一种石墨烯发热膜焊接固定装置的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨烯发热膜固定装置领域，具体地讲，涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。


背景技术：

[0002]
石墨烯发热膜，是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线，现有的石墨烯发热膜焊接固定装置，只能焊接较小块的石墨烯发热膜，较大快的石墨烯发热膜焊接时比较难，需要多次调整石墨烯发热膜的固定位置进行焊接，同时焊接时对焊丝的位置不方便调整，只能考多次调整石墨烯发热膜的位置来焊接，所以亟于制作一种石墨烯发热膜焊接固定装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，用于石墨烯发热膜固定。
[0004]
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
[0005]
一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接对称的工作床支腿下侧，所述底板一侧中部固定连接l形板竖板一侧下部，所述底板一侧固定连接箱体一侧下部；
[0006]
所述l形板横板下侧一端固定连接连接座上端，所述连接座下端固定连接矩形板上侧中部，所述矩形板两端分别设有对称的导孔；
[0007]
两个所述工作床上侧中部分别设有对应的凹槽，两个所述工作床相对一侧分别固定连接工作板一侧；
[0008]
所述工作板两端分别设有对称的十字滑槽，所述工作板两端分别设有对应的导向孔，所述工作板设有一组均匀排布的通孔。
[0009]
作为本技术方案的进一步限定，所述矩形板上侧两端分别固定连接对应的电动推杆，两个所述电动推杆输出端穿过所述矩形板，两个所述电动推杆输出端下端分别固定连接对应的安装杆上侧，两个所述安装杆下侧中部分别固定连接对应的压杆上端，两个所述安装杆上端分别固定连接对称的导杆下端，两组所述导杆上端分别穿过对应的所述导孔内，一个所述安装杆一侧固定连接条形板一侧，另一个所述安装杆及所述条形板相对一侧两端分别固定连接对应的圆杆一端，另一个所述安装杆与所述条形板相对一侧分别轴承连接丝杠一端，所述丝杠一端分别穿过所述安装杆及所述条形板，所述丝杠一端固定连接转盘一侧中部。
[0010]
作为本技术方案的进一步限定，两个所述圆杆一端分别穿过一组均匀排布的滑板
一端，所述丝杠一端螺纹连接并穿过一组所述滑板中部，所述条形板上侧中部铰连接一个连杆一一端，位于远离所述条形杆的一个所述滑板上侧中部铰连接另一个所述连杆一一端，一组连杆二相对一端相互铰连接，位于两端的所述连杆二另一端分别铰连接对应的所述连杆一另一端，一组所述连杆二下侧中部分别铰连接对应的所述滑板上侧中部。
[0011]
作为本技术方案的进一步限定，一组所述滑板下侧中部分别固定连接对应的支板上端，一组所述支板下端分别固定连接对应的热合板上侧中部。
[0012]
作为本技术方案的进一步限定，两组十字滑块分别嵌设于对应的所述十字滑槽内，两组所述十字滑块上下两端分别铰连接对应的摆杆一端，每组所述摆杆另一端分别铰连接对应的矩形块一侧，每对所述矩形块相对一侧中部分别固定连接对应的滑杆一端，每组所述滑杆相对一端分别设于对应的所述导向孔内，位于下方的两个所述矩形块相对一侧分别固定连接活动板一侧中部。
[0013]
作为本技术方案的进一步限定，所述活动板上侧固定连接一组均匀排布的导柱下端，一组所述导柱上端分别穿过对应的所述通孔内。
[0014]
作为本技术方案的进一步限定，一组所述热合板位于所述工作板正上方，两个所述压杆分别位于对应的所述矩形块上方。
[0015]
作为本技术方案的进一步限定，所述条形杆与一组所述滑板为结构相同的杆。
[0016]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
[0017]
1、本装置可以实现将两片石墨烯发热膜分别放置在对应的工作床的凹槽内，将两片石墨烯发热膜一端叠放在工作板上方，通过一组热合板对两片石墨烯发热膜相交处进行热合固接，固接结束后，将第一片石墨烯发热膜收卷放入至箱体内，放入下一片石墨烯发热膜与第二片石墨烯发热膜继续进行热合固接，便于对石墨烯发热膜进行固接及收卷。
[0018]
2、本装置可以实现可根据石墨烯发热膜的宽度调节一组热合板之间的间距，可对多种类型的石墨烯发热膜进行固接。
[0019]
3、本装置可以实现在热合时，一组导柱上端微微高于工作板上端，一组热合板配合一组导柱将两片石墨烯发热膜连接处进行热合固定，在热合结束后，一组导柱下降脱离石墨烯发热膜下侧，避免石墨烯发热膜在热合时粘在工作板上侧。
附图说明
[0020]
图1为本发明的立体结构示意图一。
[0021]
图2为本发明的立体结构示意图二。
[0022]
图3为本发明的立体结构示意图三。
[0023]
图4为本发明的立体结构示意图四。
[0024]
图5为本发明的部分零件连接结构示意图一。
[0025]
图6为本发明的部分零件连接结构示意图二。
[0026]
图7为本发明的部分零件连接结构示意图三。
[0027]
图8为本发明的部分零件连接结构示意图四。
[0028]
图9为本发明的部分零件连接结构示意图五。
[0029]
图10为本发明的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图一。
[0030]
图11为本发明的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图二。
[0031]
图12为本发明的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图三。
[0032]
图中：1、箱体，2、连接座，3、l形板，4、工作床，5、凹槽，6、底板，7、矩形板，8、电动推杆，9、导杆，10、转盘，11、工作板，12、安装杆，13、连杆二，14、圆杆，15、滑板，16、丝杠，17、支板，18、热合板，19、十字滑块，20、矩形块，21、导柱，22、活动板，23、摆杆，24、滑杆，25、通孔，26、十字滑槽，27、压杆，28、条形板，29、导向孔，30、导孔，31、连杆一。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0034]
如图1-图12所示，本发明包括底板6，所述底板6上侧固定连接对称的工作床4支腿下侧，所述底板6一侧中部固定连接l形板3竖板一侧下部，所述底板6一侧固定连接箱体1一侧下部；
[0035]
所述l形板3横板下侧一端固定连接连接座2上端，所述连接座2下端固定连接矩形板7上侧中部，所述矩形板7两端分别设有对称的导孔30；
[0036]
两个所述工作床4上侧中部分别设有对应的凹槽5，两个所述工作床4相对一侧分别固定连接工作板11一侧；
[0037]
所述工作板11两端分别设有对称的十字滑槽26，所述工作板11两端分别设有对应的导向孔29，所述工作板11设有一组均匀排布的通孔25。
[0038]
所述矩形板7上侧两端分别固定连接对应的电动推杆8，两个所述电动推杆8输出端穿过所述矩形板7，两个所述电动推杆8输出端下端分别固定连接对应的安装杆12上侧，两个所述安装杆12下侧中部分别固定连接对应的压杆27上端，两个所述安装杆12上端分别固定连接对称的导杆9下端，两组所述导杆9上端分别穿过对应的所述导孔30内，一个所述安装杆12一侧固定连接条形板28一侧，另一个所述安装杆12及所述条形板28相对一侧两端分别固定连接对应的圆杆14一端，另一个所述安装杆12与所述条形板28相对一侧分别轴承连接丝杠16一端，所述丝杠16一端分别穿过所述安装杆12及所述条形板28，所述丝杠16一端固定连接转盘10一侧中部。
[0039]
两个所述圆杆14一端分别穿过一组均匀排布的滑板15一端，所述丝杠16一端螺纹连接并穿过一组所述滑板15中部，所述条形板28上侧中部铰连接一个连杆一31一端，位于远离所述条形杆28的一个所述滑板15上侧中部铰连接另一个所述连杆一31一端，一组连杆二13相对一端相互铰连接，位于两端的所述连杆二13另一端分别铰连接对应的所述连杆一31另一端，一组所述连杆二13下侧中部分别铰连接对应的所述滑板15上侧中部。
[0040]
一组所述滑板15下侧中部分别固定连接对应的支板17上端，一组所述支板17下端分别固定连接对应的热合板18上侧中部。
[0041]
两组十字滑块19分别嵌设于对应的所述十字滑槽26内，两组所述十字滑块19上下两端分别铰连接对应的摆杆23一端，每组所述摆杆23另一端分别铰连接对应的矩形块20一侧，每对所述矩形块20相对一侧中部分别固定连接对应的滑杆24一端，每组所述滑杆24相对一端分别设于对应的所述导向孔29内，位于下方的两个所述矩形块20相对一侧分别固定连接活动板22一侧中部。
[0042]
所述活动板22上侧固定连接一组均匀排布的导柱21下端，一组所述导柱21上端分
别穿过对应的所述通孔25内。
[0043]
一组所述热合板18位于所述工作板11正上方，两个所述压杆27分别位于对应的所述矩形块20上方。
[0044]
所述条形杆28与一组所述滑板15为结构相同的杆。
[0045]
本发明的工作流程为：在使用前，两个电动推杆8输出端均处于回缩状态，矩形板7处于最高位置，一组热合板18处于相对距离最近的位置，活动板22在自身重力的作用下处于最低位置，一组导柱21位于对应的通孔25内的最低位置，两个十字滑块19处于相对距离最近的位置，两个矩形块20处于相对距离最远的位置，如图1所示，使用本装置时，将一片石墨烯发热膜放置在靠近箱体1的工作床4的凹槽5内，将一片石墨烯发热膜一侧贴合对应的凹槽5内一侧，将一片石墨烯发热膜一端放置在工作板11上侧，将第二片石墨烯发热膜放置在另一个凹槽5内，将第二片石墨烯发热膜一端放置在一片石墨烯发热膜一端上侧，两片石墨烯发热膜相交处位于工作板11上侧，转动转盘10，转盘10带动丝杠16旋转，丝杠16带动一组滑板15沿着两个圆杆14滑动，一组滑板15带动一组连杆二13及连杆一31摆动，一组连杆二13配合连杆一31带动对应的滑板15等距向相互远离的方向滑动，一组滑板15通过对应的支板17带动对应的热合板18向相互远离方向滑动，当一组热合板18与石墨烯发热膜间距相匹配时，停止转动转盘10，启动一组热合板18，一组热合板18进行加热，当一组热合板18变热后，启动两个电动推杆8，两个电动推杆8输出端同时带动矩形板7向下滑动，矩形板7带动对应的一组导杆9沿着对应的导孔30内向下滑动，矩形板7通过两个圆杆14带动一组热合板18向下滑动，矩形板7带动两个压杆27向下滑动，当两个压杆27下侧分别贴合对应的矩形块20上侧时，两个压杆27带动对应的矩形块20向下滑动，两个矩形块20带动对应的滑杆24沿着对应的导向孔29内向下滑动，两个矩形块20带动对应的一组摆杆23摆动，两组摆杆23带动对应的十字滑块19沿着对应的十字滑槽26内向相互远离的方向滑动，两组十字滑块19带动对应的摆杆23摆动，另两组摆杆23带动对应的矩形块20向上滑动，另两个矩形块20带动对应的滑杆24沿着对应的导向孔29内向上滑动，位于工作板11下方的另两个矩形块20带动活动板22向上滑动，活动板22带动一组导柱21沿着对应的通孔25内向上滑动，当一组导柱21上端高于工作板11上侧时，一组热合板18下侧及一组导柱21上端紧密贴合两个石墨烯发热膜相交处一侧，停止两个电动推杆8，一组热合板18配合一组导柱21对两个石墨烯发热膜相交处进行热合固定，如图12所示，固定结束后，再次启动两个电动推杆8，两个电动推杆8输出端回缩带动矩形板7向上滑动，活动板22通过自身重力带动一组导柱21向下滑动，当两个电动推杆8全部回缩后，停止电动推杆8，拉动一片石墨烯发热膜，将一片石墨烯发热膜一端卷起放入至箱体1内，将第二片石墨烯发热膜移动至靠近箱体1的凹槽5内，将第二片石墨烯发热膜另一端放置在工作板11上方(即第一片石墨烯发热膜的初始位置)，将第三片石墨烯发热膜放置在另一个凹槽5内，将第二片石墨烯发热膜另一端及第三片石墨烯发热膜一端叠放在工作板11上侧，再次启动两个电动推杆8，对第二片和第三片石墨烯发热膜叠放处进行热合固定，热合结束后，再放入下一片石墨烯发热膜进行热合固定，操作过程相同，不再赘述，当一组石墨烯发热膜热合固定结束后，关闭一组热合板18，将箱体1内的石墨烯发热膜卷取出，将装置恢复至初始位置。
[0046]
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。