射出装置的制作方法

本发明涉及一种射出装置。

背景技术：

已知有一种利用旋转的螺杆(screw)将成形材料供给到射出室内，利用前进的螺杆或柱塞将射出室内的成形材料向模具(mold)等射出的装置。例如，在专利文献1中公开了一种射出橡胶等成形材料的射出装置。一般来说，射出装置的装置主体在料筒中具有螺杆。成形材料从形成在料筒上的材料供给口供给到料筒中后，通过旋转的螺杆供给到射出室。混入成形材料中的空气等气体从材料供给口或形成在料筒上的排气孔(vent)排出。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平4-339618号公报

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

但是，如果在成形材料中混入大量空气等气体，则即使是在装置主体具有排气孔的射出装置，也有时无法从所述成形材料中充分除去空气等气体。成形材料例如为橡胶时，用冲压机或辊形成板形状后，用人工作业或机械形成块或带。在这些工序中，有时会在成形材料的块或带中混入大量大气中的空气等气体。而且，空气等气体有时会混入成形材料的块或带的远离表面的深处。另外，空气等气体有时还会在成形材料的块或带中形成小气泡而散布。用此种成形材料成形的成形品会产生空隙或形状缺陷，成为不良品，从而成品率降低。

因此，本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种即使是混入了空气等气体的成形材料，也能够从所述成形材料高效率地除去空气等气体的射出装置。其他目的和本发明的优点将在紧随其后的说明中予以阐述。

[解决问题的技术手段]

本发明的射出装置是射出经由形成于装置主体的材料供给口而供给到所述装置主体的射出室内的成形材料的射出装置，其包括：模(die)、材料供给装置及材料引导装置，所述模设置在所述材料供给装置与所述材料引导装置之间、且包括从所述材料供给装置贯通至所述材料引导装置的至少一个贯通孔，所述材料供给装置构成为，能够利用推出所述成形材料的推杆或螺杆，经由所述模向所述材料引导装置供给具有与所述模的所述贯通孔的形状一致的剖面形状的丝状或带状的成形材料，所述材料引导装置是腔室，且构成为能够将经由所述模而供给的所述成形材料引导至所述材料供给口，进而，构成为所述材料供给装置的材料排出口与所述模向下突出地设置在所述材料引导装置的腔室内，在所述腔室中，在比所述模及设置所述模的所述材料排出口更靠上方处设置有减压口，并且为所述腔室内利用减压装置而从所述减压口减压。

[发明的效果]

根据本发明的一实施例，能够从混入了空气等气体的成形材料中除去所述空气等气体。并且，根据本发明的一实施例，能够提高成形后的成形品的成品率。并且，根据本发明的一实施例，能够提高成形后的成形品的品质。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的射出装置101的结构的图。

图2是表示模40的上表面的图。

图3是表示模40的上表面的图。

图4是表示模40的上表面的图。

图5是用于说明使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的图。

图6是用于说明使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的图。

图7是表示控制装置1与连接于控制装置1的其他结构部的关系的方块图。

图8是表示控制装置1的运作流程的活动图。

图9是表示本发明实施方式的射出装置102的结构的图。

图10是表示本发明实施方式的射出装置103的结构的图。

图11是表示本发明实施方式的射出装置104的结构的图。

图12是表示本发明实施方式的射出装置105的结构的图。

图13是表示本发明实施方式的射出装置106的结构的图。

图14是表示本发明实施方式的射出装置107的结构的图。

图15是表示本发明实施方式的射出装置108的结构的图。

[符号的说明]

1：控制装置

10：装置主体

11：材料供给口

12：供给料筒

13：供给螺杆

14：接合部

14a：连通路

15：喷嘴

16：射出室

17：射出料筒

18：射出柱塞

20：材料供给装置

21：材料排出口

22：料筒

23：推杆

30：材料引导装置

31：腔室

32：材料导入口

33：材料导出口

34：减压口

35：减压装置

36：材料量检测部

37：调整口

38：盖帽

40：模

40a：模

40b：模

40c：模

50：材料供给装置

51：材料排出口

52：料筒

53：螺杆

60：装置主体

61：材料供给口

62：塑化料筒

63：塑化螺杆

64：接合部

64a：连通路

65：喷嘴

66：射出室

67：射出料筒

68：射出柱塞

70：材料供给装置

71：材料排出口

72：料筒

73：螺杆

74：料斗

80：装置主体

81：材料供给口

82：射出料筒

83：同轴螺杆

83a：挡圈

84：射出室

85：喷嘴

101：射出装置

102：射出装置

103：射出装置

104：射出装置

105：射出装置

106：射出装置

107：射出装置

108：射出装置

131：供给螺杆驱动装置

181：射出柱塞驱动装置

231：推杆驱动装置

401：贯通孔

402：贯通孔

403：贯通孔

404：调整机构

405：调整工具

m：模具

r：热塑性树脂

s：硅橡胶

具体实施方式

在下文中，使用附图说明本发明的实施方式。以下所示的实施方式中所示的各种特征事项可相互组合。特别地，本说明书中的“部”例如也可包括由广义的电路实施的硬件资源与可由这些硬件资源具体实现的软件的信息处理的组合。另外，虽然在本实施方式中处理各种信息(程序、各内容等)，但是这些信息作为包括0或1的二进制数的位集合体由信号值的高低来表现，并可在广义的电路上执行通信及运算。

另外，广义的电路为通过至少适当地组合电路(circuit)、电路类(circuitry)、处理器(processor)及存储器(memory)等而实现的电路。即，包括专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、可编程逻辑器件(例如简单可编程逻辑器件(simpleprogrammablelogicdevice，spld))、复杂可编程逻辑器件(complexprogrammablelogicdevice，cpld)、及现场可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，fpga)等。

1.实施例1

图1是表示本发明实施方式的射出装置101的结构的图。如图1所示，射出装置101包括材料供给装置20、材料引导装置30、及模40，将经由形成于装置主体10的材料供给口11而供给到装置主体10的射出室16内的成形材料射出到模具m内。模40设置在材料供给装置20与材料引导装置30之间，具有从材料供给装置20贯通至材料引导装置30的至少一个贯通孔。材料供给装置20构成为能够经由模40向材料引导装置30供给成形材料。材料引导装置30构成为能够将经由模40供给的成形材料引导至材料供给口11。

再者，关于包括装置主体10、材料供给装置20、材料引导装置30以及模40的射出装置101，如果需要加热成形材料，则可在需要的部位设置加热装置，例如加热器或者供加热介质流动的配管等。另外，关于包括装置主体10、材料供给装置20、材料引导装置30以及模40的射出装置101，如果需要冷却成形材料，则可在需要的部位设置冷却装置，例如供冷却介质流动的配管等。

详细地说，装置主体10包括材料供给口11、供给料筒12、供给螺杆13、接合部14、连通路14a、喷嘴15、射出室16、射出料筒17及射出柱塞18。再者，为了便于说明，接合部14、喷嘴15、射出料筒17分别示出剖面。供给料筒12及射出料筒17通过接合部14而连结。供给料筒12的内部与射出料筒17的内部通过形成于接合部14中的连通路14a而连通。

供给料筒12形成有材料供给口11，将供给螺杆13收容为能够旋转。供给螺杆13通过旋转而将从材料供给口11引导的成形材料经由连通路14a供给到射出料筒17中。供给螺杆13利用后述的供给螺杆驱动装置131(图1中未图示)旋转。旋转的供给螺杆13沿从供给螺杆13的基部朝向前端部的方向送出成形材料。供给螺杆13只要加快旋转速度，就能够加快将从材料供给口11引导的成形材料送出到射出室16内的速度。

射出料筒17形成有收容从供给料筒12经由连通路14a而供给的成形材料的射出室16，且将射出柱塞18收容为能够前后移动。射出室16形成在射出柱塞18的前方，通过射出柱塞18前后移动而增减容积。

射出柱塞18通过后退而在射出室16内计量成形材料，通过前进而经由喷嘴15将射出室16内的成形材料射出到模具m内。前进是指射出柱塞18向模具m的方向移动，后退是指向其相反方向移动。另外，射出柱塞18利用后述的射出柱塞驱动装置181(图1中未图示)而移动。

连通路14a通过逆流防止装置(图1中未图示)而在计量时打开，在射出时关闭。

逆流防止装置例如使供给螺杆13前进，利用供给螺杆13的前端关闭连通路14a的供给料筒12侧开口，使供给螺杆13后退，使供给螺杆13的前端远离连通路14a的供给料筒12侧开口，从而打开供给料筒12侧开口。另外，逆流防止装置也可以是设置在连通路14a的流路途中的球形阀或单向阀等阀机构。再者，关于接合部14、喷嘴15，在此省略更详细的说明。

材料供给装置20包括材料排出口21、料筒22及推杆23。再者，为了便于说明，料筒22示出了剖面。

材料排出口21是料筒22内所收容的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s的排出口，安装有模40。此模40可装卸。

料筒22收容作为成形材料的橡胶或硅橡胶s，并将推杆23收容为能够前后移动。关于料筒22，从外部向料筒22中供给橡胶或硅橡胶s。例如，料筒22可在规定的位置形成材料供给口(图1中未图示)。另外，例如，料筒22也可在一端部形成材料排出口21，在另一端部安装可装卸的盖构件(图1中未图示)。关于盖构件，可使推杆23可前后移动地贯通，并通过与推杆23一起卸下，而向料筒22中供给作为成形材料的橡胶或硅橡胶s。

推杆23通过前进而将料筒22内的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s经由模40推出至材料引导装置30。推杆23只要加快前进的速度，就能够加快将料筒22内的成形材料送出到材料引导装置30内的速度。前进是指推杆23向材料排出口21(模40)的方向移动，后退是指向其相反方向移动。另外，推杆23通过后述的推杆驱动装置231(图1中未图示)来移动。

材料引导装置30中设置有材料导入口32及材料导出口33。从模40推出的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s自材料导入口32进入材料引导装置30的内部，通过材料引导装置30的内部，并从材料导出口33引导至装置主体10的材料供给口11。材料引导装置30例如可以是腔室31。

腔室31的材料导入口32连接于材料供给装置20的材料排出口21。腔室31的材料导入口32也可连接于安装在材料供给装置20的材料排出口21的模40。材料排出口21及模40可从材料导入口32突出至材料引导装置30的内部。材料导入口32可设置在腔室31的任意部位，但优选以设置在腔室31的上表面或侧面上方为宜。图1中示出了例如将材料导入口32设置在腔室31的上表面的情况。另外，图1中示出了例如材料排出口21及模40向下突出地设置在腔室31内的情况。

腔室31的材料导出口33连接于装置主体10的材料供给口11。材料导出口33可设置在腔室31的任意部位，但优选以设置在腔室31的下表面或侧面下方为宜。

进而，腔室31可设置有减压口34。射出装置101也可包括减压装置35(图1中未图示)。例如，对减压口34连接减压装置35，腔室31的内部通过减压装置35而减压。再者，减压口34能够设置在腔室31的任意部位，但是优选设置在腔室31的上表面或侧面上方、即比模40或安装模40的材料排出口21更靠上方处。这是为了使通过腔室31的内部的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s不易随着减压装置35对腔室31内的减压而从减压口34吸入。另外，这是为了使滞留在腔室31内的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s不易随着减压装置35对腔室31内的减压而从减压口34吸入。

特别地，在材料排出口21及模40向下突出地设置在腔室31内并且减压口34设置在比材料排出口21及模40更靠上方处的情况下，作为成形材料的橡胶或硅橡胶s即使在以细丝状或薄带状连接的状态沿材料导出口33的方向下垂以容易地通过破裂、撕裂或裂开而排出气体的状态下，也抑制了从减压口34产生的气流的影响而不易从减压口34吸入，另外不易因气流的影响破碎而从减压口34吸入。

模40以设置在从作为成形材料的橡胶或硅橡胶s流出材料供给装置20至进入材料引导装置30之间为宜。模40例如以设置在材料供给装置20的材料排出口21为宜。此模40以构成为能够对材料排出口21进行装卸为宜。

此处，对模40的详细情况进行几个例子说明。图2～图4是表示模40的上表面的图。再者，模40的上表面是与材料排出口21相接的面。

如图2所示，模40a具有多个端部剖面为圆形的贯通孔401。在使用此种模40a的情况下，橡胶或硅橡胶s呈与模40a的贯通孔401的形状一致的剖面形状的丝状从材料排出口21排出。在空气等气体混入橡胶或硅橡胶s中的情况下，在经减压的腔室31内，橡胶或硅橡胶s内的空气等气体膨胀，橡胶或硅橡胶s的一部分破裂、撕裂或裂开等，空气等气体从橡胶或硅橡胶s内脱出。

如图3所示，模40b具有多个端部剖面为长方形的贯通孔402。在使用此模40b的情况下，橡胶或硅橡胶s呈与模40b的贯通孔402的形状一致的剖面形状的带状从材料排出口21排出。在空气等气体混入橡胶或硅橡胶s中的情况下，在经减压的腔室31内，橡胶或硅橡胶s内的空气等气体膨胀，橡胶或硅橡胶s的一部分破裂、撕裂或裂开等，空气等气体从橡胶或硅橡胶s内脱出。

模40可装卸，因此可根据橡胶或硅橡胶s的性质、从射出室16射出的间隔等，来选择适当的模。

如图4所示，另外，模40c包括端部剖面具有连续的s字形状的贯通孔403。在使用此种模40c的情况下，橡胶或硅橡胶s呈与模40c的贯通孔403的形状一致的剖面形状的带状从材料排出口21排出。此模40c具有调整机构404，构成为能够调整贯通孔403的大小。调整机构404例如能够利用螺钉来变更贯通孔403的宽度，因此可在将模40c安装在材料排出口21的状态下变更贯通孔403的宽度。

此处，对使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的例子进行说明。图5及图6是用以说明使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的图。另外，图5及图6也示出连接于腔室31的减压口34的减压装置35。

如图5及图6所示，在腔室31设置调整口37。如图5所示，在腔室31内进行减压时，调整口37装配有盖帽38。另一方面，如图6所示，当调整贯通孔403的宽度时，在使腔室31内成为常压之后，取下盖帽38，从调整口37将调整工具405插入腔室31内进行贯通孔403的宽度的调整。

再者，此处，说明了模40的上表面为圆形或大致圆形的情况，但模40的形状并不限于此，例如，可利用上表面的形状为方形、椭圆的模。当然，在所述情况下，材料排出口21的形状也与模40的形状一致。

另外，此处，说明了形成有端部剖面为圆形的贯通孔401、端部剖面为长方形的贯通孔402以及端部剖面为连续的s字形状的贯通孔403的模40，但形成于模40的贯通孔的端部剖面的形状不限于此，只要在经减压的腔室31内橡胶或硅橡胶s内的空气等气体膨胀，橡胶或硅橡胶s的一部分破裂、撕裂或裂开等，空气等气体从橡胶或硅橡胶s内脱出，则也可采用各种形状。

另外，此处，说明了利用螺钉来变更贯通孔403的宽度的调整机构404，但是调整机构404不限于此，只要可变更贯通孔403的宽度，可采用各种机构。另外，调整机构404可以仅仅是间隔件。贯通孔的宽度可由夹在形成模40的两个分割体之间的间隔件的厚度设定。可准备多个不同厚度的间隔件并将间隔件以成为需要的贯通孔的宽度的方式选择性地安装到冲膜40上。

另外，此处，说明了变更端部剖面为连续的s字形状的贯通孔403的宽度尺寸的调整机构404，但调整机构404不限于此，例如，变更端部剖面为圆形的贯通孔401的内径的尺寸、以及端部剖面为长方形的贯通孔402的宽度尺寸等贯通孔的端部剖面的各种形状下的规定的尺寸，也可采用能够变更所述尺寸的各种机构。

射出装置101包括图1中未示出的控制装置1。此处，对控制装置1进行说明。图7是表示控制装置1与连接于控制装置1的其他结构部的关系的方块图。

如图7所示，控制装置1与推杆驱动装置231、材料量检测部36、减压装置35、供给螺杆驱动装置131、射出柱塞驱动装置181的各部电连接。控制装置1例如可控制供给螺杆驱动装置131来控制向射出室16内供给成形材料的速度。因此，装置主体10可构成为能够利用使供给螺杆13旋转的供给螺杆驱动装置131来调整向射出室16内供给成形材料的速度。再者。详细情况将后述，材料量检测部36未必为需要的结构。另外，减压装置35、供给螺杆驱动装置131、射出柱塞驱动装置181均可利用与控制装置1不同的一个或多个控制构件来控制。另外，减压装置35只要能够将腔室31内的压力始终维持在固定的压力以下，就可单独进行控制。

推杆驱动装置231使推杆23移动，将橡胶或硅橡胶s从材料排出口21推出。减压装置35使腔室31的内部减压。减压装置35例如为真空泵。供给螺杆驱动装置131使供给螺杆13旋转，从而将成形材料供给到射出料筒17。射出柱塞驱动装置181使射出柱塞18移动，来射出射出室16内的成形材料。

控制装置1控制推杆驱动装置231，来控制向材料引导装置30供给成形材料的速度。因此，材料供给装置20构成为能够利用驱动推杆23的推杆驱动装置231来调整向材料引导装置30供给成形材料的速度。

控制装置1例如可以使材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度比装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度慢的方式，控制装置主体10或材料供给装置20中的至少一个。优选的是，控制装置1例如可以使材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度相对于装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度慢的方式，控制材料供给装置20。

控制装置1例如能够以使材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度相对于装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度慢的方式，经由推杆驱动装置231来控制推杆23的移动速度。控制装置1例如能够以使装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度相对于材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度快的方式，经由供给螺杆驱动装置131来控制供给螺杆13的旋转速度。

另外，控制装置1例如可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度或材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度中的至少一者的方式进行控制。优选地是，控制装置1例如可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度的方式进行控制。

控制装置1例如也可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度的方式，经由推杆驱动装置231控制推杆23的移动速度。例如，控制装置1也可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度的方式，经由供给螺杆驱动装置131控制供给螺杆13的旋转速度。在此种情况下，需要将材料量检测部36连接于控制装置1。材料量检测部36检测滞留在材料引导装置30的腔室31内的成形材料的量，例如使用光传感器等。

此处，对控制装置1根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来控制成形材料的供给速度时的运作进行说明。图8是表示控制装置1的运作流程的活动图。

当开始运作时，控制装置1首先控制推杆驱动装置231使推杆23以第一速度移动(a101)。然后，在射出装置101的运转持续的期间，如果材料量检测部36检测出的滞留在腔室31内的成形材料的量小于第一量，则保持原有状态使推杆23以第一速度移动。

之后，当材料量检测部36检测出的滞留在腔室31内的成形材料的量成为第一量以上时，控制装置1控制推杆驱动装置231，使推杆23以第二速度移动(a102)。第二速度是慢于第一速度的速度，可为速度0，即可使推杆23停止。然后，在射出装置101的运转持续的期间，如果材料量检测部36检测出的滞留在腔室31内的成形材料的量为第二量以上，则保持原有状态使推杆23以第二速度移动。第二量是少于第一量的量。

之后，当材料量检测部36检测出的滞留在腔室31内的成形材料的量小于第二量时，控制装置1控制推杆驱动装置231，使推杆23以第一速度移动(a101)。

另外，当射出装置101的运转停止时，控制装置1控制推杆驱动装置231以停止推杆23的移动。

再者，操作者也可手动调整推杆23的移动速度，在此种情况下，在腔室31中设置使用玻璃等透射光的原材料的窗。操作者可从设置在腔室31的窗观察腔室31内的成形材料的量。另外，材料量检测部36也能够经由窗检测滞留在腔室31内的成形材料的量。

装置主体10是具有供给料筒12及射出料筒17，一般被称为预塑方式的射出装置。另外，后述的装置主体60也是具有塑化料筒62及射出料筒67的预塑方式的射出装置。预塑方式与后述的同轴方式相比，计量的精度高，在每个成形周期中向模具m内射出的成形材料的填充量的偏差小。如果作为本发明的装置主体采用预塑方式，则能够以更高的精度计量除去了不需要的空气等气体后的成形材料并射出到模具m内，因此，例如，在每个成形周期中成形的成形品进一步抑制重量的偏差，成品率进一步提高并且品质也进一步提高。

2.实施例2

图9是表示本发明实施方式的射出装置102的结构的图。如图9所示，射出装置102包括材料供给装置50、材料引导装置30、模40，将经由形成于装置主体10的材料供给口11而供给到装置主体10的射出室16内的成形材料射出到模具m中。再者，装置主体10、材料引导装置30、模40的结构与实施例1(参照图1)的情况相同，因此，在此仅对材料供给装置50进行说明。

如图9所示，材料供给装置50包括材料排出口51、料筒52及螺杆53。再者，为了便于说明，料筒52示出了剖面。

材料排出口51是由螺杆53从料筒52推出的橡胶或硅橡胶s的排出口。安装有模40。此模40可装卸。例如，如果材料引导装置30是腔室31，则材料排出口51或模40可连接于腔室31的材料导入口32。另外，例如，如果材料引导装置30是腔室31，则材料排出口51及模40也可从材料导入口32突出到腔室31的内部。

料筒52收容作为成形材料的橡胶或硅橡胶s，并将螺杆53收容为能够旋转。在图9中，例如示出以螺杆53的轴向朝向上下方向的方式配置料筒52及螺杆53的情况。

螺杆53通过旋转而将料筒52内的作为成形材料的橡胶或硅橡胶s经由模40推出至材料引导装置30。螺杆53只要加快旋转速度，就能够加快将料筒52内的成形材料送出到材料引导装置30内的速度。再者，橡胶或硅橡胶s形成为带状。

所述螺杆53通过未图示的螺杆驱动装置而旋转。所述螺杆驱动装置也与所述的推杆驱动装置231相同，由控制装置1控制。因此，材料供给装置50构成为能够通过使螺杆53旋转的螺杆驱动装置来调整将成形材料供给到材料引导装置30的速度。

控制装置1例如能够以使材料供给装置50向材料引导装置30供给成形材料的速度相对于装置主体10向射出室16内供给成形材料的速度慢的方式，经由螺杆驱动装置来控制螺杆53的旋转速度。另外，控制装置1例如也可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整材料供给装置50向材料引导装置30供给成形材料的速度的方式，经由螺杆驱动装置来控制螺杆53的旋转速度。

3.实施例3

图10是表示本发明实施方式的射出装置103的结构的图。如图10所示，射出装置103包括材料供给装置50、材料引导装置30、及模40，将经由形成于装置主体10的材料供给口11而供给到装置主体10的射出室16内的成形材料射出到模具m中。

再者，射出装置103与实施例2(参照图9)的射出装置102仅材料供给装置50的配置及材料引导装置30的材料导入口32的配置不同，因此省略详细的说明。图10中示出了例如将材料导入口32设置在腔室31的侧面上方的情况。另外，图10中示出了例如材料排出口51与模40向下突出地设置在腔室31内的情况。另外，图10中，示出了例如以螺杆53的轴向朝向左右方向的方式配置料筒52及螺杆53的情况。

4.实施例4

图11是表示本发明实施方式的射出装置104的结构的图。如图11所示，射出装置104包括材料供给装置70、材料引导装置30、及模40，将经由形成于装置主体60的材料供给口61供给到装置主体60的射出室66内的成形材料射出到模具m中。

材料供给装置70构成为能够经由模40将成形材料供给至材料引导装置30。例如，如果材料引导装置30是腔室31，则装置主体60的材料供给口61可连接于腔室31的材料导出口33。

再者，关于包括装置主体60、材料供给装置70、材料引导装置30以及模40的射出装置104，如果需要加热成形材料，则可在需要的部位设置加热装置，例如加热器或者供加热介质流动的配管等。另外，关于包括装置主体60、材料供给装置70、材料引导装置30以及模40的射出装置104，如果需要冷却成形材料，则可在需要的部位设置冷却装置，例如供冷却介质流动的配管等。

再者，材料引导装置30及模40与实施例1(参照图1)的情况相同，因此在此省略说明。图11中示出了例如在腔室31的上表面设置材料导入口32的情况。另外，图11中，示出了例如以螺杆73的轴向朝向左右方向的方式配置料筒72及螺杆73的情况。

装置主体60包括材料供给口61、塑化料筒62、塑化螺杆63、接合部64、喷嘴65、射出室66、射出料筒67及射出柱塞68。再者，为了便于说明，接合部64、喷嘴65、射出料筒67分别示出剖面。塑化料筒62及射出料筒67通过接合部64而连结。塑化料筒62的内部与射出料筒67的内部通过形成在接合部64中的连通路64a而连通。

塑化料筒62形成有材料供给口61，且将塑化螺杆63收容为能够旋转。塑化螺杆63通过旋转将从材料供给口61引导的成形材料经由连通路64a塑化并熔融，并且供给到射出料筒67中。塑化螺杆63通过未图示的塑化螺杆驱动装置而旋转。旋转的塑化螺杆63沿从塑化螺杆63的基部朝向前端部的方向送出成形材料。因此，装置主体60构成为能够通过使塑化螺杆63旋转的塑化螺杆驱动装置来调整将成形材料供给到射出室66内的速度。

控制装置1例如能够以使装置主体60向射出室66内供给成形材料的速度相对于材料供给装置70向材料引导装置30供给成形材料的速度快的方式，经由塑化螺杆驱动装置控制塑化螺杆63的旋转速度。例如，控制装置1也能够以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整装置主体60向射出室66内供给成形材料的速度的方式，经由塑化螺杆驱动装置来控制塑化螺杆63的旋转速度。

射出料筒67形成有收容经由塑化料筒62及连通路64a供给的熔融状态的成形材料的射出室66，且将射出柱塞68收容为能够前后移动。

射出室66形成在射出柱塞68的前方，通过射出柱塞68前后移动而增减容积。

射出柱塞68通过后退而计量射出室66内的熔融状态的成形材料，通过前进而经由喷嘴15将射出室66内的熔融状态的成形材料射出到模具m内。前进是指射出柱塞68向模具m的方向移动，后退是指向其相反方向移动。另外，射出柱塞68通过未图示的射出柱塞驱动装置而移动。

连通路64a利用逆流防止装置(在图11中未图示)而在计量时打开，在射出时关闭。

逆流防止装置例如使塑化螺杆63前进，利用塑化螺杆63的前端关闭连通路64a的塑化料筒62侧开口，使塑化螺杆63后退，使塑化螺杆63的前端远离连通路64a的塑化料筒62侧开口，从而打开塑化料筒62侧开口。另外，逆流防止装置也可为设置在连通路64a的流路途中的球形阀或单向阀等阀机构。再者，关于连接部64、喷嘴65，在此省略更详细的说明。

材料供给装置70包括材料排出口71、料筒72、螺杆73及料斗(hopper)74。再者，为了便于说明，料筒72及料斗74示出剖面。

材料排出口71是收容在料筒72内的作为成形材料的热塑性树脂r的排出口，且安装有模40。所述模40可装卸。例如，如果材料引导装置30是腔室31，则材料排出口71或模40可连接于腔室31的材料导入口32。另外，例如，如果材料引导装置30是腔室31，则材料排出口71及模40也可从材料导入口32突出到腔室31的内部。

料筒72收容作为成形材料的热塑性树脂r，并将螺杆73收容为能够旋转。

螺杆73通过旋转而将料筒72内的作为成形材料的热塑性树脂r经由模40推出至材料引导装置30。另外，螺杆73通过未图示的螺杆驱动装置而移动。

再者，可利用螺杆73进行热塑性树脂r的塑化，但由于利用装置主体60的塑化螺杆63进行塑化，因此此处不需要完全的塑化。

另外，螺杆73通过未图示的螺杆驱动装置来旋转。所述螺杆驱动装置也与所述的推杆驱动装置231相同，由控制装置1控制。因此，材料供给装置70构成为能够通过使螺杆73旋转的螺杆驱动装置来调整向材料引导装置30供给成形材料的速度。例如，控制装置1可以使材料供给装置70向材料引导装置30供给成形材料的速度相对于装置主体60向射出室66内供给成形材料的速度慢的方式，经由螺杆驱动装置来控制螺杆73的旋转速度。另外，例如，控制装置1也可以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整材料供给装置70向材料引导装置30供给成形材料的速度的方式，经由螺杆驱动装置来控制螺杆73的旋转速度。

5.实施例5

图12是表示本发明实施方式的射出装置105的结构的图。如图12所示，射出装置105包括材料供给装置20、材料引导装置30、及模40，将经由形成于装置主体80的材料供给口81供给到装置主体80的射出室84内的成形材料射出到模具m中。例如如果材料引导装置30是腔室31，则装置主体80的材料供给口81可连接于腔室31的材料导出口33。

再者，关于包括装置主体80、材料供给装置20、材料引导装置30以及模40的射出装置105，如果需要加热成形材料，则可在需要的部位设置加热装置，例如加热器或者供加热介质流动的配管等。另外，关于包括装置主体80、材料供给装置20、材料引导装置30以及模40的射出装置105，如果需要冷却成形材料，则可在需要的部位设置冷却装置，例如供冷却介质流动的配管等。再者，材料供给装置20、材料引导装置30、模40的结构与实施例1(参照图1)的情况相同，因此在此省略说明。

装置主体80具有材料供给口81、射出料筒82、同轴螺杆83、射出室84、及喷嘴85，一般是被称为同轴方式的射出装置。

射出料筒82形成有材料供给口81，且将同轴螺杆83收容为能够旋转且能够前后移动。

同轴螺杆83通过未图示的同轴螺杆驱动装置而至少进行旋转。旋转的同轴螺杆83将从材料供给口81引导的成形材料沿着从同轴螺杆83的基部朝向前端部的方向进行送出。同轴螺杆83只要加快旋转速度，则能够加快将从材料供给口81引导的成形材料送出至射出室84内的速度。因此，装置主体80构成为能够通过使同轴螺杆83旋转的同轴螺杆驱动装置调整将成形材料供给到射出室84内的速度。

控制装置1例如能够以使装置主体80向射出室84内供给成形材料的速度相对于材料供给装置20向材料引导装置30供给成形材料的速度快的方式，经由同轴螺杆驱动装置控制同轴螺杆83的旋转速度。控制装置1例如也能够以根据滞留在材料引导装置30中的成形材料的量来调整装置主体80向射出室84内供给成形材料的速度的方式，经由同轴螺杆驱动装置控制同轴螺杆83的旋转速度。

同轴螺杆驱动装置可由至少使同轴螺杆83旋转的同轴螺杆旋转驱动装置构成。同轴螺杆驱动装置例如也可由使同轴螺杆83旋转的同轴螺杆旋转驱动装置及使同轴螺杆83移动的同轴螺杆前后驱动装置构成。同轴螺杆前后驱动装置也可与同轴螺杆驱动装置分开设置。

由旋转的同轴螺杆83送出的成形材料被收容在形成于射出料筒82中的射出室84中，并且使同轴螺杆83后退。射出室84形成在射出料筒82内并且形成在同轴螺杆83的前方，通过同轴螺杆83前后移动来增减容积。

喷嘴85安装在射出料筒82的前端部。同轴螺杆83通过一边旋转一边后退来计量射出室内的成形材料，且通过停止旋转后前进而经由喷嘴85将射出室84内的成形材料射出到模具m内。前进是指同轴螺杆83向模具m的方向移动，后退是指向其相反方向移动。另外，同轴螺杆83利用同轴螺杆驱动装置或未图示的其他驱动装置而移动。

同轴螺杆83的前端部安装有挡圈83a。挡圈83a相对于同轴螺杆83而前后移动。挡圈83a在同轴螺杆83一边旋转一边后退时，前进到规定的位置，允许在射出室84内收容成形材料，在同轴螺杆83停止旋转后前进时，后退到规定的位置，防止射出室84内的成形材料泄漏到挡圈83a的后方。但是，射出室84内的成形材料从在挡圈83a前进到规定位置的状态下同轴螺杆83开始前进到挡圈83a后退到规定位置的短期间内，有时会稍微泄漏到挡圈83a的后方。再者，射出装置105的更详细的运作可根据以上说明类推，因此省略说明。

6.实施例6

图13是表示本发明实施方式的射出装置106的结构的图。如图13所示，射出装置106包括材料供给装置50、材料引导装置30、以及模40，将经由形成于装置主体80的材料供给口81供给到装置主体80的射出室84内的成形材料射出到模具m中。再者，射出装置106是实施例2(参照图9)与实施例5(参照图12)的组合，因此省略详细的说明。

7.实施例7

图14是表示本发明实施方式的射出装置107的结构的图。如图14所示，射出装置107包括材料供给装置50、材料引导装置30、以及模40，将经由形成于装置主体80的材料供给口81供给到装置主体80的射出室84内的成形材料射出到模具m中。再者，射出装置107是实施例3(参照图10)与实施例5(参照图12)的组合，因此省略详细的说明。

8.实施例8

图15是表示本发明实施方式的射出装置108的结构的图。如图15所示，射出装置108包括材料供给装置70、材料引导装置30、以及模40，通过旋转且后退的同轴螺杆83将经由形成于装置主体80的材料供给口81供给到装置主体80的射出室84内的成形材料塑化并熔融之后，通过前进的同轴螺杆83将熔融状态的成形材料射出至模具m中。再者，射出装置108是实施例4(参照图11)与实施例5(参照图12)的组合，因此省略详细的说明。

实施方式是为了说明发明的原理及其实际应用而选择。可参照上述记载进行各种改良。发明的范围由所附权利要求来定义。