到了简单方便的更换下模具704的功能，在高频塑料热合机长时间使用时，下模具704是高频率接触塑料的，容易产生一定程度的磨损，通过便捷的更换下模具704的功能，可以一定程度上，提升工作人员的工作效率，利于实际使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。