一种多功能橡胶压延机的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶生产的技术领域，具体为一种多功能橡胶压延机。


背景技术：

[0002]
众所周知，橡胶压延机是一种用于橡胶生产过程中，通过对橡胶进行压延工艺加工，将橡胶压延为需要的厚度和形状的橡胶生产装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]
中国专利号为cn208084781u的实用新型专利公开了一种橡胶压延机，其大致描述为：压辊包括上压辊、压延辊前辊、挤出辊、下压辊，上压辊设置在压延辊前辊的后部下方，挤出辊位于上压辊的前部下方，下压辊位于挤出辊的前部下方，机架上端两侧对称设置有支架，支架上设置有镜子，镜子的两端分别设置有转杆，支架上设置有若干高度调节孔，压延前辊的上端两侧设置有限位块，限位块的后端与机架连接，限位块的下端设置有弧形切口，机架的内部两侧对称设置有清理块，清理块与机架之间设置有连接杆。现有的橡胶压延机使用时发现，其功能较为单一，并且，橡胶压延的厚度无法进行调节。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能橡胶压延机，其具有多项实用功能，并且，能够根据生产需要对橡胶的压延厚度进行调节。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能橡胶压延机，包括主动辊、从动辊和机架，还包括两个支撑底座、两个外支撑板、两个内支撑板、两个转动轴、两个调节蜗轮、两个调节蜗杆、固定板、调节电机、工作台、两个加热支架、加热横架、电热装置、两个切边支架、两个切边轴、两个切边刀片、两个裁边支架、裁边滑块和裁边刀，所述主动辊的前端和后端分别与两个外支撑板的顶部转动连接，两个支撑底座分别位于所述机架的前侧和后侧，所述从动辊的前端和后端分别与两个内支撑板的顶部转动连接，两个外支撑板的底端分别固定在两个支撑底座顶部的外侧，位于前侧的内支撑板和外支撑板以及位于后侧的内支撑板和外支撑板之间均存在间隙，两个转动轴的底端分别与两个支撑底座的顶部内侧转动连接，两个内支撑板的内部分别设置有两个调节腔，两个内支撑板的底端分别与两个调节腔连通设置有两个调节口，两个转动轴的顶端分别设置有两个调节螺纹杆，两个调节腔的内侧壁上均设置有调节螺纹槽，两个转动轴的顶端分别穿过两个调节口并分别伸入到两个调节腔的内部，两个调节螺纹杆分别与两个调节腔的内部通过调节螺纹槽螺纹连接，两个调节蜗轮分别套装在两个转动轴上，所述固定板的右侧分别固定在两个支撑底座的左侧，固定板的左侧固定在机架的底部，所述调节电机安装在固定板上，两个调节蜗杆分别与调节电机前侧和后侧的输出端连接，两个调节蜗杆分别与两个调节蜗轮啮合，所述工作台安装在机架的顶部，工作台位于主动辊和从动辊的左侧，两个加热支架分别固定在工作台
顶部的右前侧和右后侧，所述加热横架固定在两个加热支架的顶端，所述电热装置安装在加热横架上，工作台顶部的前侧和后侧设置有两个切割槽，两个切边支架分别固定在工作台顶部的前侧和后侧，两个切边轴分别与两个切边支架转动连接，两个切边刀片分别固定在两个切边轴上，两个切边刀片的底部分别位于两个切割槽的内部，两个裁边支架分别安装在工作台顶部的左前侧和左后侧，所述裁边滑块与两个裁边支架滑动连接，所述裁边刀安装在裁边滑块的底部。
[0008]
优选的，还包括温控装置，所述温控装置安装在所述电热装置的底部输出端上，温控装置包括两个连接杆、固定杆、多个调节叶片和活动杆，两个连接杆分别固定在所述固定杆的左端和右端，固定杆上均匀地转动连接有多个阻尼转轴，多个调节叶片分别与多个阻尼转轴连接，所述活动杆与多个调节叶片的底部转动连接。
[0009]
优选的，还包括红外温度探头，两个加热支架的中部设置有监测杆，所述红外温度探头安装在所述监测杆中部的底部。
[0010]
优选的，还包括两个导向板，两个导向板分别安装在两个切割槽的内部，两个导向板的左侧均为向所述工作台外侧弯曲的弧形形状。
[0011]
优选的，还包括两个回收桶，两个回收桶分别放置在所述工作台底部的前侧和后侧，两个回收桶分别位于两个导向板左端的下方。
[0012]
优选的，还包括两个风冷装置，两个风冷装置安装在两个裁边支架的左侧。
[0013]
优选的，还包括红外探测仪，所述红外探测仪安装在所述监测杆中部的顶部，所述主动辊上横向设置有条状的反光条。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能橡胶压延机，具备以下有益效果：
[0016]
该多功能橡胶压延机，通过调节电机带动两个调节蜗杆转动，使两个调节蜗杆带动两个调节蜗杆转动，从而使转动轴带动调节螺纹杆转动，从而使调节螺纹杆对内支撑板的高度进行调节，从而对从动辊的高度进行调节，从而根据橡胶生产需要对主动辊和从动辊的间距进行调节；并且，通过电热装置可以在橡胶压延的过程中，使橡胶保持合适的压延温度，通过切边刀片可以对压延后的橡胶进行切边加工，使用裁边刀可以根据需要的长度对压延后的橡胶进行裁断；通过上述操作，既丰富了橡胶压延机的功能，同时，也能根据生产需要对橡胶的压延厚度进行调节。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的温控装置的结构示意图；
[0019]
图3为本发明的工作台的俯视结构示意图；
[0020]
图4为本发明的主动辊和从动辊的左视结构示意图；
[0021]
图中：1、主动辊；2、从动辊；3、机架；4、支撑底座；5、外支撑板；6、内支撑板；7、转动轴；8、调节蜗轮；9、调节蜗杆；10、固定板；11、调节电机；12、工作台；13、加热支架；14、加热横架；15、电热装置；16、切边支架；17、切边轴；18、切边刀片；19、裁边支架；20、裁边滑块；21、裁边刀；22、调节螺纹杆；23、切割槽；24、温控装置；25、连接杆；26、固定杆；27、调节叶片；28、活动杆；29、阻尼转轴；30、红外温度探头；31、监测杆；32、导向板；33、回收桶；34、风
冷装置；35、红外探测仪；36、反光条。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本发明的一种多功能橡胶压延机，包括主动辊1、从动辊2和机架3，还包括两个支撑底座4、两个外支撑板5、两个内支撑板6、两个转动轴7、两个调节蜗轮8、两个调节蜗杆9、固定板10、调节电机11、工作台12、两个加热支架13、加热横架14、电热装置15、两个切边支架16、两个切边轴17、两个切边刀片18、两个裁边支架19、裁边滑块20和裁边刀21，所述主动辊1的前端和后端分别与两个外支撑板5的顶部转动连接，两个支撑底座4分别位于所述机架3的前侧和后侧，所述从动辊2的前端和后端分别与两个内支撑板6的顶部转动连接，两个外支撑板5的底端分别固定在两个支撑底座4顶部的外侧，位于前侧的内支撑板6和外支撑板5以及位于后侧的内支撑板6和外支撑板5之间均存在间隙，两个转动轴7的底端分别与两个支撑底座4的顶部内侧转动连接，两个内支撑板6的内部分别设置有两个调节腔，两个内支撑板6的底端分别与两个调节腔连通设置有两个调节口，两个转动轴7的顶端分别设置有两个调节螺纹杆22，两个调节腔的内侧壁上均设置有调节螺纹槽，两个转动轴7的顶端分别穿过两个调节口并分别伸入到两个调节腔的内部，两个调节螺纹杆22分别与两个调节腔的内部通过调节螺纹槽螺纹连接，两个调节蜗轮8分别套装在两个转动轴7上，所述固定板10的右侧分别固定在两个支撑底座4的左侧，固定板10的左侧固定在机架3的底部，所述调节电机11安装在固定板10上，两个调节蜗杆9分别与调节电机11前侧和后侧的输出端连接，两个调节蜗杆9分别与两个调节蜗轮8啮合，所述工作台12安装在机架3的顶部，工作台12位于主动辊1和从动辊2的左侧，两个加热支架13分别固定在工作台12顶部的右前侧和右后侧，所述加热横架14固定在两个加热支架13的顶端，所述电热装置15安装在加热横架14上，工作台12顶部的前侧和后侧设置有两个切割槽23，两个切边支架16分别固定在工作台12顶部的前侧和后侧，两个切边轴17分别与两个切边支架16转动连接，两个切边刀片18分别固定在两个切边轴17上，两个切边刀片18的底部分别位于两个切割槽23的内部，两个裁边支架19分别安装在工作台12顶部的左前侧和左后侧，所述裁边滑块20与两个裁边支架19滑动连接，所述裁边刀21安装在裁边滑块20的底部，通过调节电机11带动两个调节蜗杆9转动，使两个调节蜗杆9带动两个调节蜗杆9转动，从而使转动轴7带动调节螺纹杆22转动，从而使调节螺纹杆22对内支撑板6的高度进行调节，从而对从动辊2的高度进行调节，从而根据橡胶生产需要对主动辊1和从动辊2的间距进行调节；并且，通过电热装置15可以在橡胶压延的过程中，使橡胶保持合适的压延温度，通过切边刀片18可以对压延后的橡胶进行切边加工，使用裁边刀21可以根据需要的长度对压延后的橡胶进行裁断；通过上述操作，既丰富了橡胶压延机的功能，同时，也能根据生产需要对橡胶的压延厚度进行调节；还包括温控装置24，所述温控装置24安装在所述电热装置15的底部输出端上，温控装置24包括两个连接杆25、固定杆26、多个调节叶片27和活动杆28，两个连接杆25分别固定在所述固定杆26的左端和右端，固定杆26上均匀地转动连接有多个阻尼转轴29，多个调节叶片
27分别与多个阻尼转轴29连接，所述活动杆28与多个调节叶片27的底部转动连接，通过拉动活动杆28使多个调节叶片27转动，从而可以改变多个调节叶片27之间的空隙大小，从而调节电热装置15的电热风量，从而实现对电热装置15的温控调节；还包括红外温度探头30，两个加热支架13的中部设置有监测杆31，所述红外温度探头30安装在所述监测杆31中部的底部，通过红外温度探头30可以对橡胶的温度进行探测，辅助温控装置24进行温度调节。
[0024]
还需要说明的是，还包括两个导向板32，两个导向板32分别安装在两个切割槽23的内部，两个导向板32的左侧均为向所述工作台12外侧弯曲的弧形形状，还包括两个回收桶33，两个回收桶33分别放置在所述工作台12底部的前侧和后侧，两个回收桶33分别位于两个导向板32左端的下方，通过两个弧形的导向板32可以将切边后的橡胶边角料导出工作台12，并使边角料落入回收桶33内，便于对橡胶的边角料进行回收；还包括两个风冷装置34，两个风冷装置34安装在两个裁边支架19的左侧，使用风冷装置34可以对加工处理好的橡胶进行冷却定型；还包括红外探测仪35，所述红外探测仪35安装在所述监测杆31中部的顶部，所述主动辊1上横向设置有条状的反光条36，通过反光条36跟随主动辊1转动，红外探测仪35可以根据反光条36的反射次数记录主动辊1的转动圈数，从而得出橡胶压延后的长度。
[0025]
综上所述，该多功能橡胶压延机的工作原理和工作过程为，在使用时，通过调节电机11带动两个调节蜗杆9转动，使两个调节蜗杆9带动两个调节蜗杆9转动，从而使转动轴7带动调节螺纹杆22转动，从而使调节螺纹杆22对内支撑板6的高度进行调节，从而对从动辊2的高度进行调节，从而根据橡胶生产需要对主动辊1和从动辊2的间距进行调节；然后，将橡胶送入主动辊1和从动辊2之间，然后，通过外部驱动设备带动主动辊1转动，对橡胶进行压延，同时，通过电热装置15在橡胶压延的过程中，使橡胶保持合适的压延温度范围，橡胶压延后进入工作台12，通过外部驱动设备驱动切边刀片18转动，使切边刀片18对压延后的橡胶进行切边处理，然后，在橡胶达到指定长度后，通过气动设备带动裁切滑块快速下滑，使裁边刀21对压延后的橡胶进行裁断，进而完成对橡胶的压延工艺处理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。