一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具的制作方法

本发明属于毛刷生产技术领域，尤其涉及一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具。

背景技术：

毛刷在我们日常生活和工业生产中经常用到，是一种刷扫工具，毛刷主要有刷丝和刷柄组成，在工业中主要是对产品进行防尘、抛光、清洗、研磨和涂装，在日常生活中，经常需要用到，比如牙刷，油漆刷，家居清洁刷，化妆刷和各种用于清扫除尘。

在毛刷的生产过程中，现有一些是把刷柄开设放置孔，然后将刷丝插入放置孔的内部，在放置孔内使用铁丝对刷丝进行咬合固定，这样毛刷在使用时，刷丝容易出现松动，造成刷丝的脱落，在刷柄生产过程中，大都是使用注塑模具进行注塑，现有的注塑模具在使用时大都是固定在工作台上面的，拆卸起来比较麻烦，不便于工作人员对于注塑模具的维修和保养，同时在产品成型时，模具自然冷却速度较慢，不便于产品的脱模，影响产品的生产效率，为此我们提供一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具，来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明提供一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具，旨在解决毛刷在使用时，刷丝容易出现松动，造成刷丝的脱落，在刷柄生产过程中，大都是使用注塑模具进行注塑，现有的注塑模具在使用时大都是固定在工作台上面的，拆卸起来比较麻烦，不便于工作人员对于注塑模具的维修和保养，同时在产品成型时，模具自然冷却速度较慢，不便于产品的脱模，影响产品生产效率的问题。

本发明是这样实现的，一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设有定模板，所述定模板的底面固定连接有两组相对称的卡柱，所述第一放置槽的内底壁开设有两组与卡柱相适配的卡槽，每个所述卡槽均与卡柱相卡接，所述支撑板的左右两侧面均开设有螺纹孔，所述支撑板的左右两侧均设有与螺纹孔相适配的螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别贯穿两个螺纹孔并延伸至第一放置槽的内部，每个所述螺纹杆均与螺纹孔螺纹连接，所述第一放置槽的内部设有两个挤压板，两个所述挤压板相互远离的一侧面分别与两个螺纹杆相互靠近的一端固定连接。

所述定模板的内部固定镶嵌有降温箱，所述降温箱的内侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有抽水管，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述定模板的内部固定镶嵌有蛇形管和连通管，所述出水管远离水泵的一端贯穿降温箱并与连通管的右端固定连通，所述连通管远离降温箱的一端与蛇形管的输入端固定连通，所述蛇形管的输出端贯穿降温箱并延伸至降温箱的内部，所述降温箱的右侧面固定连通有进水管，所述进水管的外表面开设有螺纹，所述进水管的外表面螺纹连接有密封盖。

所述定模板的上方设有与定模板相适配的动模板，所述定模板的上表面开设有一组相对称的限位槽，所述动模板的底面固定连接有一组与限位槽相适配的限位杆，每个所述限位杆均与限位槽相接触，所述动模板的上表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内底壁开设有过毛孔，所述第二放置槽的内部设有一组刷毛，每个所述刷毛均贯穿过毛孔并延伸至动模板的内部，所述动模板的上表面开设有注浆口，所述动模板的上表面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆，所述定模板的正面固定连接有控制面板。

优选的，所述定模板的前方设有铭牌，所述铭牌的背面与定模板的正面固定连接。

优选的，所述定模板的前方设有计时器，所述计时器的背面与定模板的正面固定连接。

优选的，每个所述电动伸缩杆的外表面均固定连接有固定环，每个所述固定环的底面均与动模板的上表面固定连接。

优选的，所述动模板的上方设有注料斗，所述注料斗的底端与注浆口的顶端固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆相互远离的一端均设有转轮，两个所述转轮相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆相互远离的一端固定连接。

优选的，所述第一放置槽的内部设有两个防护垫，两个所述防护垫相互远离的一侧面分别与两个挤压板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述水泵的外表面固定连接有两个稳固块，每个所述稳固块的左侧面均与降温箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述降温箱的内壁固定连接有导流板，所述导流板的底面与降温箱的内底壁固定连接。

优选的，所述支撑板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与支撑板的底面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具，通过设置的水泵，可以利用水泵工作，通过与抽水管的配合，对降温箱内部的冷却液进行抽取，流经连通管进入蛇形管的内部，利用流经蛇形管的冷却液，实现对模具内部刷柄的吸热降温，加快产品的降温速度，便于产品的脱模；

通过设置的第二放置槽和过毛孔可以方便的对刷毛进行放置并进入模具的内部，使刷毛底部与刷柄浆液进行共同冷却凝固，有效增加刷毛与刷柄的稳固性，避免刷毛在使用时，出现刷毛脱落，影响毛刷的使用；

通过设置的螺纹杆，可以利用螺纹杆与螺纹孔之间的螺纹连接，带动两个挤压板进行相互移动，使挤压板之间产生夹持力，实现对定模板的挤压固定或松绑，通过卡槽和卡柱之间的卡接配合，可以增加定模板更加的稳固，并且使定模板更加容易的被拆卸和安装，便于工作人员对于模具的维修和保养。

附图说明

图1为本发明定模板正视图的剖视图；

图2为本发明定模板的正视图；

图3为本发明支撑板的俯视图；

图4为本发明图1中a处结构放大示意图；

图5为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1-支撑板、2-第一放置槽、3-螺纹孔、4-转轮、5-连通管、6-限位杆、7-动模板、8-固定环、9-电动伸缩杆、10-注料斗、11-注浆口、12-限位槽、13-蛇形管、14-定模板、15-卡柱、16-支撑腿、17-卡槽、18-螺纹杆、19-铭牌、20-刷毛、21-计时器、22-密封盖、23-控制面板、24-挤压板、25-防护垫、26-降温箱、27-出水管、28-水泵、29-稳固块、30-抽水管、31-导流板、32-进水管、33-过毛孔、34-第二放置槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具的技术方案：

在本实施方式中，一种便于拆装的一体式毛刷注塑模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有第一放置槽2，第一放置槽2的内部设有定模板14，定模板14的底面固定连接有两组相对称的卡柱15，第一放置槽2的内底壁开设有两组与卡柱15相适配的卡槽17，每个卡槽17均与卡柱15相卡接，支撑板1的左右两侧面均开设有螺纹孔3，支撑板1的左右两侧均设有与螺纹孔3相适配的螺纹杆18，两个螺纹杆18相互靠近的一端分别贯穿两个螺纹孔3并延伸至第一放置槽2的内部，每个螺纹杆18均与螺纹孔3螺纹连接，第一放置槽2的内部设有两个挤压板24，两个挤压板24相互远离的一侧面分别与两个螺纹杆18相互靠近的一端固定连接。

定模板14的内部固定镶嵌有降温箱26，降温箱26的内侧壁固定连接有水泵28，水泵28的输入端固定连通有抽水管30，水泵28的输出端固定连通有出水管27，定模板14的内部固定镶嵌有蛇形管13和连通管5，出水管27远离水泵28的一端贯穿降温箱26并与连通管5的右端固定连通，连通管5远离降温箱26的一端与蛇形管13的输入端固定连通，蛇形管13的输出端贯穿降温箱26并延伸至降温箱26的内部，降温箱26的右侧面固定连通有进水管32，进水管32的外表面开设有螺纹，进水管32的外表面螺纹连接有密封盖22。

定模板14的上方设有与定模板14相适配的动模板7，定模板14的上表面开设有一组相对称的限位槽12，动模板7的底面固定连接有一组与限位槽12相适配的限位杆6，每个限位杆6均与限位槽12相接触，动模板7的上表面开设有第二放置槽34，第二放置槽34的内底壁开设有过毛孔33，第二放置槽34的内部设有一组刷毛20，每个刷毛20均贯穿过毛孔33并延伸至动模板7的内部，动模板7的上表面开设有注浆口11，动模板7的上表面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆9，定模板14的正面固定连接有控制面板23。

进一步的，定模板14的前方设有铭牌19，铭牌19的背面与定模板14的正面固定连接。

在本实施方式中，通过设置的铭牌19，可以使工作人员更加容易的了解注塑模具的工作流程，便于工作人员的模具注塑。

进一步的，定模板14的前方设有计时器21，计时器21的背面与定模板14的正面固定连接。

在本实施方式中，通过设置的计时器21，可以使工作人员方便的对注塑时间进行计时，便于工作人员掌控产品成型时间。

进一步的，每个电动伸缩杆9的外表面均固定连接有固定环8，每个固定环8的底面均与动模板7的上表面固定连接。

在本实施方式中，通过设置的固定环8，可以对电动伸缩杆9和动模板7进行固定，增加动模板7的稳定性。

进一步的，动模板7的上方设有注料斗10，注料斗10的底端与注浆口11的顶端固定连接。

在本实施方式中，通过设置的注料斗10，可以使工作人员更加容易的将浆液注入注浆口11的内部，便于模具的注塑。

进一步的，两个螺纹杆18相互远离的一端均设有转轮4，两个转轮4相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆18相互远离的一端固定连接。

在本实施方式中，通过设置的转轮4，可以使工作人员更加轻松的转动螺纹杆18，便于挤压板24对于定模板14的挤压固定。

进一步的，第一放置槽2的内部设有两个防护垫25，两个防护垫25相互远离的一侧面分别与两个挤压板24相互靠近的一侧面固定连接。

在本实施方式中，通过设置的防护垫25，可以在挤压板24进行挤压时，对定模板14进行防护，避免定模板14的损坏。

进一步的，水泵28的外表面固定连接有两个稳固块29，每个稳固块29的左侧面均与降温箱26的内侧壁固定连接。

在本实施方式中，通过设置的稳固块29，可以对水泵28进行夹持固定，增加水泵28的稳定性。

进一步的，降温箱26的内壁固定连接有导流板31，导流板31的底面与降温箱26的内底壁固定连接。

在本实施方式中，通过设置的导流板31，可以对降温箱26内部的冷却液进行导流汇聚，便于水泵28的抽取。

进一步的，支撑板1的下方设有两组支撑腿16，每个支撑腿16的顶端均与支撑板1的底面固定连接。

在本实施方式中，通过设置的支撑腿16，可以对支撑板1进行支撑固定，有效增加支撑板1的稳固性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先将定模板14放入第一放置槽2的底部，同时将卡柱15卡进卡槽17的内部，实现对定模板14的一次固定，然后转动转轮4，带动螺纹杆18进行转动，利用螺纹杆18与螺纹孔3之间的螺纹连接，带动两个挤压板24相互移动，使两个挤压板24之间产生夹持力，对定模板14进行夹紧，实现定模板14的夹持固定，然后点击控制面板23使电动伸缩杆9工作，带动动模板7向下移动，并使限位杆6卡入限位槽12的内部，使动模板7和定模板14进行合模，同时将刷毛20的底部穿过过毛孔33进入模具的内部，然后经浆液通过注料斗10和注浆口11灌入模具的内部，注满之后，点击控制面板23使水泵28工作，通过与抽水管30的配合，对降温箱26内部的冷却液进行抽取，通过出水管27和连通管5流入蛇形管13的内部，最后流回降温箱26的内部，进而实现对模具的循环冷却降温，使模具内部的产品更加快速的降温，便于产品的快速成型，增加了工作人员工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。