一种流延机的切边装置的制作方法

本发明属于流延机技术领域，尤其涉及一种流延机的切边装置。

背景技术：

流延机，又称流延膜机，是通过熔体流涎骤冷来生产无拉伸、非定向的平挤薄膜的一类机器。与吹膜相比，其产品特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，因而被广泛的应用于薄膜制造行业中。通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过原料塑化熔融，再通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，从而构成薄膜成品。在上述操作过程中，切边工序都是依靠设置于机架内的切边刀架来实现的。现有技术中，流延机的刀架基本都固定于机架中的横杆上，通过两块夹板夹紧刀片并用螺栓旋紧夹板。通过刀片的挤压力对流延膜边部进行切割，容易造成流延膜边部变形。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种流延机的切边装置，旨在解决流延膜边部变形的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种流延机的切边装置，所述流延机的切边装置包括：

安装架，转动连接有支撑辊；

挤压辊，可升降且转动的连接在安装架上，与支撑辊配合夹紧流延膜；

其中，支撑辊包括第二剪切套和辊体，第二剪切套嵌套在辊体的两端，挤压辊上设置有第一剪切套，第一剪切套与第二剪切套的侧边接触形成剪切力。

在本发明实施例中，拉动挤压辊，挤压辊滑动远离支撑辊，支撑辊与挤压辊之间的间距增加，将流延膜穿过挤压辊和支撑辊，松开挤压辊，在重力或者其他作用力下，挤压辊靠拢支撑辊，此时第一剪切套和第二剪切套的侧壁接触，从而形成剪切力，挤压辊与支撑辊靠拢，将流延膜夹紧，流延膜传送带动挤压辊和支撑辊转动，第一剪切套随着挤压辊、第二剪切套随着支撑辊转动，第一剪切套和第二剪切套转动形成剪切力将传动的流延膜剪切，从而进行切边，支撑辊和挤压辊转动进行剪切，避免了挤压流延膜进行剪切使流延膜变形，从而提高了流延膜的美观性，避免了挤压力使流延膜产生形变，通过第一剪切套和第二剪切套转动剪切，剪切面平整性好，剪切质量高。挤压辊可升降设置，便于流延膜的穿插，操作方便快捷。采用流延膜传动提供动力，使切边装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约资源。本发明优点：结构简单，操作方便，生产成本低，节约资源，剪切质量高，适用能力强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种流延机的切边装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种流延机的切边装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种流延机的切边装置中滑动槽的结构示意图；

附图中：安装架1，挤压辊2，第一剪切套3，滑动槽4，多棱柱帽5，导向杆6，第一弹簧7，支撑辊8，第二剪切套9，辊体10，第一刻度线11，第二弹簧12，内套杆13，挤压板14，指针15，第二刻度线16，滑动座17。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种流延机的切边装置的结构图，包括：

安装架1，转动连接有支撑辊8；

挤压辊2，可升降且转动的连接在安装架1上，与支撑辊8配合夹紧流延膜；

其中，支撑辊8包括第二剪切套9和辊体10，第二剪切套9嵌套在辊体10的两端，挤压辊2上设置有第一剪切套3，第一剪切套3与第二剪切套9的侧边接触形成剪切力。

在本发明实施例中，拉动挤压辊2，挤压辊2滑动远离支撑辊8，支撑辊8与挤压辊2之间的间距增加，将流延膜穿过挤压辊2和支撑辊8，松开挤压辊2，在重力或者其他作用力下，挤压辊2靠拢支撑辊8，此时第一剪切套3和第二剪切套9的侧壁接触，从而形成剪切力，挤压辊2与支撑辊8靠拢，将流延膜夹紧，流延膜传送带动挤压辊2和支撑辊8转动，第一剪切套3随着挤压辊2、第二剪切套9随着支撑辊8转动，第一剪切套3和第二剪切套9转动形成剪切力将传动的流延膜剪切，从而进行切边，支撑辊8和挤压辊2转动进行剪切，避免了挤压流延膜进行剪切使流延膜变形，从而提高了流延膜的美观性，避免了挤压力使流延膜产生形变，通过第一剪切套3和第二剪切套9转动剪切，剪切面平整性好，剪切质量高。挤压辊2可升降设置，便于流延膜的穿插，操作方便快捷。

在本发明的一个实例中，安装架1固定安装在流延机上，挤压辊2和支撑辊8处于流延膜的流动线体上，当流延膜流经切边装置装置时，流延膜已经成型，从而避免了流延膜带动挤压辊2和支撑辊8转动使流延膜变形，流延膜带动挤压辊2和第二剪切套9转动，横向接触面积大，减小了受力压强，从而避免了产生形变的可能性，当然并不排除采用动力输出进行主动转动，支撑辊8可以连接驱动件，从而带动支撑辊8主动转动，此时，可以完全排除流延膜形变干扰，驱动件可以是电机、马达等，采用流延膜传动提供动力，使切边装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约资源。

作为本发明的一种优选实施例，第二剪切套9滑动嵌套在辊体10上，辊体10两端同轴连接有内套杆13，第二剪切套9与内套杆13丝杆配合，第一剪切套3滑动设置在挤压辊2上。使内套杆13转动从而调节第二剪切套9与辊体10相对位置，以此可以调节第二剪切套9的位置，从而调节切边的宽度，根据需要进行调节，提高了切边装置的适用能力。内套杆13上可以开设螺纹或者螺槽，从而进行配合。

作为本发明的一种优选实施例，内套杆13与辊体10同轴固定连接，两端内套杆13分别与第二剪切套9相反方向丝杆配合，内套杆13两端的螺纹或者螺槽方向相反，转动辊体10即可完成第二剪切套9位置的调节，调节方便快捷，当然，此种调节方法两端的切边同时调节，也可转动第二剪切套9进行调节，分别转动第二剪切套9进行单个调节。辊体10上印刻有第一刻度线11，第一刻度线11的设置便于定量调节切边宽度。

作为本发明的一种优选实施例，内套杆13与辊体10同轴转动连接，内套杆13的端部伸出支撑辊8，当需要进行调节时，转动内套杆13即可调节第二剪切套9与辊体10的相对位置，此时第二剪切套9可以设置辊体10飞转动连接，例如设置内部滑动嵌套杆、多棱柱嵌套等，避免了辊体10与第二剪切套9相对转动，以此避免了第二剪切套9和辊体10位置发生主动改变。

作为本发明的一种优选实施例，第一剪切套3滑动设置在挤压辊2的内部，并设置有复位件，在复位件的作用下，第一剪切套3向第二剪切套9靠拢，从而想成剪切结构，当调节第二剪切套9位置时，在复位件的作用下第一剪切套3靠拢第二剪切套9，从而使第一剪切套3随着第二剪切套9改变变动，避免了第一剪切套3的调节，使用方便快捷，减小了工作不必要时间，提高了工作效率。复位件可以是第二弹簧12、弹性拉带等。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，安装架1的内侧开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动嵌套有滑动座17，挤压辊2的端部转动连接滑动座17上，滑动座17通过第一弹簧7向支撑辊8靠拢，从而实现了挤压辊2的滑动且转动连接，在第一弹簧7的作用下，内套杆13向挤压辊2靠拢从而使挤压辊2和第一剪切套3夹紧流延膜，增加了夹紧能力。挤压辊2和支撑辊8上均可以设置防滑层，从而避免了挤压辊2和支撑辊8发生打滑的现象造成切割不畅。

作为本发明的另一种优选实施例，滑动槽4的内部设置有与滑动座17滑动方向一致的导向杆6，导向杆6穿过第一弹簧7和滑动座17，导向杆6的设置对滑动座17滑动具有导向作用，从而使挤压辊2滑动更加稳定。

作为本发明的一种优选实施例，导向杆6的上部丝杆配合有挤压板14，挤压板14滑动嵌套在滑动槽4的内部，滑动槽4对挤压板14具有转动限制作用，导向杆6转动设置在滑动槽4内部，且端部伸出安装架1连接有转动部，挤压板14端部与第一弹簧7接触，挤压板14对第一弹簧7具有挤压作用，转动转动部使导向杆6转动，从而调节挤压板14的位置，以此调节第一弹簧7的挤压力度，从而控制挤压辊2的挤压力度，控制第一剪切套3和第二剪切套9的剪切力。转动部可以是多棱柱帽5、偏心杆等。

作为本发明的一种优选实施例，挤压板14上连接有指针15，安装架1上印刻有第二刻度线16，指针15和第二刻度线16的设置便于定量调节挤压辊2的挤压力度，以此调节剪切力。

本发明上述实施例中提供了一种流延机的切边装置，第一剪切套3和第二剪切套9转动形成剪切力将传动的流延膜剪切，从而进行切边，支撑辊8和挤压辊2转动进行剪切，避免了挤压流延膜进行剪切使流延膜变形，从而提高了流延膜的美观性，避免了挤压力使流延膜产生形变，通过第一剪切套3和第二剪切套9转动剪切，剪切面平整性好，剪切质量高。挤压辊2可升降设置，便于流延膜的穿插，操作方便快捷。采用流延膜传动提供动力，使切边装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约资源。调节第二剪切套9的位置，从而调节切边的宽度，根据需要进行调节，提高了切边装置的适用能力。调节第一弹簧7的挤压力度，从而控制挤压辊2的挤压力度，控制第一剪切套3和第二剪切套9的剪切力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。