一种钢塑复合管产品在严寒气候施工时焊接工艺的辅助装备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钢塑复合管产品在严寒气候施工时焊接工艺的辅助装备。

背景技术：

钢塑复合管在气温条件0℃以下，连接管材的电熔套与管材焊接的时候由于电熔线产生的热量大量流失，管材与电熔套粘接效果非常差。当调大焊接电流的时候，电熔套的电熔线塑料融化了，但管材表面未同步融化，造成电熔套的电熔线塑料从管材与电熔套之间的缝隙中流失，造成管材连接泄漏或其他焊接质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢塑复合管产品在严寒气候施工时焊接工艺的辅助装备，通过简单的结构实现对所需焊接的钢塑复合管进行加热、保温，以确保钢塑复合管在焊接的过程中不会因为低温的影响而导致焊接失效。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢塑复合管产品在严寒气候施工时焊接工艺的辅助装备，包括加热系统本体、控制器，加热系统本体包括铸铝加热器、保温层；所述铸铝加热器与控制器连接，通过控制器控制铸铝加热器加热的时间和温度；所述铸铝加热器内层设置有保温层；所述保温层用于包裹待焊接的钢塑管以及钢塑电熔套筒并进行保温。

优选的，所述铸铝加热器为圆环形，并且铸铝加热器沿着中心线位置分为两半，两半铸铝加热器一端通过连接铰链铰接，两半铸铝加热器另一端设置有紧固卡扣，在两半铸铝加热器合并的情况下，通过紧固卡扣对铸铝加热器进行锁死固定。

优选的，两半所述铸铝加热器靠近紧固卡扣的位置设置有把手。

优选的，所述铸铝加热器上设置有电源插头；所述电源插头通过导线与控制器连接；控制器能够控制铸铝加热器工作。

优选的，所述铸铝加热器上设置有测温孔，所述测温孔贯穿铸铝加热器以及保温层；所述控制器上连接有热电偶；通过将热电偶插入测温孔能够监控加热系统本体内的温度。

优选的，所述保温层为环形结构，保温层分上下两半，并覆盖铸铝加热器的内侧；所述保温层中间设置有凹槽；所述钢塑电熔套筒为环形结构，且钢塑电熔套筒镶嵌在凹槽内。

优选的，保温层闭合时，保温层与其内部的钢塑电熔套筒以及待焊接的钢塑管之间留有缝隙。

优选的，钢塑电熔套筒用于连接待焊接的钢塑管；所述钢塑电熔套筒内部设置有电熔线，电熔线与钢塑电熔套筒外壁的连接柱相连；钢塑电熔套筒内还设置有钢板骨架；所述钢板骨架设置在钢塑电熔套筒的内侧；所述电熔线有多根，并且电熔线均匀分布在钢塑电熔套筒靠近所需加热的钢塑管的面。

优选的，所述待焊接的钢塑管分别从钢塑电熔套筒的两端插入，且待焊接的钢塑管插入钢塑电熔套筒的区域厚度比未插入钢塑电熔套筒的区域厚。

一种钢塑复合管产品在严寒气候施工的焊接工艺，包括以下步骤：

s1：将需要焊接的钢塑管靠近接触面的周边区域进行打磨后，分别从钢塑电熔套筒的两端插入，实现预连接；

s2：将焊机的焊接线与钢塑电熔套筒上的连接柱相连通；

s3：将加热系统本体包裹住完成预连接的钢塑电熔套筒以及待焊接的钢塑管，并将铸铝加热器扣合锁紧；

s4：通过控制器控制铸铝加热器升温，以实现对需要焊接的钢塑管以及钢塑电熔套筒进行加热；

s5：待钢塑管以及钢塑电熔套筒被加热并保温至预设温度后，启动焊机，焊接线通过钢塑电熔套筒上的连接柱控制电熔线升温，并实现钢塑电熔套筒与钢塑管的焊接。

本发明的有益效果为：

1、通过外部控制机器控制铸铝加热器对所需焊接的钢塑管进行加热，通过热电偶监控其内部的温度，以保障整套系统对钢塑管加热的稳定性；

2、加热系统本体结构简单，机构小，方便随时随地使用；

3、钢塑电熔套筒内均匀分布电熔线，能够实现对其中间的钢塑管的均匀焊接，确保焊接的稳定性；

4、待焊接的钢塑管插入钢塑电熔套筒的一端厚度相对其他部位厚，这样能够更好的实现与钢塑电熔套筒的配合紧密，同时焊接区域管材表面更厚也能保证管材与电熔套筒焊接的时候焊接质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构侧视图；

图3是本发明钢塑电熔套筒结构示意图；

图4是本发明的a部放大图。

1、加热系统本体；2、控制器；3、紧固卡扣；4、把手；5、连接铰链；101、铸铝加热器；102、保温层；103、电源插头；104、钢塑电熔套筒；1041、钢板骨架；1042、电熔线；201、热电偶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种钢塑复合管产品在严寒气候施工时焊接工艺的辅助装备，包括加热系统本体1、控制器2，加热系统本体1包括铸铝加热器101、保温层102；所述铸铝加热器101与控制器2连接，通过控制器2控制铸铝加热器101加热的时间和温度；铸铝加热器101内层设置有保温层102；保温层102用于对其内部的待焊接的钢塑管以及钢塑电熔套筒104进行保温。通过使用加热系统本体1包裹住钢塑电熔套筒104以及预连接的钢塑管，闭合铸铝加热器101，通过控制器2控制铸铝加热器加热钢塑管和钢塑电熔套筒104至预设温度后，方便后续对待焊接的钢塑管与钢塑电熔套筒104的焊接。

铸铝加热器101为圆环形，并且铸铝加热器101沿着中心线位置分为两半，两半铸铝加热器101一端通过连接铰链5铰接，两半铸铝加热器101另一端设置有紧固卡扣3，在两半铸铝加热器101合并的情况下，通过紧固卡扣3对铸铝加热器101进行锁死固定，结构简单，方便快速装配使用。两半所述铸铝加热器101靠近紧固卡扣3的位置设置有把手4，方便加热系统本体1的移动，适用范围广。

铸铝加热器101上设置有电源插头103，电源插头103通过导线与控制器2连接，控制器2能够控制铸铝加热器101工作。所述铸铝加热器101上设置有测温孔，所述测温孔从铸铝加热器101的外表面一致插入钢塑电熔套筒104内，控制器2上连接有热电偶201，将热电偶201插入测温孔能够监控加热系统本体1内的温度。通过热电偶201能够准确的监控铸铝加热器101内部的温度，并传递至控制器2，以便于操作人员监控对钢塑管加热的稳定性。

保温层102为环形结构，保温层102分上下两半，并覆盖铸铝加热器101的内侧；保温层102中间设置有凹槽；钢塑电熔套筒104为环形结构，且钢塑电熔套筒104镶嵌在凹槽内。保温层102闭合时，保温层102与其内部的钢塑电熔套筒104以及待焊接的钢塑管之间留有缝隙，能够确保外部焊机的焊接线进入加热系统本体1并与钢塑电熔套筒104连接。

钢塑电熔套筒104用于连接待焊接的钢塑管，钢塑电熔套筒104内部设置有电熔线1042，电熔线1042与钢塑电熔套筒104外壁的连接柱相连；钢塑电熔套筒104内还设置有钢板骨架1041；钢板骨架1041设置在钢塑电熔套筒104的内侧；电熔线1042有多根，并且电熔线1042均匀分布在钢塑电熔套筒104靠近所需加热的钢塑管的面。通过电熔线1042的布置，能够实现对钢塑管的均匀加热。

待焊接的钢塑管分别从钢塑电熔套筒104的两端插入，且待焊接的钢塑管插入钢塑电熔套筒104的区域厚度比未插入钢塑电熔套筒104的区域厚。这样能够更好的实现与钢塑电熔套筒的配合紧密，同时焊接区域管材表面更厚也能保证管材与电熔套筒焊接的时候焊接质量。

在使用时，将需要焊接的钢塑管靠近接触面的周边区域进行打磨后，分别从钢塑电熔套筒104的两端插入，实现预连接。将焊机的焊接线与钢塑电熔套筒104上的连接柱相连通，使用加热系统本体1包裹住预连接的钢塑电熔套筒104以及待焊接的钢塑管，并将铸铝加热器101扣合锁紧；通过控制器2控制铸铝加热器102升温，以实现对需要焊接的钢塑管以及钢塑电熔套筒104进行加热；待钢塑管以及钢塑电熔套筒104被加热并保温至预设温度后，启动焊机，焊接线通过钢塑电熔套筒104上的连接柱控制电熔线1042升温，并实现钢塑电熔套筒104与钢塑管的焊接。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。