一种节能型新型平躺式胶片冷却装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，更具体涉及一种节能型新型平躺式胶片冷却装置。

背景技术：

橡胶工业在国民经济中占有重要的地位，在用于橡胶加工时，将胶料放入两个压辊的缝隙中，随着压辊的转动将胶料碾压形成片状，即胶片。胶片刚刚成型时，由于胶片内部的温度较高，需要将其进行冷却后进行收集。目前普遍采用的胶片冷却机可对胶片进行输送、涂隔离剂、冷却、干燥、截断及有精度折叠叠放等连续生产作业，大多采用风冷的冷却方式。由于风冷冷却需要采用较长的冷却线，效率低而且比较占用生产空间；且胶片在涂隔离剂后，由于胶片悬垂或者弯折容易产生隔离剂往下滴落，造成胶片表面局部不干现象，影响胶片质量。胶盘冷却干燥后，需要进行堆叠以便后续输送及流转，现有设备中不能根据生产的速度进行调整储胶，无法契合后续叠片工序。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型新型平躺式胶片冷却装置，能够有效减少冷却线占用空间长度，胶片干燥效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种节能型新型平躺式胶片冷却装置，包括依次连接的急冷装置、提升输送装置、浸泡水冷却装置、涂隔离剂装置、风冷干燥装置和多环储胶装置，所述浸泡水冷装置和所述涂隔离剂装置均位于所述风冷干燥装置的上方，所述风冷干燥装置设置为由上而下的若干层平躺式输送结构。

急冷装置的前端连接有双螺杆压片机，从双螺杆压片机中压出的胶片经急冷装置降温后，将提升输送装置输送进入浸泡水冷却装置内进行冷却，胶片经过水初步冷却后，进入涂隔离剂装置内进行隔离剂的涂覆，让后进入风冷干燥装置进行最终干燥，干燥后的胶片进入多环储胶装置，然后送入后续收皮输送装置进行收皮，收皮装置兼顾连续收胶、自动取样、自动切换、叠片后胶片自动称量、空胶盘整理、空胶盘自动输出、满胶盘自动输出等功能，后续功能并非本申请的改进之处，参照已有技术即可实现，在此不做赘述。

浸泡水冷装置和涂隔离剂装置位于风冷干燥装置的上方，胶片经水冷、涂隔离剂后输送到风冷干燥装置内，往复折返实现多层平躺式吹干，既能够节省整个装置占用的长度空间，又能够对胶片进行有效干燥，防止胶片上部隔离剂因垂直悬挂下淌而造成局部不干现象。

本发明采用多层平躺式吹风设置，使得胶片在冷却干燥过程中能够得到及时风干，占用空间小且冷却干燥效果好，不会产生隔离剂滴落造成干燥不充分的弊端；干燥后进入多环储胶装置，能够自动调整储胶长度，为叠片工位的胶盘切换提供足够的时间，实现连续不间断生产，提高了工作效率。

提升输送装置采用皮带夹持式输送，输送带采用耐温棉织带，前部带一段平输送辊道，用于安装印字装置和纵切装置，印字装置采用气缸驱动，涨紧套固定其打印盘位置，配50个字块（字块尺寸待定，根据生产需要设置）。纵切装置设置五套，可手动调节其纵切宽度。

浸泡水冷却装置由一层浸泡冷却水组成，总长共计16.1米，有效冷却长度14米，浸泡冷却分一层布置，不带喷淋，水槽尾部有进水管，管径为1.5寸，头部进胶处含有溢流管（出水）出胶处补水，。冷却水采用大循环，由需方自行对循环的冷却水进行收集和冷却再利用。冷却机槽后部输送带转印（或喷涂）隔离剂装置对接。内部输送带采用intralox4500模块带，宽度为1米，浸泡输送带由1个变频减速电机驱动（2.2kw变频）；整线左右各设有拉绳开关，模块带全层采用模块带输送和耐磨托条；涨紧采用重力涨紧；须使胶片防止跑偏；输送带上部设有尼龙压胶辊，每隔2.5米一件，压轮加大。

进一步，还包括机架，所述风冷干燥装置包括由上而下设置所述机架上的若干层输送架，所述输送架的上表面设置有传送装置，所述输送架的下侧安装有若干干燥风源，胶片折返往复经过每层所述输送装置传送，所述干燥风源对胶片进行吹风干燥。

输送架为水平方向设置，胶片从输送架的上方涂隔离剂后依次平躺经过各层输送架，经传送装置运输，干燥风源采用风机，均匀分布安装在每层输送架的下端面上（最下层输送架上不用安装风机，最上层输送架的上层机架上安装风机），上两层风机数量多一些，下两层风机数量少一些，对准下层的输送架上表面吹风，即对着胶片的表面吹风。每层风机可以单独控制其开/关机风量大小，可以根据需要调节。

进一步，所述传送装置包括分别安装在所述输送架两端的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，所述主动辊连接有驱动装置，所述主动辊和所述从动辊在相邻所述输送架上的两端交错设置。

输送架设置为上下四层，第一、三层主动辊设置在输送架的前端，从动辊设置在后端，第二、四层主动辊设置在输送架的后端，从动辊设置在前端。最上层输送架上设置有涂隔离装置，胶片从机器前端行走至后端实现隔离剂的涂覆。然后向下输送到第一层输送架上，前端驱动装置带动输送装置带动胶片往前端移动，到输送架的最端部时，向下进入第二层输送架，以此类推实现在各层输送架上的曲折往复输送。此设计的优点是，可以保证胶片在整个结构中能够顺利实现转移。

所述输送带采用大透孔率模块带输送结构，所述输送带为网孔结构，所述输送带的透空率≥65%。采用大网孔结构的输送带，对涂完隔离剂的胶片进行吹风干燥的过程中，使得胶片的两面都能够得到通风和冷却，保证胶片和网孔输送带的表面水分都得到及时风干，从而大大缩短了冷却时间，干燥的速度大大加快，最终提高生产的效率。

所述主动辊与所述输送架之间倾斜设置，相邻所述输送架的从动辊一端长于上层所述输送架的主动辊一端。主动辊沿输送架向下倾斜设置，主动辊一端的下方时相邻下层的输送架的从动辊一端，从动辊一端长于主动辊一端向往伸出，胶片在从上层往下层转移的过程中，保证能够顺利落入下层输送架，不会产生滑移或者掉落，确保输送的连贯性及准确性。

所述驱动装置和所述主动辊之间设置有张力调节装置，张力调节装置为安装在驱动装置和主动辊之间的调节轮，驱动装置为驱动电机，驱动电机和主动辊之间通过驱动带或者链条连接，驱动带或者链条绕过调节轮，起到调节张力的作用。所述输送架上间隔设置有若干传动辊，多个传动辊沿输送架长度方向均匀间隔设置，增加输送带的输送支撑及传送。

进一步，所述多环储胶装置包括安装在所述机架上端的若干动力辊，所述机架上还安装有升降架，所述升降架上设置有若干与所述动力辊位置交错的输送辊和储料辊，所述输送辊位于所述储料辊的下方，所述升降架连接有驱动其升降的动力装置。

多个动力辊平行安装在机架的上端部，升降架上安装有多个平行的输送辊和储料辊，输送辊设置在下面一排，储料辊设置在上面一排，输送辊和储料辊位置与动力辊在竖直方向上相互交错设置，即均位于两个相邻的动力辊之间。本储胶装置后接胶片摆胶叠胶装置，开始工作输送时，升降架位于上部输送辊的辊面与动力辊齐平，胶片从输送辊和储料辊之间穿过，胶片依次经过动力辊和输送辊输送，当胶片盘收满更换胶盘时，给出信号，动力装置控制升降架下降，此时升降架带动储料辊下降和动力辊之间上下距离增大，胶片依次绕在动力辊的上方和储料辊的下方，形成多环储胶环，开始储胶。当胶片更换好给出信号，后收皮输送带速度倍增，储胶量逐渐减少并拉动升降架上升，当储胶被消耗完后，动力辊仍然带动胶片继续输送。所述输送辊设置为若干组，每组设置三个，输送辊每组设置三个小辊，储料辊较大，位于三个输送辊的正上方位置。

本装置通过设置升降架实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。

进一步，所述动力装置包括安装在所述机架一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架之间通过升降绳和滑轮组件连接。初始状态时，驱动气缸为推出状态，升降架在上端位置；换盘时，驱动气缸的活塞杆回缩通过钢丝绳带动升降架下降，此时储料辊和动力辊距离拉开，开始储胶，形成储胶环。

进一步，所述滑轮组件包括分别安装在所述机架上下两端的上滑轮和下滑轮组，所述驱动气缸的活塞端连接有动滑轮组，所述下滑轮组包括固定支架，所述固定支架上安装有若干个并列的定滑轮，所述动滑轮组包括与所述驱动气缸连接的支撑架，所述支撑架上安装有与若干个所述定滑轮一一对应的动滑轮，所述升降绳的一端固定在所述固定支架上，依次绕过每个所述定滑轮和所述动滑轮，另一端向上经过所述上滑轮与所述升降架连接。

下滑轮组设置多个并列的定滑轮，驱动气缸的活塞杆回缩或伸出时，带动升降架下降或上升距离是活塞杆移动的数倍，升降绳绕经多个滑轮的结构设计，可以利用短距离的活塞杆移动实现升降架的长距离移动。

所述定滑轮和所述动滑轮各设置三个，所述升降绳采用钢丝绳，气缸伸缩距离为l，则升降距离可以到达6-10l（根据胶片运行速度进行设计）。

进一步，所述动力辊连接有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与所述动力辊之间连接有电磁离合器。胶片开始输送时，驱动电机带动动力辊转动，为胶片输送提供动力，当输送持续时，后续摆胶叠胶持续进行，无需动力辊转动，电磁离合器断电，动力辊作为自由辊。

进一步，所述急冷装置底部设置有横移装置，所述急冷装置的头部连接有可摆式动力辊道。横移装置包括设置在急冷装置的框架底部的横移脚轮，采用轻轨方式移动，采用电机拉动向一侧移动，便于主机维修，且在急冷装置的水槽下侧设置清理孔，以便清理胶粒子。水槽含有进水管及底部排污手动阀门，带溢流口，当水槽低水位时手动补水（补水管置于水槽底部）。急冷装置的头部（靠近双螺杆下辊处）带有可摆式动力辊道，通过摆动气缸控制辊道摆动，方便脱离双螺杆结构，便于粘胶时快速检修处理。

进一步，所述涂隔离装置包括浸泡式涂料装置和喷涂式涂料装置，所述浸泡式涂料装置包括涂料池和浸料辊，所述喷涂式涂料装置包括涂料辊，所述浸料辊和所述涂料辊连接有摆动调节装置。摆动调节装置为一端铰接安装在机架上的摆动气缸，摆动气缸的另一端与浸料辊或涂料辊连接。浸泡式涂料装置和喷涂式涂料装置两套系统可以切换使用。胶片从浸泡水冷却装置出来后，进入浸泡池，绕过浸料辊实现浸泡式涂料，此时摆动气缸分别控制浸料辊工作、涂料辊摆起不用。当切换到喷涂式涂料模式时，胶片不用经过浸料池和浸料辊，摆动气缸控制涂料辊下压工作，实现喷涂式涂料。涂隔离装置设置有隔离剂存液槽一只、接液槽一只、隔离剂配置桶两只（一只配置用，一只循环用，均带电动搅拌，容积300l/只）、电动循环泵两只（一备一用）及相关管路系统。

综上所述，本发明采用多层平躺式吹风设置，使得胶片在冷却干燥过程中能够得到及时风干，占用空间小且冷却干燥效果好，不会产生隔离剂滴落造成干燥不充分的弊端；干燥后进入多环储胶装置，能够自动调整储胶长度，为叠片工位的胶盘切换提供足够的时间，实现连续不间断生产，提高了工作效率，节省能耗。本发明整体结构设计紧凑，节约了生产线总长度，提高了有效冷却长度，减少了设备占用空间长度。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例中风冷干燥装置结构示意图；

图3为本图2俯视图；

图4为图2中a处结构放大图；

图5为本发明实施例中传送带结构示意图；

图6为本发明实施例中多环储胶装置结构示意图；

图7为图6侧视图；

图8为本发明实施例中升降架结构示意图；

图9为本发明实施例胶料输送状态示意图；

图10为本发明实施例储胶状态示意图；

图11为本发明实施例中动力辊结构示意图；

图12为本发明实施例中急冷装置部分结构示意图；

图13为本发明实施例中涂隔离剂装置部分结构示意图。

标注说明：1、双螺杆压片机；2、急冷装置；3、提升输送装置；4、浸泡水冷却装置；5、风冷干燥装置；6、涂隔离剂装置；7、多环储胶装置；8、干燥风源；9、输送架；10、机架；11、传动辊；12、主动辊；13、驱动装置；14、调节轮；15、从动辊；16、输送带；17、动力装置；18、动力辊；19、升降架；20、电磁离合器；21、上滑轮；22、升降绳；23、动滑轮组；24、下滑轮组；25、储料辊；26、输送辊；27、可摆式动力辊道；28、摆动气缸；29、摆动调节装置；30、涂料辊；31、浸料辊；32、浸料池。

具体实施方式

参照图1至图13对本发明一种节能型新型平躺式胶片冷却装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种节能型新型平躺式胶片冷却装置，如图1所示，包括依次连接的急冷装置2、提升输送装置3、浸泡水冷却装置4、涂隔离剂装置6、风冷干燥装置5和多环储胶装置7，所述浸泡水冷装置和所述涂隔离剂装置6均位于所述风冷干燥装置5的上方，所述风冷干燥装置5设置为由上而下的若干层平躺式输送结构。

急冷装置2的前端连接有双螺杆压片机1，从双螺杆压片机1中压出的胶片经急冷装置2降温后，将提升输送装置3输送进入浸泡水冷却装置4内进行冷却，胶片经过水初步冷却后，进入涂隔离剂装置6内进行隔离剂的涂覆，让后进入风冷干燥装置5进行最终干燥，干燥后的胶片进入多环储胶装置7，然后送入后续收皮输送装置进行收皮，收皮装置兼顾连续收胶、自动取样、自动切换、叠片后胶片自动称量、空胶盘整理、空胶盘自动输出、满胶盘自动输出等功能，后续功能并非本申请的改进之处，参照已有技术即可实现，在此不做赘述。

浸泡水冷装置和涂隔离剂装置6位于风冷干燥装置5的上方，胶片经水冷、涂隔离剂后输送到风冷干燥装置5内，往复折返实现多层平躺式吹干，既能够节省整个装置占用的长度空间，又能够对胶片进行有效干燥，防止胶片上部隔离剂因垂直悬挂下淌而造成局部不干现象。

本发明采用多层平躺式吹风设置，使得胶片在冷却干燥过程中能够得到及时风干，占用空间小且冷却干燥效果好，不会产生隔离剂滴落造成干燥不充分的弊端；干燥后进入多环储胶装置7，能够自动调整储胶长度，为叠片工位的胶盘切换提供足够的时间，实现连续不间断生产，提高了工作效率。

提升输送装置3采用皮带夹持式输送，输送带16采用耐温棉织带，前部带一段平输送辊26道，用于安装印字装置和纵切装置，印字装置采用气缸驱动，涨紧套固定其打印盘位置，配50个字块（字块尺寸待定，根据生产需要设置）。纵切装置设置五套，可手动调节其纵切宽度。

浸泡水冷却装置4由一层浸泡冷却水组成，总长共计16.1米，有效冷却长度14米，浸泡冷却分一层布置，不带喷淋，水槽尾部有进水管，管径为1.5寸，头部进胶处含有溢流管（出水）出胶处补水，水槽内侧与输送带16边间距大于190mm。冷却水采用大循环，由需方自行对循环的冷却水进行收集和冷却再利用。冷却机槽后部输送带16转印隔离剂装置对接。内部输送带16采用intralox4500模块带，宽度为1米，浸泡输送带16由1个变频减速电机驱动（2.2kw变频）；整线左右各设有拉绳开关，模块带全层采用模块带输送和耐磨托条；涨紧采用重力涨紧；须使胶片防止跑偏；输送带16上部设有尼龙压胶辊，每隔2.5米一件，压轮加大。

本实施例优选的，还包括机架10，如图2、图3所示，所述风冷干燥装置5包括由上而下设置所述机架10上的若干层输送架9，所述输送架9的上表面设置有传送装置，所述输送架9的下侧安装有若干干燥风源8，胶片折返往复经过每层所述输送装置传送，所述干燥风源8对胶片进行吹风干燥。

输送架9为水平方向设置，胶片从输送架9的上方涂隔离剂后依次平躺经过各层输送架9，经传送装置运输，干燥风源8采用风机，均匀分布安装在每层输送架9的下端面上（最下层输送架9上不用安装风机，最上层输送架9的上层机架10上安装风机），上两层风机数量多一些，下两层风机数量少一些，对准下层的输送架9上表面吹风，即对着胶片的表面吹风。每层风机可以单独控制其开关机风量大小，可以根据需要调节。

如图4所示，所述传送装置包括分别安装在所述输送架9两端的主动辊12和从动辊15，所述主动辊12和所述从动辊15之间连接有输送带16，所述主动辊12连接有驱动装置13，所述主动辊12和所述从动辊15在相邻所述输送架9上的两端交错设置。

输送架9设置为上下四层，第一、三层主动辊12设置在输送架9的前端，从动辊15设置在后端，第二、四层主动辊12设置在输送架9的后端，从动辊15设置在前端。最上层输送架9上设置有涂隔离装置，胶片从机器前端行走至后端实现隔离剂的涂覆。然后向下输送到第一层输送架9上，前端驱动装置13带动输送装置带动胶片往前端移动，到输送架9的最端部时，向下进入第二层输送架9，以此类推实现在各层输送架9上的曲折往复输送。此设计的优点是，可以保证胶片在整个结构中能够顺利实现转移。

所述输送带16采用模块带输送结构，如图5所示，所述输送带16为网孔结构，所述输送带16的透空率≥65%。采用大网孔结构的输送带16，对涂完隔离剂的胶片进行吹风干燥的过程中，使得胶片的两面都能够得到通风和冷却，保证胶片和网孔输送带16的表面水分都得到及时风干，从而大大缩短了冷却时间，干燥的速度大大加快，最终提高生产的效率。

所述主动辊12与所述输送架9之间倾斜设置，相邻所述输送架9的从动辊15一端长于上层所述输送架9的主动辊12一端。主动辊12沿输送架9向下倾斜设置，主动辊12一端的下方时相邻下层的输送架9的从动辊15一端，从动辊15一端长于主动辊12一端向往伸出，胶片在从上层往下层转移的过程中，保证能够顺利落入下层输送架9，不会产生滑移或者掉落，确保输送的连贯性及准确性。

所述驱动装置13和所述主动辊12之间设置有张力调节装置，张力调节装置为安装在驱动装置13和主动辊12之间的调节轮14，驱动装置13为驱动电机，驱动电机和主动辊12之间通过驱动带或者链条连接，驱动带或者链条绕过调节轮14，起到调节张力的作用。所述输送架9上间隔设置有若干传动辊11，多个传动辊11沿输送架9长度方向均匀间隔设置，增加输送带16的输送支撑及传送。

如图6所示，所述多环储胶装置7包括安装在所述机架10上端的若干动力辊18，所述机架10上还安装有升降架19，所述升降架19上设置有若干与所述动力辊18位置交错的输送辊26和储料辊25，所述输送辊26位于所述储料辊25的下方，所述升降架19连接有驱动其升降的动力装置17。

多个动力辊18平行安装在机架10的上端部，升降架19上安装有多个平行的输送辊26和储料辊25，输送辊26设置在下面一排，储料辊25设置在上面一排，输送辊26和储料辊25位置与动力辊18在竖直方向上相互交错设置，即均位于两个相邻的动力辊18之间。本储胶装置后接胶片摆胶叠胶装置，开始工作输送时，如图9所示，升降架19位于上部输送辊26的辊面与动力辊18齐平，胶片从输送辊26和储料辊25之间穿过，胶片依次经过动力辊18和输送辊26输送，当胶片盘收满更换胶盘时，给出信号，动力装置17控制升降架19下降，如图10所示，此时升降架19带动储料辊25下降和动力辊18之间上下距离增大，胶片依次绕在动力辊18的上方和储料辊25的下方，形成多环储胶环，开始储胶。当胶片更换好给出信号，后收皮输送带16速度倍增，储胶量逐渐减少并拉动升降架19上升，当储胶被消耗完后，动力辊18仍然带动胶片继续输送。所述输送辊26设置为若干组，每组设置三个，输送辊26每组设置三个小辊，储料辊25较大，位于三个输送辊26的正上方位置。

本装置通过设置升降架19实现胶片输送过程中的自动储胶转换，能够根据需要自动调整胶片输送过程，且在整个输送过程中，胶片保持张紧状态，不会产生堆积折叠。结构设计紧凑，自动化程度高，能够减少人工辅助，提高生产效率。

如图7所示，所述动力装置17包括安装在所述机架10一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述升降架19之间通过升降绳22和滑轮组件连接。初始状态时，驱动气缸为推出状态，升降架19在上端位置；换盘时，驱动气缸的活塞杆回缩通过钢丝绳带动升降架19下降，此时储料辊25和动力辊18距离拉开，开始储胶，形成储胶环。

本实施例优选的，所述滑轮组件包括分别安装在所述机架10上下两端的上滑轮21和下滑轮组24，所述驱动气缸的活塞端连接有动滑轮组23，所述下滑轮组24包括固定支架，所述固定支架上安装有若干个并列的定滑轮，所述动滑轮组23包括与所述驱动气缸连接的支撑架，所述支撑架上安装有与若干个所述定滑轮一一对应的动滑轮，所述升降绳22的一端固定在所述固定支架上，依次绕过每个所述定滑轮和所述动滑轮，另一端向上经过所述上滑轮21与所述升降架19连接。

下滑轮组24设置多个并列的定滑轮，驱动气缸的活塞杆回缩或伸出时，带动升降架19下降或上升距离是活塞杆移动的数倍，升降绳22绕经多个滑轮的结构设计，可以利用短距离的活塞杆移动实现升降架19的长距离移动。

所述定滑轮和所述动滑轮各设置三个，所述升降绳22采用钢丝绳，气缸伸缩距离为l，则升降距离可以到达6-10l（根据胶片运行速度进行设计）。

如图11所示，所述动力辊18连接有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与所述动力辊18之间连接有电磁离合器20。胶片开始输送时，驱动电机带动动力辊18转动，为胶片输送提供动力，当输送持续时，后续摆胶叠胶持续进行，无需动力辊18转动，电磁离合器20断电，动力辊18作为自由辊。

如图12所示，所述急冷装置2底部设置有横移装置，所述急冷装置2的头部连接有可摆式动力辊道27。横移装置包括设置在急冷装置2的框架底部的横移脚轮，采用轻轨方式移动，采用电机拉动向一侧移动，便于主机维修，且在急冷装置2的水槽下侧设置清理孔，以便清理胶粒子。水槽含有进水管及底部排污手动阀门，带溢流口，当水槽低水位时手动补水（补水管置于水槽底部）。急冷装置2的头部（靠近双螺杆下辊处）带有可摆式动力辊道27，通过摆动气缸28控制辊道摆动，方便脱离双螺杆结构，便于双螺杆辊筒粘胶时快速检修处理。

如图13所示，所述涂隔离装置包括浸泡式涂料装置和喷涂式涂料装置，所述浸泡式涂料装置包括涂料池和浸料辊31，所述喷涂式涂料装置包括涂料辊30，所述浸料辊31和所述涂料辊30连接有摆动调节装置29。摆动调节装置29为一端铰接安装在机架10上的摆动气缸28，摆动气缸28的另一端与浸料辊31或涂料辊30连接。浸泡式涂料装置和喷涂式涂料装置两套系统可以切换使用。胶片从浸泡水冷却装置4出来后，进入浸泡池，绕过浸料辊31实现浸泡式涂料，此时摆动气缸28分别控制浸料辊31工作、涂料辊30摆起不用。当切换到喷涂式涂料模式时，胶片不用经过浸料池32和浸料辊31，摆动气缸28控制涂料辊30下压工作，实现喷涂式涂料。涂隔离装置设置有隔离剂存液槽一只、接液槽一只、隔离剂配置桶两只（一只配置用，一只循环用，均带电动搅拌，容积300l/只）、电动循环泵两只（一备一用）及相关管路系统。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。