一种注塑模具感应识别设备的制作方法

本发明涉及感应识别领域，具体是一种注塑模具感应识别设备。

背景技术：

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在9年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注塑模具。塑料成型后的成型材料需要人工进行识别和筛选，过程中需要大量的人工和复杂的工序并且容易产生误差，不仅浪费人力和资源，而且效率低而且效果一般，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模具感应识别设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机身以及所述机身内左部分设置有模具腔，所述模具腔右侧与感应腔相连，所述感应腔右侧设置有传送腔，所述模具腔顶端可上下滑动的设置有母模板，所述母模板内设置有可拆卸的浇口套，所述浇口套用于注塑液体的注入，所述浇口套底部在所述母模板内设置有向下开口的成型腔，所述成型腔用于注塑材料的成型，当合模时所述成型腔下方设置有可拆卸的型芯，所述型芯固定设置在公模板上，所述公模板与顶板之间通过螺杆连接，所述顶板底端固定连接在支撑板上，所述支撑板上底端固定设置有垫块，所述垫块底部固定连接在所述机身上，所述垫块底部在所述机身内固定设置有左液压缸和右液压缸，所述左液压缸和所述右液压缸底部分别接有左液压电机和右液压电机，所述左液压电机和所述右液压电机分别固定连接在所述机身上，所述左液压缸和所述右液压缸内分别可上下滑动的设置有左液压顶杆和右液压顶杆，所述左液压顶杆和所述右液压顶杆上方设置有顶出装置，所述顶出装置用于使成型材料与所述型芯分离并将其推送至所述公模板左端的感应腔内，所述模具腔右端在所述机身上固定设置有通道，所述通道将所述模具腔与所述感应腔连接，所述通道底端固定设置有通道挡板，所述通道挡板右端所述感应腔内设置有感应挡板，所述感应挡板通过感应弹簧弹性连接在所述机身上，所述感应挡板底端固定连接有感应齿条，所述感应齿条底端可上下滑动的设置在所述机身内，所述感应齿条左端设置有感应装置，所述感应装置用于对成型后的材料进行重力感应并进行相应识别筛选，未经过筛选的不合格产品将会落入所述感应装置前方设置有的废料箱内经过筛选的合格产品将会继续向右传送；所述传送腔内设置有传送装置，所述传送装置用于对经过感应识别后合格的注塑材料进行传动和收集。

进一步地，所述顶出装置包括所述左液压顶杆顶端固定连接在所述母模板底部，所述垫块内部固定连接有顶出齿条，所述顶出齿条上方贯穿所述支撑板和所述顶板且顶端与顶出齿轮啮合，所述顶出齿轮固定连接在顶出齿轮轴上，所述顶出齿轮轴前后两端转动连接在所述公模板内，所述右液压顶杆顶端固定连接在顶板底部，所述顶板上固定连接有右顶杆，所述右顶杆左端在所述顶板上可上下滑动的设置有左顶杆，所述左顶杆右壁设置有齿条且与所述顶出齿轮啮合。

进一步地，所述感应装置包括与所述感应齿条啮合的感应齿轮，所述感应齿轮转动连接在感应齿轮轴上，所述感应齿轮轴左右两端固定连接在所述机身上，所述感应齿轮上固定连接有推杆轴，所述推杆轴上固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有第一推板，所述感应挡板顶端固定连接有第一筛选板，所述第一筛选板开有左右方向的口，所述第一筛选板右端在所述机身上固定设置有第二筛选板，所述第二筛选板开有与所述第一筛选板上完全相同的口，感应挡板后壁上固定连接有吊线，所述吊线抵接在第一滑轮上，所述第一滑轮转动连接在第一滑轮轴上，所述第一滑轮轴左右两端固定连接在所述机身上，所述吊线向后绕过第二滑轮，所述第二滑轮转动连接在第二滑轮轴上，所述第二滑轮轴左右两端固定连接在所述机身上，所述吊线向前穿过拉杆弹簧固定连接在拉杆尾部，所述拉杆通过所述拉杆弹簧弹性连接在所述机身上，所述拉杆前端固定连接有第二推板，所述拉杆可前后滑动的设置在所述机身内且位于所述感应挡板上方。

进一步地，所述传送装置包括所述感应弹簧右侧设置的第一传动滚筒，所述第一传动滚筒固定连接在第一传动轴上，所述第一传动轴前端转动连接在所述机身上后端转动连接在传动电机内，所述传动电机固定连接在所述机身内，所述第一传动滚筒表面抵接有传送带，所述传送带右端抵接在第二传动滚筒上，所述第二传动滚筒转动连接在第二传动轴上，所述第二传动轴前后两端固定连接在所述机身上，所述第二传动滚筒右端在所述机身上固定设置有收集箱，所述收集箱用于收集经过感应识别后的合格注塑材料产品。

本发明的有益效果：本发明提供的一种注塑模具感应识别设备，设备结构简单，操作方便，实现了注塑成型后对成型后成品进行重量感应和外形识别，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提升了注塑材料的成型效率，而且提高了装置的实用性能，有效的避免人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可以计数的多功能塑料模具整体结构示意；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图3中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种注塑模具感应识别设备，包括机身21以及所述机身21内左部分设置有模具腔91，所述模具腔91右侧与感应腔92相连，所述感应腔92右侧设置有传送腔93，所述模具腔91顶端可上下滑动的设置有母模板11，所述母模板11内设置有可拆卸的浇口套14，所述浇口套14用于注塑液体的注入，所述浇口套14底部在所述母模板11内设置有向下开口的成型腔33，所述成型腔33用于注塑材料的成型，当合模时所述成型腔33下方设置有可拆卸的型芯34，所述型芯34固定设置在公模板13上，所述公模板13与顶板14之间通过螺杆连接，所述顶板14底端固定连接在支撑板15上，所述支撑板15上底端固定设置有垫块16，所述垫块16底部固定连接在所述机身21上，所述垫块16底部在所述机身21内固定设置有左液压缸18和右液压缸25，所述左液压缸18和所述右液压缸25底部分别接有左液压电机19和右液压电机20，所述左液压电机19和所述右液压电机20分别固定连接在所述机身21上，所述左液压缸18和所述右液压缸25内分别可上下滑动的设置有左液压顶杆17和右液压顶杆26，所述左液压顶杆17和所述右液压顶杆26上方设置有顶出装置101，所述顶出装置102用于使成型材料与所述型芯34分离并将其推送至所述公模板13左端的感应腔92内，所述模具腔91右端在所述机身21上固定设置有通道28，所述通道28将所述模具腔91与所述感应腔92连接，所述通道28底端固定设置有通道挡板27，所述通道挡板27右端所述感应腔92内设置有感应挡板51，所述感应挡板51通过感应弹簧59弹性连接在所述机身21上，所述感应挡板51底端固定连接有感应齿条52，所述感应齿条52底端可上下滑动的设置在所述机身21内，所述感应齿条52左端设置有感应装置102，所述感应装置102用于对成型后的材料进行重力感应并进行相应识别筛选，未经过筛选的不合格产品将会落入所述感应装置102前方设置有的废料箱46内经过筛选的合格产品将会继续向右传送；所述传送腔93内设置有传送装置103，所述传送装置103用于对经过感应识别后合格的注塑材料进行传动和收集。

有益地，所述顶出装置101包括所述左液压顶杆17顶端固定连接在所述母模板11底部，所述垫块16内部固定连接有顶出齿条37，所述顶出齿条37上方贯穿所述支撑板15和所述顶板14且顶端与顶出齿轮35啮合，所述顶出齿轮35固定连接在顶出齿轮轴36上，所述顶出齿轮轴36前后两端转动连接在所述公模板13内，所述右液压顶杆26顶端固定连接在顶板14底部，所述顶板14上固定连接有右顶杆30，所述右顶杆30左端在所述顶板14上可上下滑动的设置有左顶杆29，所述左顶杆29右壁设置有齿条且与所述顶出齿轮35啮合。

有益地，所述感应装置102包括与所述感应齿条52啮合的感应齿轮53，所述感应齿轮53转动连接在感应齿轮轴54上，所述感应齿轮轴54左右两端固定连接在所述机身21上，所述感应齿轮53上固定连接有推杆轴55，所述推杆轴55上固定连接有推杆57，所述推杆57左端固定连接有第一推板56，所述感应挡板51顶端固定连接有第一筛选板41，所述第一筛选板41开有左右方向的口，所述第一筛选板41右端在所述机身21上固定设置有第二筛选板42，所述第二筛选板42开有与所述第一筛选板41上完全相同的口，感应挡板51后壁上固定连接有吊线63，所述吊线63抵接在第一滑轮65上，所述第一滑轮65转动连接在第一滑轮轴66上，所述第一滑轮轴66左右两端固定连接在所述机身21上，所述吊线63向后绕过第二滑轮61，所述第二滑轮61转动连接在第二滑轮轴62上，所述第二滑轮轴62左右两端固定连接在所述机身21上，所述吊线63向前穿过拉杆弹簧64固定连接在拉杆68尾部，所述拉杆68通过所述拉杆弹簧64弹性连接在所述机身21上，所述拉杆68前端固定连接有第二推板67，所述拉杆68可前后滑动的设置在所述机身21内且位于所述感应挡板51上方。

有益地，所述传送装置103包括所述感应弹簧59右侧设置的第一传动滚筒43，所述第一传动滚筒43固定连接在第一传动轴44上，所述第一传动轴44前端转动连接在所述机身21上后端转动连接在传动电机45内，所述传动电机45固定连接在所述机身21内，所述第一传动滚筒43表面抵接有传送带24，所述传送带24右端抵接在第二传动滚筒22上，所述第二传动滚筒22转动连接在第二传动轴23上，所述第二传动轴23前后两端固定连接在所述机身21上，所述第二传动滚筒2右端在所述机身21上固定设置有收集箱69，所述收集箱69用于收集经过感应识别后的合格注塑材料产品。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，左液压电机19启动，左液压缸18内的左液压顶杆17顶出，左液压顶杆17顶部的母模板向上滑动实现开模，接着启动右液压电机20，右液压缸25内的右液压顶杆26顶出，右液压顶杆26顶部的，顶板14向上滑动，在此过程中，顶出齿轮35与顶出齿条37发生相对运动因此顶出齿轮35顺时针转动，与顶出齿轮35啮合的左顶杆29向上滑动，左顶杆29与公模板13发生相对运动实现对成型材料的向右顶出；注塑成型材料沿通道28和通道挡板27滑落至感应挡板51上，感应弹簧59正常处于舒张状态，当注塑成型材料落至感应挡板51上时由于重力左右感应弹簧59压缩，感应挡板51向下滑动感应齿条52随之向下滑动，左端与感应齿条52啮合的感应齿轮顺时针转动推杆57随之旋转第一推板56将注塑成型材料向前推动，若该材料重量达标，第一筛选板41与第二筛选板42形成的通道重合且刚好能使该材料通过，反之则该材料不合格，当材料下落至感应挡板51上时，感应挡板51向下滑动拉动吊线63使拉杆弹簧64压缩进而拉动拉杆68，当该材料不合格时，由于重量较轻，感应弹簧59给感应挡板51一个向上的弹力，感应挡板51向上滑动，吊线63回拉，拉杆弹簧64舒张，拉杆68复位第二推板将不合格材料推入废料箱46，最后实现对注塑成型材料的感应识别和筛选；当合格材料到达传动装置103，启动传动电机45，传送带24将合格材料传送至收集箱69实现对合格材料的收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。